Transformace běžného horizontálního soustruhu na CNC vyvrtávačku hlubokých děr

Tento článek představuje metodu použití jednoosého CNC systému Guangzhou CNC GSK96 k transformaci běžného horizontálního soustruhu CW6163X3000 na CNC vyvrtávačku hlubokých děr a podrobně analyzuje obsah transformace a plán mechanických a elektrických částí. Renovovaný CNC vyvrtávací stroj na hluboké díry byl uveden do provozu se stabilním a spolehlivým provozem, pohodlným ovládáním, dobrými ekonomickými přínosy a vysokou propagační a aplikační hodnotou.
S neustálým rozvojem společnosti mají průmyslové výrobky požadované moderní společností stále vyšší požadavky na přesnost, složitější tvary a rychlejší aktualizace výrobků. Tradiční běžné vybavení je proto obtížné splnit rychle se zvyšující požadavky na zpracování produktů, což nutí podniky investovat mnoho pracovních sil a materiálových zdrojů do urychlení jejich transformace a modernizace a nákupu pokročilých produktů.
Naše CNC zařízení a automatizované flexibilní výrobní linky směřují k inteligentní výrobě.
V současné době mají různé strojní výrobní podniky velké množství běžných soustruhů. Po investicích do pokročilého vybavení je velké množství běžných soustruhů nečinných, což má za následek plýtvání zdroji. Za účelem lepšího využití zbytkové hodnoty nečinných zařízení a na základě zpracovatelských charakteristik produktů společnosti bylo rozhodnuto přeměnit dva stávající běžné soustruhy CW6163X3000 na CNC vyvrtávačky hlubokých děr pro použití mimo společnost.
Nudný proces obalových produktů má za cíl snížit pracovní náročnost operátorů, zlepšit efektivitu práce a dosáhnout proveditelnosti, aby jedna osoba obsluhovala více zařízení.
1. Konfigurace hardwaru
Toto schéma využívá jednoosý CNC systém GSK96 s vysokou nákladovou efektivitou. Model servopohonu je DA98A-50 (50A modul, s ventilátorem) a parametry servomotoru jsou jmenovitý točivý moment 18N · ma jmenovité otáčky 1500 ot/min; Kuličkové šrouby využívá v tuzemsku vyrobený přesný kuličkový šroub s přesností úrovně P4 a průměrem šroubu φ 50 mm, s roztečí 8 mm; Ložiska jsou vyrobena z přesných ložisek Harbin. Mechanické součásti, jako jsou sedla šroubů, sedla matic šroubů, sedla pro montáž motoru a sedla vyvrtávacích tyčí, jsou všechny zpracovány a instalovány podle konstrukčních výkresů.
2. Renovace elektroinstalace
(1) Přidejte CNC systém pro řízení práce obráběcího stroje pomocí programového kódu a dokončení obrábění obrobků. Po konzultaci s příslušnými materiály pro výběr pro CNC systémy a vyřazením zbytečných doplňkových funkcí jsme nakonec vybrali cenově výhodný multifunkční systém řízení polohy GSK96 s LCD displejem 800X480, který dokáže dosáhnout funkcí pohybu, jako je polohování a podávání, řezání závitů a závitování a rotační indexování.
mají funkci přesného řízení na úrovni M, s bohatými funkcemi řízení vstupního/výstupního signálu, mohou dosáhnout komplexního řízení detekce a výstupu více signálů. Použití mezinárodního standardního kódu ISO jazyka CNC pro psaní programů dílů, podpora USB importu a exportu obráběcích programů, programů pro úpravu celé obrazovky, čínského provozního rozhraní a dalších funkcí.
(2) Mechanismus posuvu v ose Z byl nahrazen přenosovou metodou servomotor+spojka+kuličkový šroub. Vyberte servomotor se jmenovitým kroutícím momentem 18 N · ma jmenovitými otáčkami 1 500 ot/min na základě konstrukce obráběcího stroje, velikosti zatížení a požadavků na zpracování obrobků, stejně jako podpůrného příslušenství, jako je pohon a servotransformátor.
