V CNC obrábění je tolik triků!!!

1. Vliv na řeznou teplotu: řezná rychlost, rychlost posuvu, velikost zpětného řezu
Vliv na řeznou sílu: zpětný posuv, rychlost posuvu, řezná rychlost
Vliv na životnost nástroje: řezná rychlost, posuv, velikost zpětného řezu
2. Když se objem zpětného řezu zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí
Když se rychlost posuvu zdvojnásobí, řezná síla se zvýší přibližně o 70 %
Se zdvojnásobením řezné rychlosti se řezná síla postupně snižuje
To znamená, že při použití G99 se zvýší řezná rychlost a řezná síla se příliš nezmění
3. Na základě vypouštění železných pilin je možné určit řeznou sílu a zda je řezná teplota v normálním rozmezí
4. Když je skutečná naměřená hodnota X větší než 0,8 ve srovnání s průměrem výkresu Y, může se konkávní oblouk vozu otírat o R vytvářený soustružnickým nástrojem se sekundárním úhlem odchylky 52 stupňů ( což je běžně používaný soustružnický nástroj s úhlem hlavní odchylky 35 stupňů a 93 stupňů) ve výchozí poloze
5. Teplota reprezentovaná barvou železných pilin: bílá méně než 200 stupňů Celsia
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá je vyšší než 500 stupňů Celsia
Červená barva větší než 800 stupňů
6. FUNAC OI mtc obecně výchozí instrukci G:
G69: Není to příliš jasné
G21: Vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena odpojena
G80: Zrušení pevné smyčky
G54: Výchozí souřadnicový systém
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): Řízení konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace hrotu nože (G41 G42)
G22: Detekce cesty v obchodě zapnuta
G67: Zrušení modálního volání programu makra
G64: Není to příliš jasné
G13.1: Zrušení metody polární interpolace
7. Vnější závit je obecně 1,3P a vnitřní závit je 1,08P
8. Rychlost závitu S1200/rozteč * bezpečnostní faktor (obvykle 0,8)
9. Vzorec korekce R pro hrot ručního nástroje: Zkosení zdola nahoru: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a) Zkosení shora dolů změnou od odečítání k sčítání
10. S každým zvýšením posuvu o 0,05 se rychlost otáčení sníží o 50-80 ot./min. Je to proto, že snížení rychlosti otáčení znamená snížení opotřebení nástroje a nárůst řezné síly je relativně pomalý, čímž se kompenzuje ráz způsobený zvýšením posuvu, který zvyšuje řeznou sílu a teplotu
11. Vliv řezné rychlosti a řezné síly na nástroj je zásadní a nadměrná řezná síla je hlavní příčinou kolapsu nástroje. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: Když je řezná rychlost vyšší, posuv zůstává nezměněn a řezná síla pomalu klesá. Zároveň platí, že čím vyšší je řezná rychlost, tím rychlejší je opotřebení nástroje, což má za následek větší řeznou sílu a vyšší teplotu. Když jsou řezná síla a vnitřní napětí příliš vysoké, aby nástroj vydržel, nástroj se zhroutí (samozřejmě to zahrnuje také důvody, jako je napětí a pokles tvrdosti způsobené změnami teploty)
12. Během CNC obrábění je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
1) U současných ekonomických CNC soustruhů v Číně se obecně používají běžné třífázové asynchronní motory k dosažení plynulé změny rychlosti pomocí frekvenčních měničů. Pokud nedochází k mechanické redukci, je výstupní krouticí moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách. Pokud je řezné zatížení příliš velké, snadno se zasekne. Některé obráběcí stroje však mají ozubená kola, která tento problém účinně řeší
2) Snažte se zajistit, aby nástroj mohl co nejvíce dokončit obráběcí práci součásti nebo pracovní směnu. U velkého přesného obrábění je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby se zabránilo výměně nástroje uprostřed, aby bylo zajištěno, že nástroj bude možné zpracovat najednou
3) Při použití CNC soustruhu k soustružení závitů je vhodné používat co nejvíce vyšší otáčky pro dosažení kvalitní a efektivní výroby
4) Používejte G96 co nejvíce
5) Základním konceptem vysokorychlostního obrábění je přimět posuv překračovat rychlost vedení tepla, čímž se odvádí řezné teplo spolu se železnými pilinami, aby se izolovalo řezné teplo od obrobku a zajistilo se, že se obrobek nezahřívá nebo nezahřívá. nahoru méně. Proto vysokorychlostní obrábění volí vysokou řeznou rychlost, která odpovídá vysokému posuvu, a přitom volí menší množství zpětného řezu
6) Věnujte pozornost vyrovnání špičky nástroje R
13. Klasifikační tabulka pro obrobitelnost materiálů obrobku (malá P79)
Tabulka časů řezání běžných závitů a množství zpětného řezu (Big P587)
Běžné vzorce geometrického výpočtu (velký P42)
Převodní tabulka palců na milimetr (velký P27)
