Zkušenosti s provozem CNC obráběcího centra, nejkomplexnější shrnutí!

Proces CNC obrábění

1) Přečtěte si výkresy a programové listy

2) Přeneste odpovídající program do obráběcího stroje

3) Zkontrolujte hlavičku programu, parametry řezání atd

4) Stanovení rozměrů obrábění a přídavků na obrobcích

5) Rozumné upínání obrobků

6) Přesné vyrovnání obrobků

7) Přesné stanovení souřadnic obrobku

8) Rozumný výběr řezných nástrojů a řezných parametrů

9) Rozumné upnutí řezných nástrojů

10) Bezpečná metoda zkušebního řezání

11) Dodržování Procesu zpracování

12) Úprava řezných parametrů

13) Včasná zpětná vazba k problémům a odpovídající pracovníci během zpracování

14) Kontrola kvality obrobku po zpracování

Opatření před zpracováním

1) U nových forem musí výkresy zpracování splňovat požadavky a údaje musí být jasné; Zpracovací výkres nové formy by měl mít podpis vedoucího a všechny sloupce výkresu zpracování byly vyplněny.

2) Obrobek má kvalifikovanou značku z oddělení kvality.

3) Po obdržení objednávky programu zkontrolujte, zda je referenční poloha obrobku v souladu s referenční polohou výkresu.

4) Pečlivě zkontrolujte každý požadavek na programovém listu, ověřte, zda je program v souladu s požadavky na výkres, a pokud se vyskytnou nějaké problémy, pracujte na jejich vyřešení společně s programátorem a produkčním týmem.

5) Na základě materiálu a velikosti obrobku určit racionalitu programátorova výběru řezných nástrojů pro programy hrubého nebo lehkého řezání. Pokud se zjistí, že použití nástroje je nepřiměřené, měl by být programátor okamžitě informován, aby provedl odpovídající změny za účelem zlepšení efektivity obrábění a přesnosti obrábění obrobku.

Opatření pro upínání obrobků

1) Při upínání obrobku dbejte na polohu kódu a vhodnou délku vysunutí matice a šroubu na přítlačné desce. Kromě toho by šroub neměl být při zamykání rohu zatlačen na dno.

2) Měděné tyče se obecně zpracovávají pro zámkové desky. Před spuštěním stroje je třeba zkontrolovat množství řezu na programovém listu, aby byla zajištěna konzistence, a zkontrolovat dotažení šroubů na přijímací desce.

3) Pro případ odběru více kusů mědi na jednu desku je nutné zkontrolovat, zda je směr správný a zda nedochází k rušení při zpracování každého měděného kusu.

4) Podle tvaru programového listu a rozměrových údajů obrobku je nutné poznamenat, že zápis údajů o velikosti obrobku je XxYxZ. Zároveň, pokud je výkres uvolněného dílu, je nutné zkontrolovat, zda se grafika na programovém listu shoduje s grafikou na výkresu uvolněného dílu, dávat pozor na to, kterým směrem vyjet, a výkyv os X a Y.

5) Při upínání obrobků je nutné zkontrolovat, zda rozměry obrobku odpovídají rozměrovým požadavkům programového listu. Pokud je výkres volné součásti, je nutné zkontrolovat, zda jsou rozměry programového listu stejné jako rozměry výkresu volné součásti.

6) Před položením obrobku na stroj by měl být pracovní stůl a spodní část obrobku očištěny. Stůl obráběcího stroje a povrch obrobku by měly být odtlačeny olejovým kamenem, aby se odstranily otřepy a poškozená místa.

7) Při kódování se ujistěte, že kód není poškozen nožem a případně komunikujte s programátorem. Mezitím, pokud je spodní podložka čtvercová, musí být kód zarovnán s polohou čtvercové podložky, aby bylo dosaženo rovnováhy síly.

8) Při použití kleští k upnutí je nutné porozumět hloubce obrábění nástroje, aby se zabránilo příliš dlouhé nebo příliš krátké poloze upnutí.

9) Šrouby musí být vloženy do bloku ve tvaru T- a musí být použita pouze část závitu. V případě potřeby spojování šroubů je třeba použít polovinu závitu kloubu pro horní a spodní šroub a plně využít závit matice na přítlačné desce, ne jen pár závitů.

10) Při určování hloubky Z je nutné jasně vidět polohu počítání jednotlivých dotyků programu a data nejvyššího bodu Z. Po zadání dat do obráběcího stroje je nutné je znovu zkontrolovat.

▌ Opatření pro upínání řezných nástrojů

1) Nástroj by měl být pevně upnutý a ne příliš krátký v rukojeti.

2) Před každým řezáním je nutné zkontrolovat, zda řezný nástroj splňuje požadavky. Délka řezného nástroje by měla být určena podle hloubky obrábění uvedené v programovém listu, obvykle o 2 mm delší než hodnota hloubky obrábění, a je třeba zvážit, zda držák nástroje nekoliduje.

