Běžné vady a jejich příčiny v procesu lisování

Lisovací forma je speciální procesní zařízení, které zpracovává materiály na díly (nebo polotovary) při lisovacím zpracování.
Klasifikujte podle povahy procesu: vysekávací matrice, ohýbací matrice, hlubokotažná matrice, tvarovací matrice atd.
Klasifikace na základě stupně kombinace procesů: jednoprocesová forma, kompozitní forma a progresivní forma.

a) Tvarovací matrice b) Tažná matrice c) Lemovací matrice d) Vyboulená matrice
Tři prvky výroby lisování: rozumný proces lisování, pokročilé formy a efektivní lisovací zařízení.

1. Vysekávání, děrování a ořezávání
Vady: Nadměrné otřepy, deformace, povrchové škrábance, nesoulad velikosti, chybějící otvory atd
1) Nadměrné otřepy: Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš velká nebo příliš malá; Opotřebení čepele; Špatná přesnost navádění; Polohy konvexních a konkávních forem nejsou soustředné.
2) Deformace: Rozteč otvorů je příliš malá; Špatné lícování mezi přítlačnou deskou a konkávním povrchem modelu; Nadměrná vůle atd.
3) Povrchové škrábance: během provozu dochází k jevům, jako je tahání a tahání; Poškrábání a jiná poškození během procesu stříhání plechu.
4) Nesoulad velikosti: Neadekvátní krmení; Poškozené nebo uvolněné polohovací zařízení, posunutí polohy atd.
5) Méně díry: razník je zlomený; Nedostatečná délka razníku atd.

U produktů, jako je řezání, děrování a ořezávání, se mohou vyskytnout místa defektů

2. 拉延

Tažené výrobky jsou náchylné k místům defektů
3. Obrubování
Vady: Nerovnoměrné převrácení, nekonzistentní výška převrácení, hrubé převrácení, prasklé převrácení atd.
1) Nerovnoměrné překlápění: Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš velká.
2) Nekonzistentní výška převrácení: nerovnoměrná mezera mezi konvexními a konkávními formami; nepřesné umístění; Velikost vypadlých částí není přesná.
3) Převrácení a zdrsnění: Na ostří čepele jsou jizvy; Nečistoty na povrchu dílů; Tvrdost řezné hrany je příliš nízká.
4) Ohýbání a praskání: velké otřepy při ořezávání hran; Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš malá; Tvar převrácené hrany se náhle změní.

Výrobky s chlopní jsou náchylné k místům defektů
4. Ohýbání
Vady: Nekvalifikovaný úhel ohybu, prasklá hrana ohybu, schody v R rohu ohybu atd.
1) Nekvalifikovaný úhel ohybu: Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš velká a odpovídající úhel mezi konvexní a konkávní formou neodpovídá. Tloušťka materiálu desky je nerovnoměrná.
2) Zlomená hrana ohybu: Mezera mezi konvexní a konkávní formou je příliš malá; Úhel ohybu je příliš malý; Nadměrná síla děrování a vysoká rychlost; Materiál desky je mírně tvrdý.
3) Úhel ohybu R se stupni: úhel ohybu konvexních a konkávních forem je příliš velký; Nadměrný vnější úhel R; Ohýbací síla je příliš malá.

