U suchého obrábění se často setkáváme s 30 obtížnými řešeními!

01
Vliv na teplotu řezu: řezná rychlost, rychlost posuvu a velikost zpětného řezu.
Vliv na řeznou sílu: zpětný posuv, rychlost posuvu, řezná rychlost.
Vliv na životnost nástroje: řezná rychlost, posuv a velikost zpětného řezu.
02
Když se objem zpětného řezu zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí;
Když se rychlost posuvu zdvojnásobí, řezná síla se zvýší přibližně o 70 %;
Se zdvojnásobením řezné rychlosti se řezná síla postupně snižuje;
To znamená, že při použití G99 se zvýší řezná rychlost a řezná síla se příliš nezmění.
03
Na základě vynášení železných pilin je možné určit řeznou sílu a řeznou teplotu v normálním rozsahu.
04
Když je skutečná naměřená hodnota X větší než 0,8 ve srovnání s průměrem výkresu Y, může se konkávní oblouk vozu otírat o R vytvářený soustružnickým nástrojem se sekundárním úhlem odchylky 52 stupňů (což je běžně používaný soustružnický nástroj s úhlem hlavní odchylky 35 stupňů a 93 stupňů) ve výchozí poloze.
05
Teplota reprezentovaná barvou železných pilin: bílá méně než 200 stupňů Celsia
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá je vyšší než 500 stupňů Celsia
Červená barva větší než 800 stupňů
06
FUNAC OI mtc obecně výchozí instrukci G:
G69: Není to příliš jasné
G21: Vstup metrické velikosti
G25: Detekce kolísání otáček vřetena odpojena
G80: Zrušení pevné smyčky
G54: Výchozí souřadnicový systém
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): Řízení konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace hrotu nože (G41 G42)
G22: Detekce cesty v obchodě zapnuta
G67: Zrušení modálního volání programu makra
G64: Není to příliš jasné
G13.1: Zrušení metody polární interpolace
07
Vnější závit je obecně 1,3P a vnitřní závit je 1,08P.
08
Rychlost závitu S1200/rozteč * bezpečnostní faktor (obvykle 0,8).
09
Vzorec kompenzace R pro hrot ručního nástroje: Zkosení zdola nahoru: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a /2)) * tan (a) Zkosení shora dolů změnou z odečítání na sčítání
deset
S každým zvýšením posuvu o 0,05 se rychlost otáčení sníží o 50-80 ot./min. Snížení rychlosti otáčení totiž znamená snížení opotřebení nástroje a nárůst řezné síly je relativně pomalý, čímž se kompenzuje ráz způsobený zvýšením posuvu, který zvyšuje řeznou sílu a teplotu.
jedenáct
Vliv řezné rychlosti a řezné síly na nástroj je zásadní a nadměrná řezná síla je hlavní příčinou kolapsu nástroje. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: Když je řezná rychlost vyšší, posuv zůstává nezměněn a řezná síla pomalu klesá. Zároveň platí, že čím vyšší je řezná rychlost, tím rychlejší je opotřebení nástroje, což má za následek větší řeznou sílu a vyšší teplotu. Když jsou řezná síla a vnitřní napětí příliš vysoké, aby nástroj vydržel, nástroj se zhroutí (samozřejmě to zahrnuje také důvody, jako je napětí a pokles tvrdosti způsobené změnami teploty)
dvanáct
Při CNC obrábění je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:
1) Pro současné ekonomické CNC soustruhy u nás se obecně používají běžné třífázové asynchronní motory pro dosažení plynulé změny otáček přes frekvenční měniče. Pokud nedochází k mechanické redukci, je výstupní krouticí moment vřetena často nedostatečný při nízkých otáčkách. Pokud je řezné zatížení příliš velké, snadno se zasekne. Některé obráběcí stroje jsou však vybaveny ozubenými koly, aby tento problém velmi dobře vyřešily.
2) Snažte se zajistit, aby nástroj mohl co nejvíce dokončit obráběcí práci dílu nebo pracovní směny, a věnujte zvláštní pozornost tomu, abyste se vyhnuli výměně nástroje uprostřed přesného obrábění velkých dílů, aby bylo možné nástroj zpracovat. na jeden zátah.
3) Při použití CNC soustruhu k soustružení závitů je vhodné používat co nejvíce vyšší otáčky pro dosažení kvalitní a efektivní výroby.
4) Používejte G96 co nejvíce.
5) Základním konceptem vysokorychlostního obrábění je zajistit, aby posuv překročil rychlost vedení tepla, aby se řezné teplo odvádělo spolu s železnými třískami a izolovalo řezné teplo od obrobku, čímž se zajistí, že se obrobek nezahřeje. nebo se méně zahřívá. Proto vysokorychlostní obrábění znamená zvolit vysokou řeznou rychlost, která odpovídá vysokému posuvu, a přitom zvolit malé množství zpětného řezu.
6) Věnujte pozornost vyrovnání špičky nástroje R.
