Proč je vaše vrtačka vždy nestabilní?

Definování kvality obrábění otvorů je ve skutečnosti obtížné, protože
Pokud má díra přísné požadavky na toleranci nebo povrchovou úpravu, sekundární obrábění, jako je vyvrtávání nebo vystružování, obvykle dokončí díru na konečnou velikost obrábění. V těchto případech může být hlavní hodnotou vrtáku vyvrtat co nejvíce děr tak rychle, jak je to jen možné, a uživatelé mohou vidět, zda je umístění přesné.
Ale není tomu tak vždy. V některých aplikacích může vynaložení více času a úsilí pomoci vrtáku splnit standardy kvality v jedné operaci. Alternativně lze určit, že kvalita vrtání ovlivňuje jeho schopnost přijímat vysoce kvalitní sekundární zpracování. Pokud například vrtáte příliš vysokou rychlostí, může teplo způsobit, že materiál bude tvrdě pracovat, což výrazně zkrátí životnost závitníku a dokonce způsobí, že materiál bude příliš tvrdý na závitování.

Pokud vrták z tvrdé slitiny vyvrtá 2 nebo 200 otvorů, může to být jiné; Pokud je to 200, může se kvalita zaměřit především na rychlost (efektivitu) dokončení práce; Pokud tato práce vyžaduje pouze 2 otvory, vynaložení více času a úsilí během procesu vrtání nebo použití speciálně navržených nástrojů k vrtání a vystružování děr v jedné operaci, můžete vytvořit otvory splňující požadavky kvality bez dalších procesů.

Možná mě tady napadají tři otázky
Splňuje toleranci otvoru.
Splňuje 2 požadavky na obrábění otvorů.
Zda je soustřednost dobrá.

Vrtáky z tvrdé slitiny se ve skutečnosti používají v mnoha oblastech, ale mnoho technologií je také přehlíženo. Velmi osobité je také provedení spirálových úhlů, jako jsou nízké spirálové úhly nebo vrtáky s rovnými drážkami, které jsou velmi vhodné pro materiály s krátkou třískou, jako je litina a tvárná litina. Například úhel spirály 20-30 stupňů je vhodný pro univerzální vrtání do různých tvrdých materiálů, protože tento úhel pomáhá odstraňovat třísky.
Hliník a měď však mají tendenci mít vysoké úhly šroubovice, což poskytuje prediktivní účinek a pomáhá při odstraňování třísek. Výběr vrtáků se správnými vlastnostmi pro konkrétní materiály a aplikace prodlouží životnost nástroje a dosáhne dobré hladkosti.
Povlak má také významné rozdíly. Obvykle například některé značky vrtáků používají kompozitní povlaky, které mohou plně uplatnit své účinky, včetně titanových, chromových a titanových křemíkových vrstev.
Křemík poskytuje povlaku vysokou kluznost, takže třísky mohou sklouznout a zabránit tvorbě usazenin třísek. Zamezení usazování třísek je klíčem k udržení dobré řezné schopnosti nástroje a zamezení zanechání stop na stěně otvoru.

Některé nové povlaky jsou kombinovány s vyšší rychlostí, aby se odstranily materiály a vytvořily se póry s dobrou hladkostí. Tyto povlaky musí být schopny odolat teplu generovanému vysokorychlostním pohybem.
jeden
Ovládejte detaily vrtáku
Výběrem vhodného materiálu tyče kvalita otvoru začala již od návrhu procesu. Pokud je házení příliš velké, bude to obětovat přesnost, hladkost a soustřednost otvoru. Vhodná tloušťka jádra na špičce vrtáku je důležitá pro udržení stability vrtáku při spojování se zpracovávaným materiálem, aby se zabránilo příliš velkému a posunutému vrtáku, což může způsobit příliš velký otvor nebo ovlivnit přímost otvoru.

Pokud požadavky na kvalitu zahrnují zlepšení tolerancí a povrchové úpravy, může být užitečná změna z jednoduchého vazu na dvojitý vaz u vrtáků.
Tyto hrany stabilizují vrták tím, že poskytují čtyři kontaktní body v otvoru a poskytují leštící efekt, který zanechává velmi dobrý povrch. Dvojité vazy také slouží jako vodítko a udržují vrták v pohybu vpřed v přímé linii, zejména v hlubokých dírách. Může zabránit tomu, aby se vrták zvětšoval a třásl, a tím poskytuje relativně kulatý otvor.

Přestože vrtáky s dvojitým vazem vytvářejí dobré povrchy v materiálech s krátkou třískou, doporučuje se používat vrtáky s jednoduchým vazem, když materiál produkuje rostoucí třísky. Pro materiály s dlouhou třískou, jako je hliník nebo nerezová ocel, jsou preferovanou volbou vrtáky s jedním ligamentem. Použití dvouvazných vrtáků z nerezové oceli může způsobit pronikání třísek do kontaktního bodu mezi vrtákem a materiálem.
Kontrola skákání je dalším klíčovým aspektem kvality jamky. Přílišné skákání může způsobit, že se zpracovávaný otvor zvětší, a jak se rychlost vrtáku zvyšuje a otáčí, způsobí to vrtání větších a větších otvorů.
Příliš dlouhý vrták může vést ke špatné tuhosti a generovat vibrace. Tyto vibrace, zejména ty, které jsou s malým vrtákem obtížně viditelné, mohou způsobit zlomení vrtáku a zanechat zlomenou čepel na povrchu vnitřního otvoru.
dva
Řízení řezné kapaliny
Správné řízení chladicí kapaliny, včetně udržování optimální koncentrace chladicí kapaliny, filtrace a tlaku, je při vrtání zásadní.
Vhodná koncentrace chladicí kapaliny zvyšuje mazání a zároveň odebírá teplo ostří vrtáku. Filtrací lze odstranit kovové znečišťující látky a další látky, čímž se zlepší výkon vrtání a zabrání se problémům, jako je ucpání otvoru chladicí kapaliny u vrtáků s malým průměrem.
Pro kvalitu otvoru je zásadní zabránit vnikání třísek do stěny mezi vrták a zpracovávaný materiál. Tvar a barva těchto třísek může pomoci operátorům určit, zda je kvalita děr vyvrtaných vrtákem dobrá nebo špatná.
Je důležité, aby drážka vrtáku pro odvod třísek produkovala krásné kónické třísky. Dvě až tři stočené nebo splétané třísky se mohou zamotat do skluzu na třísky a odřít a poškrábat obě strany otvoru. Toto tření může způsobit drsnost povrchu.

Zadní strana čipu by měla být stříbrná a lesklá. Na rozdíl od frézování, kde chcete vidět modrou barvu (tento obrázek ukazuje pouze barvu třísek, nikoli třísek vrtání), protože to znamená, že teplo vstupuje do třísek, modrá barva znamená, že vaše obrábění díry znamená generování velkého množství tepla při ostří. Toto teplo způsobí rychlejší opotřebení čepele.
Mnohokrát je při měření kvality řezného nástroje hlavním ukazatelem stabilita, což je také rozdíl mezi velkými a malými továrnami. Proto se doporučuje, aby se majitelé továren nenechali zmást dočasně nízkými cenami, protože časové náklady investované všemi jsou stále vysoké. Nejlepší je najít co nejvíce profesionálních výrobců.