Místo, kde se u ohýbaných výrobků mohou vyskytovat vady
5. Šrot skákací díra
1) Délka šídla nestačí. Vložte razník do konkávní formy podle řezné hrany razníku a přidejte 1 mm pro výměnu razníku;
2) Mezera mezi konkávními formami je příliš velká. Vyřízněte do formy, abyste zmenšili mezeru, nebo použijte potahovací stroj ke zmenšení mezery;
3) Pokud není razník nebo šablona odmagnetizována, použijte k odmagnetování raznice nebo šablony demagnetizér.
6. Blokování odpadu
1) Malé nebo nesouosé vypouštěcí otvory zvětšují vypouštěcí otvory, aby bylo zajištěno hladké vypouštění;
2) Otvor pro materiál má zkosení, zvětšete velikost otvoru pro materiál, abyste odstranili zkosení;
3) Řezná hrana není zkosená a zkosení řezu čáry nebo rozpěrný otvor na protilehlé straně zkracuje délku polohy rovné stěny;
4) Přímá stěna čepele je příliš dlouhá a vrtání na opačné straně zkracuje polohu rovné stěny čepele;
5) Ostří čepele se zbortilo a způsobilo ostré ostří, což mělo za následek zablokování materiálu a opětovné obroušení ostří čepele.
7. Špatný vzhled
1) Ostří čepele se zbortilo, což způsobilo, že se čepel příliš zvětšila a ostří čepele přebrousila;
2) Mezera mezi razníkem a matricí je příliš velká a drát je zaříznut do bloku a mezera je znovu přizpůsobena;
3) Hladkost konkávní čepele matrice je špatná a leštěná hrana čepele je v poloze rovné stěny;
4) Mezera mezi razníkem a matricí je příliš malá, uložte matrici a upravte mezeru;
5) Síla horního materiálu je příliš velká, vytáhněte čepel v opačném směru, abyste nahradili pružinu a snižte sílu horního materiálu.
8. Nerovnoměrné ořezávání
1) Polohování nastavení offsetu;
2) Existuje jednostranné tvarování, zvýšení tažné a lisovací síly materiálu a nastavení polohy;
3) Chyba návrhu, která má za následek nerovnoměrné připojení nástroje a břitové destičky;
4) Krmení není dovoleno upravovat krmítko;
5) Chyba ve výpočtu kroku podávání. Přepočítejte krok a změňte polohu nástroje.
9. Razník je náchylný ke zlomení
1) Výška zavírání je příliš nízká a řezná hrana razníku je příliš dlouhá. Nastavte výšku zavírání;
2) Nesprávné umístění materiálu způsobilo, že děrovací razník uřízl jednu stranu a polohovací nebo podávací zařízení se zlomilo v důsledku nerovnoměrné síly;
3) Odpadní materiál ze spodní formy blokuje řeznou hranu, což způsobuje zlomení razníku a opětovné vyvrtání velkého otvoru pro podávání, aby bylo zajištěno hladké podávání;
4) Opravte nebo přeřízněte pevnou část (svorku) razníku s vodicí částí, aby se razník pohyboval plynule nahoru a dolů (úder na desku) offset;
5) Špatné vedení desky způsobilo, že razník byl vystaven jednostranné síle a mezera mezi deskami byla opravena;
6) Čepel děrovače je příliš krátká, což zasahuje do děrovací desky a nahrazuje razník, čímž se zvětšuje délka části čepele;
7) Razník není správně upevněn, a pokud se pohybuje nahoru a dolů, měl by být znovu upevněn, aby se zabránilo pohybu nahoru a dolů;
8) Děrovací nůž není ostrý a musí být přebroušen;
9) Povrch razníku je poškrábaný a vystavený nerovnoměrné síle při odebírání materiálu. Znovu vyměňte razník;
10) Razník je příliš tenký, příliš dlouhý a síla není dostatečná. Znovu změňte typ děrování;
11) Tvrdost razníku je příliš vysoká a materiál razníku je nesprávný. Vyměňte děrovací materiál a upravte tvrdost tepelného zpracování.
10. Železné piliny
1) Přepočítat polohu výztuže nebo polohu ohybu z důvodu nesouososti výztuže;
2) Pokud je ohybová mezera příliš malá, vymáčkněte železné piliny, aby se mezera znovu seřídila, nebo vytvarovaný blok vybrousit nebo vybrousit vytvarovaný razník;
3) Ohýbaná konvexní forma je příliš ostrá na opravu úhlu R;
4) Pokud je na ostří příliš málo materiálu, ostří znovu připojte;
5) Přítlačná lišta je příliš úzká a je třeba ji znovu obrousit.