13
Klasifikační tabulka pro obrobitelnost materiálů obrobku (malá P79)
Tabulka časů řezání běžných závitů a množství zpětného řezu (Big P587)
Běžné vzorce geometrického výpočtu (velký P42)
Převodní tabulka palců na milimetr (velký P27)
čtrnáct
Při soustružení drážek často dochází k vibracím a zlomení nástroje a všechny tyto základní příčiny jsou zvýšená řezná síla a nedostatečná tuhost nástroje. Čím kratší je délka prodloužení nástroje a čím menší je úhel hřbetu, tím větší je plocha čepele a tím lepší tuhost, která se může zvyšovat s větší řeznou silou. Čím větší je však šířka drážkovací frézy, tím větší řeznou sílu snese, ale také se zvýší její řezná síla. Naopak, čím menší drážkovací fréza, tím menší sílu vydrží, ale její řezná síla je také menší.
patnáct
Důvod vibrací během drážky vozu:
(1) Vysunutá délka nástroje je příliš dlouhá, což vede ke snížení tuhosti.
(2) Rychlost posuvu je příliš nízká, což vede ke zvýšení řezné síly jednotky a způsobuje značné vibrace. Vzorec je: P=F/množství řezu * f P je jednotková řezná síla F je řezná síla. Kromě toho, pokud je rychlost otáčení příliš vysoká, nástroj bude také vibrovat.
(3) Tuhost obráběcího stroje je nedostatečná, což znamená, že řezný nástroj snese řeznou sílu, ale obráběcí stroj ji neunese. Jinými slovy, obráběcí stroj se nemůže pohybovat. Obecně platí, že nové postele takové problémy nemají. Postele s takovými problémy jsou buď staré, nebo se často setkávají s zabijáky obráběcích strojů.
šestnáct
Při jízdě nákladu se zpočátku zjistilo, že rozměry jsou v pořádku, ale po pár hodinách provozu se zjistilo, že se rozměry změnily a jsou nestabilní. Důvodem může být to, že řezná síla nebyla zpočátku příliš vysoká, protože nože byly všechny nové. Po určitém časovém období se však řezná síla zvýšila v důsledku opotřebení nástroje, což způsobilo posunutí obrobku na sklíčidle, což vedlo k pohybu velikosti a jeho nestabilitě.
sedmnáct
Při použití G71 nemohou hodnoty P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak se objeví alarm: formát instrukce G71-G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC.
osmnáct
V systému FANUC existují dva formáty podprogramů:
1) P000 0000 První tři číslice označují počet cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu
2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a poslední tři číslice L jsou počet cyklů
devatenáct
Pokud počáteční bod oblouku zůstane nezměněn a koncový bod je posunut o mm ve směru Z, pak je poloha spodního průměru oblouku posunuta o a/2.
dvacet
Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řeznou drážku, aby se usnadnil odvod třísek.
dvacet jedna
Pokud k vrtání otvorů používáte držák nástroje, lze vrták otáčet a měnit tak vytvořený průměr otvoru.
dvacet dva
Při vrtání středových otvorů z nerezové oceli nebo při vrtání otvorů z nerezové oceli musí být vrták nebo středový vrták malý, jinak s ním nelze pohybovat. Při vrtání kobaltovým vrtákem nebruste drážku, aby nedošlo k vyžíhání vrtáku během procesu vrtání.
dvacet tři
Podle procesu existují obecně tři typy řezání materiálu: jeden materiál na šarži, dva výrobky na šarži a celý tyčový materiál na šarži.
dvacet čtyři
Když se během navlékání objeví elipsa, může to být způsobeno uvolněním materiálu. Pomocí řezačky zubů ji ještě několikrát prořízněte.
dvacet pět
V některých systémech, kde lze vkládat makroprogramy, lze místo smyček podprogramů použít makroprogramy, což může ušetřit čísla programů a vyhnout se mnoha problémům.
dvacet šest
Pokud se vrták používá k vystružování, ale otvor má velký odskok, lze k vystružování použít vrták s plochým dnem, ale vrták Fried Dough Twists musí být krátký, aby se zvýšila tuhost.
dvacet sedm
Pokud se vrták přímo používá k vrtání otvorů na vrtačce, může dojít k odchylce v průměru otvoru. Pokud se však velikost otvoru na vrtačce zvětší, zpravidla neběží. Pokud se například pro zvětšení otvoru na vrtačce použije vrták o průměru 10 mm, rozšířený průměr je obecně v toleranci asi 3 závitů.
dvacet osm
Když jste v malém otvoru (průchozím otvoru) auta, snažte se nepřetržitě odvalovat třísky a poté je vypouštět z ocasu. Klíčové body odvalování třísek jsou: za prvé, poloha nože by měla být vhodně zvýšena; za druhé, vhodný úhel ostří, množství řezu a rychlost posuvu. Pamatujte, že nůž by neměl být příliš nízko, jinak je snadné třísky zlomit. Pokud je úhel sekundární odchylky nože velký, i když jsou třísky zlomené, nástrojová tyč se nezasekne. Pokud je úhel sekundární odchylky příliš malý, třísky se po zlomení třísek zaseknou na nástrojové tyči, což může snadno způsobit nebezpečí.
dvacet devět
Čím větší je plocha průřezu držáku nástroje v otvoru, tím menší je pravděpodobnost, že nástroj bude vibrovat. Kromě toho lze k držáku nástroje připevnit silnou gumovou pásku, která může do určité míry absorbovat vibrace.
třicet
Při soustružení měděného otvoru může být hrot nástroje R přiměřeně velký (R{{0}}.4-R0.8). Zejména když je kužel pod soustružením, železné části mohou být v pořádku a měděné části mohou být příliš zpožděné.