3) V situacích, kdy je hloubka zpracování velmi hluboká, můžete komunikovat s programátorem a podle potřeby použít dvoufázovou metodu řezání, to znamená nejprve řezání poloviny až 2/3 délky a poté řezání delší, když zpracování dosáhne hlubší polohy, což může zlepšit efektivitu zpracování.

4) Při použití prodloužené kabelové hubice je zvláště důležité porozumět hloubce čepele a požadované délce čepele.

5) Před instalací řezné hlavy na stroj by měla být poloha kuželové spojky otřena čisticím hadříkem a měla by být také vyčištěna odpovídající poloha pouzdra obráběcího stroje, aby se zabránilo železným pilinám na povrchu spojky, které by ovlivnily přesnost a poškodily obráběcí stroj.

6) Obvykle se délka nástroje upravuje pomocí metody zarovnání hrotu (ve zvláštních případech je nástroj vyrovnán uvnitř nástroje) a během vyrovnávání je třeba pečlivě zkontrolovat pokyny na programovém listu.

7) Když je program přerušen nebo je třeba znovu zarovnat, je třeba věnovat pozornost tomu, zda lze hloubku připojit dopředu. Obecně lze hloubku nejprve upravit o 0,1 mm a poté upravit podle situace.

8) Rotující odnímatelné řezné hlavy, pokud používáte ve vodě-rozpustnou řeznou kapalinu, by měly být mazány olejem na několik hodin každých půl měsíce kvůli údržbě, která může promazat vnitřní součásti řezné hlavy a zabránit opotřebení.

Opatření pro korekci a vyrovnání obrobků

1) Při tažení obrobku je třeba dbát na jeho svislost. Před přetažením svislého okraje by měla být jedna strana vyhlazena.

2) Při dělení obrobku se musí dvakrát ověřit.

3) Po počítání by měla být středová poloha zkontrolována na základě vnějších rozměrů uvedených v programovém listu a rozměrů na výkresu součásti.

4) Všechny obrobky musí být vystředěny pomocí metody centrování a nulová poloha na okraji obrobku musí být také vystředěna pomocí metody centrování před posunutím na hranu, aby byl okraj na obou stranách konzistentní. Pokud je za zvláštních okolností nutné odebírat data jednostranně, je nutné před předáním znovu získat potvrzení od produkčního týmu. Po započítání na jedné straně nezapomeňte kompenzovat poloměr dělicí tyče.

5) Zadání nulové polohy středu obrobku musí být stejné jako střed tří-os ve schématu počítače pracovní stanice.

▌ Bezpečnostní opatření při zpracování

1) Při ručním odstraňování přebytku na horním povrchu obrobku velkým nožem nezapomeňte použít hluboký gong.

2) Nejdůležitějším krokem při obrábění je první řezání, protože pečlivá operace a ověření může odhalit, zda je správná délka nástroje, průměr, program, rychlost atd., čímž se zabrání poškození obrobku, nástroje a obráběcího stroje.

3) Zkuste zrušit program následujícím způsobem:

a) Prvním bodem je, že maximální výška by měla být zvýšena o 100 mm. Použijte oči, abyste cítili, zda je to správné;

b) Ovládejte „rychlý pohyb“ na 25 % a rychlost posuvu na 0 %;

c) Když se nástroj přiblíží (asi 10 mm) k povrchu obrábění, zastavte stroj;

d) Zkontrolujte správnost zbývajícího itineráře a programu;

e) Po opětovném spuštění položte jednu ruku na tlačítko pauzy, připravené kdykoli zastavit, a druhou rukou ovládejte rychlost posuvu;

f) Když je nástroj velmi blízko povrchu obrobku, lze jej znovu zastavit a je třeba zkontrolovat zbývající zdvih osy Z-.

g) Poté, co je proces obrábění a řezání hladký a stabilní, nastavte všechny ovládací prvky zpět do normálního stavu.

4) Po zadání názvu programu zkopírujte pomocí pera název programu zpět na obrazovku a poté jej porovnejte s listem programu. Při otevírání programu dbejte na kontrolu, zda velikost průměru nástroje v programu souhlasí s listem programu a ihned vyplňte název souboru a velikost průměru nástroje do sloupce podpis procesoru na list programu. Je zakázáno vyplňovat dodatečně nebo předem.

5) NC technici zásadně nesmí odcházet během hrubého řezání obrobků. Pokud je nutné odejít v případě výměny nástrojů nebo pomoci při seřizování jiných obráběcích strojů, je třeba pozvat ostatní členy NC týmu nebo se pravidelně vracet na kontrolu.

6) Při středně lehkém řezání by technici NC měli věnovat zvláštní pozornost oblastem, kde neotevírali hrubý řez, aby nástroj nenarazil do této oblasti.

7) Programové řezání. Pokud je program během zpracování přerušen a zbytečně mnoho času začíná od nuly, měli by být upozorněni vedoucí týmu a programátor, aby upravili program a odřízli již provedené části.