11. Špatné klíčení
1) Střed spodního otvoru pupenu se neshoduje se středem vyrážeče pupenů pro určení správné středové polohy nebo posunutí polohy vyrážeče pupenů nebo jeho posunutí do polohy před vyražením okraje pupenu horní hrana nízká nebo rovnoměrné protržení nebo nastavení polohy;
2) Nerovnoměrná mezera mezi konkávními formami, což má za následek nízké nebo dokonce rozbité mezery mezi klíčky, vysokými okraji a klíčky na opravu okrajů;
3) Vyrážecí spodní otvor nesplňuje požadavky, což má za následek výšku klíčení a přepočítávání otvoru spodního otvoru, zvětšování nebo zmenšování odchylky průměru předem vyražených otvorů a dokonce praskání.
12. Špatné formování
1) Konvexní tvarovací matrice je příliš ostrá a způsobuje praskání materiálu. Tvarovací konvexní matrice by měla být oříznuta s úhlem R a řezná hrana by měla být vhodně oříznuta s úhlem R;
2) Délka tvářecího razníku není dostatečná, což má za následek nemožnost vypočítat správnou délku razníku a upravit skutečnou délku razníku tak, aby splňovala požadavky na tvarování;
3) Tvářecí razník je příliš dlouhý a způsobuje deformaci materiálu v místě tváření. Je důležité určit správnou délku razníku a upravit skutečnou délku razníku tak, aby vyhovovala požadavkům, dokud se nezlomí;
4) Nedostatek materiálu v místě tváření způsobuje trhliny v tahu. Vypočítejte rozvinovací materiál nebo opravte úhel R nebo zmenšete výšku tváření;
5) Špatné umístění, které způsobuje vady formování. Nastavte polohovací nebo podávací zařízení;
6) Tvarovací mezera je příliš malá, způsobuje roztržení nebo deformaci a nastavuje mezeru.
13. Rozměry ohybu
1) Chyba úhlu způsobená tím, že forma není nastavena na místě, vede k odchylce velikosti, špatné uzavírací výšce nebo špatnému rozdílu úhlu;
2) Nedostatečná elasticita způsobuje špatný úhel, což má za následek rozměrovou odchylku a výměnu pružiny;
3) Materiál nesplňuje požadavky, což má za následek špatnou výměnu úhlu a velikosti nebo přenastavení odchylky mezery;
4) Odchylka tloušťky materiálu způsobuje úhlové vady, které mají za následek odchylku velikosti. Zjistí se tloušťka materiálu a materiál se vymění nebo se znovu upraví rozdíl mezery;
5) Nesprávné umístění vede k odchylce velikosti. Nastavením umístění je velikost v pořádku;
6) Chyby v návrhu nebo zpracování mají za následek přerušované svařování a broušení mezi ohýbanými veřejnými montážními bloky, což eliminuje mezery mezi bloky a má za následek malé rozměry ohybu;
7) Formující veřejnost nemá R-úhelník a za normálních okolností je výška ohybu formovací veřejné opravy R-úhelníku příliš malá;
8) Rozměry ohybu na obou stranách jsou příliš velké pro tlakovou výztuž;
9) Jednostranné ohýbání a tahání způsobují nestabilitu velikosti, zvyšují sílu pružiny, upravují polohu;
10) Nepřiměřené mezery, způsobující špatné úhly a rozměrové odchylky, opravy mezer;
11) Výška zavíracího nože nestačí a ohýbací razník je příliš krátký, aby se do zavíracího nože vešel. Tím se zvětší výška zavíracího nože, což způsobí, že ohýbací razník co nejvíce zapadne do polohy zavíracího nože, což má za následek nepříznivější úhly;
12) Při ohýbání je rychlost příliš vysoká, což způsobuje deformaci v kořeni ohybu. Upravte rychlostní poměr a zvolte přiměřenou rychlost;
13) Konstrukce je nepřiměřená a skládací nůž není vložen do pevné šablony. Při přefrézování drážky a vložení skládacího nože do šablony pro ražení se mezera zvětší;
14) Tvrdost tvarovaného samčího tepelného zpracování není dostatečná, což má za následek prasknutí tlakového vedení nebo zploštění tvarovaného samčího tlakového vedení.
14. Žádné vypouštění
1) Nesprávné umístění nebo nastavení podávání polohovacích nebo podávacích zařízení;
2) Nedostatečné vyhýbání se, drcení a vyhýbání se;
