Víte, jak řešit tyto problémy, které se vyskytují při CNC obrábění?

1, Řezání obrobku:
Důvod:
1. Pružinový nůž, síla nástroje není příliš dlouhá ani příliš malá. Způsobuje odskočení nástroje.
2. Nesprávná obsluha ze strany obsluhy.
3. Nerovnoměrný přídavek na řezání. (Například ponechte 0.5 na straně zakřiveného povrchu a 0.15 na spodní straně)
4. Nesprávné řezné parametry (jako je příliš velká tolerance, příliš rychlé nastavení SF atd.).
Zlepšení:
1. Princip použití nože: může být velký, ale ne malý, a může být krátký, ale ne dlouhý.
2. Přidejte program čištění rohů a ponechte okraj co nejrovnoměrnější (se shodným okrajem na obou stranách a dole).
3. Přiměřeně upravte řezné parametry a zaoblení rohů s velkou rezervou.
4. Využitím funkce SF obráběcího stroje může operátor upravit rychlost pro dosažení nejlepšího řezného efektu.
2, rozdělení:
Důvod:
1. Ruční obsluha operátora je nepřesná a v počtu ručních operací jsou chyby.
2. Kolem formy jsou otřepy.
3. Dělící tyč má magnetismus.
4. Čtyři strany formy nejsou kolmé.
Zlepšení:
1. Ruční provoz by měl být opakovaně pečlivě zkontrolován a střed by měl být co nejvíce ve stejném bodě a výšce.
2. Pomocí olejového kamene nebo pilníku odstraňte otřepy kolem formy, očistěte ji hadrem a nakonec potvrďte rukou.
3. Před dělením formy odmagnetizujte dělicí tyč (pomocí keramických dělicích tyčí nebo jiných materiálů).
4. Zkontrolujte, zda jsou čtyři strany formy svislé pomocí kalibračního stolu (pokud je velká chyba ve svislosti, je nutné zkontrolovat plán s montérem).
3, Zarovnání nože:
Důvod:
1. Ruční ovládání operátora je nepřesné a v počtu ručních operací jsou chyby.
2. Nesprávné upnutí nástroje.
3. Čepel na létajícím noži je nesprávná (létající nůž sám o sobě má určitou míru chyby).
4. Mezi nožem R a nožem s plochým dnem a letícím nožem je chyba.
Zlepšení:
1. Ruční provoz by měl být opakovaně pečlivě zkontrolován a nůž by měl být co nejvíce zarovnán ve stejném bodě.
2. Při upínání řezných nástrojů je vyfoukejte vzduchovou pistolí nebo je otřete hadříkem.
3. Při měření čepele na létajícím noži lze použít jednu čepel pro měření držáku čepele a spodní plochy.
4. Vytvořte samostatný program vyrovnání nástroje, abyste se vyhnuli chybám mezi plochými a létajícími břity kotouče R.
4, Kolize - Programování:
Důvod:
1. Bezpečnostní výška je nedostatečná nebo není nastavena (když nástroj nebo sklíčidlo koliduje s obrobkem během rychloposuvu G00).
2. Nástroj na programovém listu a skutečný programový nástroj jsou zapsány nesprávně.
3. Délka nástroje (délka čepele) a skutečná hloubka obrábění na listu programu jsou zapsány nesprávně.
4. Načtení hloubky osy Z a skutečné načtení osy Z na programovém listu jsou zapsány nesprávně.
5. Chyba nastavení souřadnic během programování.
Zlepšení:
1. Přesné měření výšky obrobku také zajišťuje, že bezpečná výška je nad obrobkem.
2. Nástroje na programovém listu by měly být konzistentní se skutečnými programovými nástroji (zkuste použít automatické programové listy nebo použijte obrázky k vytvoření programových listů).
3. Změřte skutečnou hloubku obrábění na obrobku a jasně zapište délku a délku ostří nástroje do programového listu (obvykle je délka upínky nástroje o 2-3 mm vyšší než obrobek a délka ostří je 0.5-1.0mm od prázdného místa).
4. Vezměte aktuální data osy Z na obrobku a zapište je zřetelně do programového listu. (Tato operace je obvykle ruční a je třeba ji opakovaně kontrolovat.).
5, Kolize - Operátor:
Důvod:
1. Chyba vyrovnání nástroje osy Z hloubky.
2. Chyby v počtu zásahů a operací během dělení (např. jednostranné načítání dat bez poloměru posuvu atd.).
3. Použití nesprávného nože (např. použití nože D10 pro obrábění nožem D4).
4. Chyba programu (např. A7. NC přešlo na A9. NC).
5. Při ručním ovládání bylo ruční kolo otočeno nesprávným směrem.
6. Během ručního rychlého posuvu stiskněte nesprávný směr (například - X stisk + X).
Zlepšení:
1. Při vyrovnávání osy Z hloubky nezapomeňte věnovat pozornost poloze nástroje. (Spodní, horní, analytický povrch atd.).
2. Po dokončení dělení, kolize a operace by měly být provedeny opakované kontroly.
3. Při upínání nástroje je nutné jej před instalací opakovaně zkontrolovat a porovnat s programovým listem a programem.
4. Program je třeba spouštět postupně jeden po druhém.
5. Při použití ručního ovládání by měl operátor zvýšit odbornost obsluhy obráběcího stroje.
6. Při rychlém ručním pohybu lze osu Z před pohybem zvednout nad obrobek.
6, Přesnost povrchu:
Důvod:
1. Řezné parametry jsou nepřiměřené a povrch povrchu obrobku je drsný.
2. Řezná hrana nástroje není ostrá.
3. Upínání nástroje je příliš dlouhé a vyhýbání čepele je příliš dlouhé.
4. Odstraňování nečistot, vyfukování vzduchu a proplachování oleje není dobré.
5. Programování způsobu řezání, (uvažujte maximálně o hladkém frézování).
6. Obrobek má otřepy.
Zlepšení:
1. Parametry řezání, tolerance, přídavky a nastavení rychlosti posuvu by měly být přiměřené.
2. Nástroj vyžaduje, aby jej obsluha nepravidelně kontrolovala a vyměňovala.
3. Při upínání nástroje je obsluha povinna jej upnout co nejkratší a čepel by neměla být příliš dlouho ve vzduchu.
4. Pro řezání plochých, R a kulatých nožů směrem dolů by nastavení rychlosti a posuvu mělo být přiměřené.
5. Obrobek má otřepy: přímo souvisí s naším obráběcím strojem, řezným nástrojem a metodou řezání. Musíme tedy porozumět výkonu obráběcího stroje a odstranit otřepy na hranách.