8) Výjimka programu. Pokud se v programu vyskytne abnormální situace a neexistuje žádná jistota, můžete jej zvednout, pozorovat proces a poté rozhodnout o další akci.

9) Rychlost linky a rychlost otáčení poskytovaná programátorem během procesu obrábění může NC technik upravit podle situace. Zvláštní pozornost by však měla být věnována skutečnosti, že rychlost malých měděných dílů by neměla být příliš vysoká, když jsou vystaveny hrubým materiálům, aby se zabránilo uvolnění obrobku v důsledku kmitání.

10) Během procesu obrábění obrobku by měl NC technik zkontrolovat pomocí výkresu uvolněného dílu, zda neexistují nějaké abnormální podmínky. Jakmile je mezi nimi zjištěna nesrovnalost, musí být stroj okamžitě zastaven a musí být upozorněn vedoucí týmu, aby ověřil, zda nedošlo k nějakým chybám.

11) Při použití řezných nástrojů delších než 200 mm pro obrábění je třeba věnovat pozornost otázkám, jako je vůle, hloubka posuvu, rychlost otáčení a rychlost pojezdu, aby se zabránilo kývání nástroje. Současně by měla být řízena rychlost pojezdu rohové polohy.

12) Za ty, kteří vyžadují zjištění průměru nástroje na programovém listu, musí být odpovědný operátor a zaznamenat testovaný průměr. Pokud překročí toleranční rozsah, měl by být okamžitě nahlášen vedoucímu týmu nebo vyměněn.

13) Když obráběcí stroj pracuje automaticky nebo má volný čas, operátor by měl jít na pracovní stanici, aby se dozvěděl o zbývající situaci programování obrábění, připravil a nabrousil vhodné nástroje pro další zálohu obrábění, aby se zabránilo odstávce.

14) Chyby procesu jsou hlavními důvody plýtvání časem: nesprávné použití nevhodných řezných nástrojů, nesprávné plánování zpracování, ztráta času na pozicích, které nevyžadují zpracování nebo zpracování bez počítače, nesprávné použití podmínek zpracování (jako je pomalá rychlost, prázdné řezání, hustá řezná dráha, pomalý posuv atd.). Když k těmto událostem dojde, lze je řešit programováním a jinými prostředky.

15) Při procesu obrábění je nutné dávat pozor na opotřebení řezných nástrojů a řezné částice nebo nástroje vhodně vyměnit. Po výměně řezných částic věnujte pozornost tomu, zda se spáry obrábění shodují.

▌ Bezpečnostní opatření po dokončení zpracování

1) Potvrďte, že byly dokončeny všechny programy a instrukce požadované v programovém listu.

2) Po dokončení zpracování je nutné zkontrolovat, zda tvar obrobku splňuje požadavky, a zároveň provést vlastní kontrolu velikosti obrobku podle výkresu volné součásti nebo výkresu procesu, aby se včas odhalily chyby.

3) Zkontrolujte případné abnormality v různých polohách obrobku. Pokud máte nějaké dotazy, informujte vedoucího NC týmu.

4) Při odstraňování větších obrobků ze stroje informujte vedoucího týmu, programátora a vedoucího výrobního týmu.

5) Dbejte na bezpečnost při odebírání obrobků ze stroje, zejména při odebírání větších obrobků chraňte obrobek i NC stroj.

Diferencované zpracování požadavků na přesnost obrábění

Kvalita povrchu Jingguang:

1) Roztavené a vykládané bloky

2) Měděný gong

3) Vyhněte se prázdným místům u horních otvorů hlavy čepové desky atd

4) Eliminujte jev vibračních stop po noži

Velikost Jingguang:

1) Měřitelné rozměry musí být po zpracování přísně zkontrolovány

2) Při dlouhodobém zpracování je nutné vzít v úvahu opotřebení řezných nástrojů, zejména v místě těsnění a dalších kritických místech

3) Jingguang by měl co nejvíce používat nové řezné nástroje z tvrdé slitiny

4) Určete minimální modul po leštění podle požadavků na zpracování

5) Potvrzení kvality po zpracování, výrobě a dalších aspektech

6) Kontrolujte opotřebení nástroje během zpracování polohy těsnění podle požadavků na zpracování

▌ Převezměte směnu

1) Potvrďte stav domácího úkolu v pracovní době, včetně stavu zpracování, stavu formy atd.

2) Ověřte, zda zařízení během pracovní doby správně funguje.

3) Jiné předání a potvrzení, včetně výkresů, programových listů, řezných nástrojů, měřících nástrojů, přípravků atd.

Organizace pracoviště

1) Dodržujte požadavky 5S.

2) Řezné nástroje, měřicí nástroje, přípravky, obrobky, nástroje atd. jsou přehledně uspořádány a roztříděny.

3) Čištění obráběcích strojů.

4) Čištění podlahy pracoviště.

5) Vrácení zpracovaných nástrojů, nevyužitých nástrojů a měřicích nástrojů do skladu.

6) Zpracované obrobky se zasílají ke kontrole kvality nebo odpovídajícím oddělením.