3) Vnitřní vodicí sloupek je poškozen, což způsobuje špatnou činnost při výrobě desky. Vyměňte vnitřní vodicí sloupek;
4) Vyměňte razník, pokud je tažen nebo povrch není hladký;
5) Přiměřeně přeuspořádejte polohu čepu horního materiálu;
6) Nedostatečná síla horního materiálu nebo nedostatečná stahovací síla, vyměňte pružinu horního materiálu nebo stahovací pružinu;
7) Koordinace mezi razníkem a upínací deskou není hladká a oprava razníku a upínací desky zajišťuje hladkou koordinaci mezi razníkem a upínací deskou;
8) Pokud vytvořený jezdec nezapadá hladce, upravte jezdec a vodicí drážku tak, aby hladce zapadly;
9) Nevhodné tepelné zpracování při výrobě plechu, deformace po ražení po určitou dobu, přebroušení a výroba plechu pro korekci deformace;
10) Pokud je průbojník příliš dlouhý nebo délka čepu vrchního materiálu nestačí, zvyšte délku čepu vrchního materiálu nebo jej vyměňte za průbojník s vhodnou délkou;
11) Vyměňte razník, když je razník zlomený;
12) Šablona není zmagnetizována a obrobek je zvednut, aby se šablona demagnetizovala.
15. Nehladká dodávka materiálu
1) Forma není správně vyrovnána, což má za následek, že pás materiálu není ve stejné přímce jako podavač a forma je znovu vyrovnána nebo seřízen podavač;
2) Nivelační stroj nebo výměna materiálu pro nerovnoměrné seřízení pásu;
3) Nevykládka způsobuje nerovnoměrné podávání, viz řešení bez vykládání;
4) Nastavte polohu příliš těsně;
5) Upravte vodicí kolík, pokud je příliš těsný nebo pokud je poloha rovné stěny příliš dlouhá;
6) Pokud není děrovač správně upevněn nebo je příliš dlouhý a zasahuje do pásu materiálu, vyměňte jej za děrovač vhodné délky a znovu jej upevněte;
7) Čep horního materiálu je příliš krátký, což způsobuje interferenci mezi pásem materiálu a tvarovaným blokem. Upravte délku kolíku horního materiálu, abyste zabránili rušení;
8) Nesprávné uspořádání polohy plovoucího bloku a nastavení polohy plovoucího bloku.
16. Špatné nýtování
1) Nesprávná výška uzavření formy, nedostatečné nýtování a nastavení výšky uzavření;
2) Obrobek není na místě a odchylka polohování je upravena pro polohování;
3) Před nýtováním, pokud je obrobek vadný, zkontrolujte otvor pro klíček. Podívejte se na řešení defektu otvoru pro klíček a ověřte, zda je otvor pro nýt zkosený. Pokud zkosení není, zvyšte zkosení;
4) Pokud délka nýtovacího razníku nestačí, vyměňte jej za razník s vhodnou délkou;
5) Potvrďte, že nýtovací průbojník nesplňuje požadavky a použijte nýtovací průbojník, který požadavky splňuje.
17. Chybí nebo je nainstalováno
1) Opatrné a špatné děrování při náhodné montáži;
2) Razníky bez směrového značení se označují směrovými razníky.
18. Nesprávná montáž šroubů
1) Neznáte tloušťku šablony, víte, že tloušťka šablony je příliš dlouhá nebo příliš krátká;
2) Nedostatečně pečlivý a dostatečně nezkušený na výběr vhodných šroubů.
19. Demontáž a montáž forem
1) Pokud není otvor pro kolík otřen dočista, je třeba otvor a kolík vyčistit. Při demontáži formy by měl být nejprve odstraněn polohovací kolík. Pokud je snadné formu poškodit, je třeba nejprve použít šrouby k jejímu vedení a poté vyvrtat otvor pro polohovací kolík;
2) Nepoškoďte otvor pro kolík, pokud je instalace a demontáž programu formy nesprávná a kolík spadne.
20. Polohovací čep
1) Když je stěna otvoru zdrsněná nebo poškrábaná, což způsobuje příliš těsnou montáž formy, pečlivě zkontrolujte, zda není otvor pro čep zdrsněný, jinak by měl být otvor pro čep, který nelze vyvrtat, vystružen;
2) Pokud je otvor pro kolík posunutý nebo dole není žádný únikový otvor, přidejte únikový otvor pro polohovací kolík.
21. Příliš dlouhé jaro
1) Nevěnování pozornosti měření hloubky otvoru pružiny, výpočtu velikosti stlačení pružiny a opětovnému výběru nelze stlačit;
2) Nedostatečná opatrnost, nedostatek zkušeností, vhodná spodní úvratě pružiny.