Nejkomplexnější a nejpodrobnější pochopení technologie odlévání! Nasbírali jste to?

Výrobní metoda lití tekutého kovu do dutiny formy, která je vhodná pro tvar a velikost součásti, a čekání na její ochlazení a ztuhnutí, aby se získal polotovar nebo součást, se obvykle nazývá tváření nebo odlévání kovů.
Procesní tok: tekutý kov → plnění → tuhnutí smrštění → odlévání

Vlastnosti procesu:
1. Může vyrábět díly s jakýmkoli složitým tvarem, zejména ty se složitými tvary vnitřní dutiny.
2. Silná přizpůsobivost, neomezené typy slitin a téměř neomezená velikost odlitků.
3. Zdroj materiálu je široký, odpad lze přetavit a investice do zařízení jsou nízké.
4. Vysoká míra zmetkovitosti, nízká kvalita povrchu a špatné pracovní podmínky.
Klasifikace odlitků:

(1) Lití do písku
Odlévání do písku: Metoda odlévání pro výrobu odlitků do pískových forem. Ocel, železo a většina odlitků z neželezných slitin lze získat metodou lití do písku.
Průběh procesu:

Tok procesu lití do písku
Technické vlastnosti:
1. Vhodné pro výrobu polotovarů složitých tvarů, zejména těch se složitými vnitřními dutinami;
2. Široká přizpůsobivost a nízké náklady;
3. U určitých materiálů se špatnou plasticitou, jako je litina, je lití do písku jediným tvářecím procesem pro výrobu jejich dílů nebo polotovarů.
Použití: Odlitky pro bloky válců automobilových motorů, hlavy válců, klikové hřídele atd
(2) Investiční lití
Investiční lití: obvykle se odkazuje na schéma odlévání, kde je forma vyrobena z tavitelného materiálu a několik vrstev žáruvzdorných materiálů je potaženo na povrchu formy za účelem vytvoření skořepiny. Forma se poté roztaví a vyjme ze skořepiny, aby se získala forma bez dělící plochy. Po vysokoteplotní kalcinaci může být naplněn pískem a nalit. Často označované jako "odlévání se ztrátou vosku".
Průběh procesu:

Průběh procesu lití na investiční lití
Charakteristiky procesu
výhody:
1. Vysoká rozměrová a geometrická přesnost;
2. Vysoká drsnost povrchu;
3. Schopnost odlévat odlitky složitých tvarů a neomezené slévárenské slitiny.
Nevýhody: Složité procesy a vysoké náklady
Použití: Vhodné pro výrobu malých dílů se složitými tvary, vysokými požadavky na přesnost nebo obtížemi při jiném zpracování, jako jsou lopatky turbínových motorů.
(3) Tlakové lití
Tlakové lití: Jedná se o použití vysokého tlaku k rychlému vtlačení roztaveného kovu do dutiny přesné kovové formy a roztavený kov se ochladí a ztuhne pod tlakem za vzniku odlitku.
Průběh procesu:

Charakteristiky procesu
výhody:
1. Během tlakového lití snáší kovová kapalina vysoký tlak a má rychlý průtok
2. Dobrá kvalita produktu, stabilní velikost a dobrá zaměnitelnost;
3. Vysoká efektivita výroby a časté používání forem pro tlakové lití;
4. Vhodné pro velkosériovou výrobu s dobrým ekonomickým přínosem.
Nevýhody:
1. Odlitky jsou náchylné k tvorbě malých pórů a smršťování.
2. Tlakové odlitky mají nízkou plasticitu a nejsou vhodné pro práci při rázovém zatížení a vibracích;
3. Při tlakovém lití slitin s vysokým bodem tavení je životnost formy nízká, což ovlivňuje rozšíření výroby tlakového lití.
Použití: Tlakové odlitky byly nejprve používány v automobilovém a přístrojovém průmyslu a později se postupně rozšířily do různých průmyslových odvětví, jako jsou zemědělské stroje, obráběcí stroje, elektronický průmysl, národní obranný průmysl, počítače, lékařské vybavení, hodiny, fotoaparáty a každodenní hardware. .
(4) Nízkotlaké lití
Nízkotlaké lití: označuje způsob plnění formy tekutým kovem pod nižším tlakem (0.02-0.06 MPa) a krystalizací pod tlakem za vzniku odlitku.
Průběh procesu:

Technické vlastnosti:
1. Tlak a rychlost během lití lze nastavit, takže je vhodný pro různé různé licí formy (jako jsou kovové formy, pískové formy atd.), odlévání různých slitin a odlitků různých velikostí;
2. Při spodním vstřikování je kovová tekutá náplň hladká a bez rozstřikování, což může zabránit zachycení plynu a erozi stěny formy a jádra a zlepšit míru kvalifikace odlitků;
3. Odlitky krystalizují pod tlakem, s hustou mikrostrukturou, jasnými obrysy, hladkým povrchem a vysokými mechanickými vlastnostmi, díky čemuž jsou zvláště výhodné pro odlévání velkých a tenkostěnných dílů;
4. Eliminuje se potřeba smršťovacích nálitků, míra využití kovu se zvyšuje na 90-98 %;
5. Nízká pracnost, dobré pracovní podmínky, jednoduché vybavení a snadná implementace mechanizace a automatizace.
Použití: Převážně na základě tradičních produktů (hlava válců, náboj kola, rám válců atd.).
(5) Odstředivé lití
Odstředivé lití: Metoda lití, při které se roztavený kov nalévá do rotující formy a plní odstředivou silou, aby ztuhla a vytvořila formu.
Průběh procesu:

Charakteristiky procesu
výhody:
1. V licím systému a stoupacím systému není téměř žádná spotřeba kovu, což zlepšuje výtěžnost procesu;
2. Při výrobě dutých odlitků není jádro potřeba, takže při výrobě dlouhých trubkových odlitků lze výrazně zlepšit kapacitu plnění kovu;
3. Odlitky mají vysokou hustotu, méně defektů, jako jsou póry a struskové vměstky, a vysoké mechanické vlastnosti;
4. Snadná výroba kompozitních kovových odlitků pro válce a objímky.
Nevýhody:
1. Při použití k výrobě odlitků speciálního tvaru existují určitá omezení;
2. Průměr vnitřního otvoru v odlitku je nepřesný, povrch vnitřního otvoru je poměrně drsný, kvalita je špatná a je zde velký přídavek na obrábění;
3. Odlitky jsou náchylné k segregaci podle specifické hmotnosti.
Aplikace:
Odstředivé lití bylo poprvé použito při výrobě litých trubek a je široce používáno v průmyslových odvětvích, jako je metalurgie, těžba, doprava, odvodňovací a zavlažovací stroje, letectví, národní obrana a automobily, a to jak v tuzemsku, tak v zahraničí k výrobě oceli, železa a odlitky z neželezných uhlíkových slitin. Obzvláště běžná je výroba odlitků, jako jsou odstředivé litinové trubky, vložky válců spalovacích motorů a pouzdra hřídelů.
(6) Gravitační tlakové lití
Lití do kovových forem: označuje metodu formování, při které se tekutý kov plní do kovové formy působením gravitace a ochladí se a ztuhne ve formě, aby se získal odlitek.
Průběh procesu:

Charakteristiky procesu
výhody:
1. Tepelná vodivost a tepelná kapacita kovových forem je vysoká, rychlost chlazení je rychlá, struktura odlévání je hustá a mechanické vlastnosti jsou asi o 15 % vyšší než odlitky do pískových forem.
2. Odlitky, které mohou dosahovat vysoké rozměrové přesnosti a nízkých hodnot drsnosti povrchu a mají dobrou stabilitu kvality.
3. Nepoužíváním nebo zřídkavým používáním pískových jader se zlepšuje životní prostředí, snižuje se prašnost a škodlivé plyny a snižuje se pracovní náročnost.
Nevýhody:
1. Kovová forma sama o sobě nemá prodyšnost a musí být přijata určitá opatření k exportu vzduchu v dutině formy a plynu generovaného pískovým jádrem;
2. Kovové formy nemají žádné poddajné vlastnosti a jsou náchylné k praskání během tuhnutí odlitku;
3. Výrobní cyklus kovových forem je dlouhý a náklady jsou vysoké. Proto lze dobré ekonomické výsledky prokázat pouze v sériové výrobě.
Použití: Lití do kovových forem je vhodné pro hromadnou výrobu odlitků ze slitin neželezných kovů jako jsou slitiny hliníku a slitiny hořčíku složitých tvarů, dále pro výrobu odlitků, ingotů a jiných ocelových kovů.
(7) Vakuové lití
Vakuové lití: pokročilý proces tlakového lití, který eliminuje nebo výrazně snižuje poréznost a rozpuštěné plyny v dutině formy pro tlakové lití během procesu tlakového lití, čímž zlepšuje mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu dílů odlévaných pod tlakem.
Průběh procesu:

Charakteristiky procesu
výhody:
1. Odstranit nebo snížit vnitřní pórovitost tlakových odlitků, zlepšit mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu tlakových odlitků a zlepšit výkon povlaku;
2. Snížení protitlaku dutiny formy lze použít slitiny s nižším měrným tlakem a horším odlévacím výkonem a je možné použít malé stroje pro odlévání větších odlitků;
3. Zlepšené podmínky plnění, schopné tlakového lití tenčích odlitků;
Nevýhody:
1. Těsnicí struktura formy je složitá, což ztěžuje výrobu a instalaci, což má za následek vyšší náklady;
2. Pokud metoda vakuového lití není správně řízena, efekt nebude příliš významný.
(8) Lití s ​​mačkáním
Squeeze casting: Jedná se o metodu tuhnutí a tekutého tváření tekutých nebo polotuhých kovů pod vysokým tlakem, přímo získává obrobky nebo polotovary. Má výhody vysoké míry využití tekutého kovu, zjednodušeného procesu a stabilní kvality, což z něj činí energeticky úspornou a potenciální technologii tváření kovů.
Průběh procesu:

Přímé odlévání: stříkání, lití slitiny, uzavření formy, natlakování, udržování tlaku, uvolnění tlaku, oddělení formy, vyjmutí z formy a resetování;
Nepřímé squeeze casting: nástřik povlaku, uzavření formy, podávání, plnění formy, natlakování, udržování tlaku, uvolnění tlaku, oddělení formy, vyjmutí z formy a resetování.
Technické vlastnosti:
1. Může odstranit vnitřní vady, jako je pórovitost, smršťování a pórovitost;
2. Nízká drsnost povrchu a vysoká rozměrová přesnost;
3. Může zabránit vzniku trhlin odlitků;
4. Snadno dosáhnout mechanizace a automatizace.
Použití: Lze použít k výrobě různých typů slitin, jako jsou slitiny hliníku, slitiny zinku, slitiny mědi, tvárné litiny atd.
(9) Odlitek ztracené pěny
Odlévání ztracené pěny (také známé jako lití do formy): Jedná se o novou metodu odlévání, která kombinuje parafínové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru odlitků do modelových shluků, kartáčuje a suší žáruvzdorné povlaky, zahrabává je do suchého křemenného písku. vibrační formování, odlévá je pod podtlakem, odpařuje modely, obsazuje polohu formy tekutým kovem a po ztuhnutí a ochlazení tvoří odlitky.
Průběh procesu: předpěnění → tvorba pěny → ponoření povlaku → sušení → tvarování → lití → kapka písku → čištění

Technické vlastnosti:
1. Vysoká přesnost odlévání, žádné pískové jádro, snižuje dobu zpracování;
2. Žádná dělicí plocha, flexibilní design, vysoký stupeň volnosti;
3. Čistá výroba, bez znečištění;
4. Snížit investiční a výrobní náklady.
Použití: Vhodné pro výrobu různých velikostí přesných odlitků se složitou strukturou, s neomezeným počtem typů slitin a výrobních šarží. Jako je skříň motoru ze šedé litiny, ohybové trubky z vysoce manganové oceli atd.
(10) Kontinuální lití
Kontinuální lití: Jedná se o pokročilou metodu lití, která nepřetržitě lije roztavený kov do speciální kovové formy zvané krystalizátor. Ztuhlý (kůrkový) odlitek je kontinuálně vytahován z druhého konce krystalizátoru a lze z něj získat odlitky libovolné délky nebo specifické délky.
Průběh procesu:

Technické vlastnosti:
1. Díky rychlému ochlazení kovu je krystal hustý, struktura je jednotná a mechanické vlastnosti jsou dobré;
2. Šetřete kovy a zvyšte výnos;
3. Zjednodušení procesu, odstranění potřeby stylingu a dalších postupů, čímž se snížila pracnost; Výrazně se také zmenšila požadovaná výrobní plocha;
4. Výroba kontinuálního odlévání je snadno dosažitelná mechanizací a automatizací, což zlepšuje efektivitu výroby.
Použití: Kontinuální lití lze použít k odlévání dlouhých odlitků s nezměněnými tvary průřezu, jako jsou ingoty, bramy, tyče, trubky atd., jako je ocel, železo, slitiny mědi, slitiny hliníku, slitiny hořčíku atd.