14. Při soustružení drážek často dochází k vibracím a zlomení nástroje a všechny tyto základní příčiny jsou zvýšená řezná síla a nedostatečná tuhost nástroje. Čím kratší je délka prodloužení nástroje a čím menší je úhel hřbetu, tím větší je plocha čepele a tím lepší tuhost, která se může zvyšovat s větší řeznou silou. Čím větší je však šířka drážkovací frézy, tím větší řeznou sílu snese, ale také se zvýší její řezná síla. Naopak, čím menší drážkovací fréza, tím menší sílu vydrží, ale její řezná síla je také malá
15. Důvod vibrací během drážky vozu:
1) Prodloužená délka nástroje je příliš dlouhá, což má za následek snížení tuhosti
2) Pokud je rychlost posuvu příliš nízká, zvýší se řezná síla jednotky a způsobí to značné vibrace. Vzorec je: P=F/množství řezu * f P je jednotková řezná síla F je řezná síla. Kromě toho, pokud je rychlost otáčení příliš vysoká, nástroj bude také vibrovat
3) Tuhost obráběcího stroje je nedostatečná, což znamená, že řezný nástroj unese řeznou sílu, ale obráběcí stroj ji neunese. Jinými slovy, obráběcí stroj se nemůže pohybovat. Obecně platí, že nové postele takové problémy nemají. Postele s takovými problémy jsou buď staré, nebo se často setkávají s zabijáky obráběcích strojů
16. Při jízdě nákladu bylo zpočátku zjištěno, že rozměry jsou v pořádku, ale po pár hodinách provozu se zjistilo, že se rozměry změnily a jsou nestabilní. Důvodem může být to, že řezná síla nebyla zpočátku příliš vysoká, protože nože byly všechny nové. Po určitém časovém období se však řezná síla zvýšila v důsledku opotřebení nástroje, což způsobilo posunutí obrobku na sklíčidle, což vedlo k pohybu velikosti a jeho nestabilitě.
17. Při použití G71 nemohou hodnoty P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak se objeví alarm: formát instrukce G71-G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC
18. V systému FANUC existují dva formáty podprogramů:
1) P000 0000 První tři číslice označují počet cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu
2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a poslední tři číslice L jsou počet cyklů
19. Pokud počáteční bod oblouku zůstane nezměněn a koncový bod je posunut o mm ve směru Z, pak je poloha spodního průměru oblouku posunuta o a/2
20. Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řeznou drážku, aby se usnadnil odvod třísek vrtákem
21. Používáte-li k vrtání otvorů držák nástroje, lze vrták otáčet a měnit tak vytvořený průměr otvoru
22. Při vrtání středových otvorů z nerezové oceli nebo vrtání otvorů z nerezové oceli musí být vrták nebo středový otvor malý, jinak s ním nelze pohybovat. Při vrtání kobaltovým vrtákem nebruste drážku, aby nedošlo k žíhání vrtáku během procesu vrtání
23. Podle procesu jsou řezné materiály obecně rozděleny do tří typů: jeden materiál na šarži, dva materiály na šarži a celý tyčový materiál na šarži
24. Když se během navlékání objeví eliptické tvary, může to být způsobeno uvolněným materiálem. Pomocí řezačky zubů proveďte několik dalších řezů
25. V některých systémech, kde lze vkládat makroprogramy, lze místo smyček podprogramů použít makroprogramy, což může ušetřit čísla programů a vyhnout se mnoha problémům
26. Pokud se vrták používá k vystružování, ale otvor má velkou házivost, lze k vystružování použít vrták s plochým dnem, ale vrták Fried Dough Twists musí být krátký, aby se zvýšila tuhost
27. Pokud se vrták přímo používá k vrtání otvorů na vrtačce, může dojít k odchylce průměru otvoru. Pokud se však velikost otvoru na vrtačce zvětší, zpravidla neběží. Pokud se například ke zvětšení otvoru na vrtačce použije vrták o průměru 10 mm, rozšířený průměr je obecně kolem 3-tolerance drátu
28. Když jste v malém otvoru (průchozím otvoru) auta, snažte se nepřetržitě odvalovat třísky a poté je vypouštět z ocasu. Klíčové body odvalování třísek jsou: za prvé, poloha nože by měla být přiměřeně zvýšena, za druhé vhodný úhel ostří, množství řezu a rychlost posuvu. Pamatujte, že nůž by neměl být příliš nízko, jinak je snadné třísky zlomit. Pokud je úhel sekundární odchylky nože velký, i když jsou třísky zlomené, nástrojová tyč se nezasekne. Pokud je úhel sekundární odchylky příliš malý, třísky se po zlomení třísek zaseknou na nástrojové tyči, což může snadno způsobit nebezpečí
29. Čím větší je plocha průřezu držáku nástroje v otvoru, tím menší je pravděpodobnost, že bude vibrovat. Kromě toho lze k držáku nástroje připevnit silnou gumovou pásku, která může do určité míry absorbovat vibrace
30. Při otáčení měděného otvoru může být hrot nástroje R nože přiměřeně velký (R0.4-R0,8), zvláště když je kužel pod autem, železné části nemusí být nic a měděné části budou příliš zpožděné.