(3) Výroba a montáž elektrických rozvaděčů. Demontujte všechny obvody a ovládací komponenty původního obráběcího stroje, vyřaďte je a přidejte příslušné ovládací komponenty podle skutečných potřeb, jako je ovládání chladicího čerpadla, ovládání osvětlení, otáčení vřetena vpřed a vzad, jog vřetena a další ovládací funkce.
(4) Ovládací skříň provozu má nejen základní funkce CNC systému, ale také ovládá chladicí čerpadlo, osvětlení, automatické mazací čerpadlo, zastavení startu systému a další funkce úpravou vnitřního programu PLC.
(5) Všechny odkryté ovládací obvody musí být vybaveny ochrannými hadicemi a spojovací obvod mezi systémem CNC a elektrickou skříní je třeba přetáhnout do ovládací skříňky provozu.
(6) Nainstalujte ruční jednotku pro nastavení rychlosti pohybu osy výběrem zvětšení a otáčením enkodéru, aby se usnadnilo vyrovnávání nástroje u dlouhých potrubních tvarovek.
(7) Nová rozvodná skříň je umístěna za hlavní nápravovou skříní a provozní skříň je instalována na sedle lože, které se pohybuje se sedlem lože pro snadné ovládání a vyrovnání nožů.
(8) Ladění funkcí obráběcího stroje a nastavení souvisejících parametrů, jako je převodový poměr, rychlost otáčení hřídele, kompenzace zpětné vůle, nastavení kladných a záporných měkkých mezí.
3. Mechanická renovace
(1) Demontujte převodový mechanismus původní podávací skříně soustruhu a rychloběžný převodový mechanismus uvnitř posuvné skříně. Nainstalujte kuličkové šrouby, montážní sedla pro kuličkové šrouby, sedla matic kuličkových šroubů, sedla pro montáž motoru, spojky a další součásti pro spojení kuličkového šroubu s původním sedlem obráběcího stroje, čímž se dosáhne přímého pohonu kuličkového šroubu
Podélný pohyb sedla pohyblivého lůžka.
(2) Demontujte mechanické části původního soustruhu, jako je střední nosná deska, malá nosná deska a držák nástroje, a překonstruujte, vyrobte a nainstalujte objímku zadního sedla vyvrtávací tyče a středové sedlo vyvrtávací tyče. Použitím upraveného obráběcího stroje pro samopřesné vyvrtávání je středová výška objímky zadního sedla a středové sedlo vyvrtávací tyče v souladu se středovou výškou vřetena. Provedení objímky ocasního sedla vyvrtávací tyče je znázorněno na přiloženém obrázku.
Konstrukční výkres objímky ocasního sedla vyvrtávací tyče
(3) Odstraňte ovládací tyče vřetena vpřed a vzad a související součásti převodovky, abyste předešli zranění osob a poškození zařízení způsobenému náhodným provozem.
(4) Přidejte automatická mazací čerpadla a renovujte původní okruh mazacího oleje. Každé mazací místo je vybaveno nuceným automatickým mazacím zařízením pro pevné a kvantitativní mazání kuličkových šroubů, ložisek, kluzných ploch vodicích kolejnic a dalších dílů. Pokud dojde k abnormálnímu stavu nebo nedostatku oleje, automaticky se generuje varovný signál, aby se prodloužila životnost obráběcího stroje.
(5) Obráběcí stroje musí být navrženy, vyrobeny a instalovány s ochrannými kryty, aby se zabránilo rozstřikování chladicí kapaliny. Přidejte ochranné zařízení pro kuličkový šroub, aby se zabránilo poškrábání šroubu železnými pilinami a korozi chladicí kapalinou, čímž je zajištěna stabilita přesnosti polohování obráběcího stroje.
4. Závěr
Renovované zařízení po několika měsících praktického testování plně vyhovuje požadavkům na přesné vyvrtávání vnějšího pouzdra. Použitím standardního programování v G kódu bylo dosaženo různých typů zpracování vnějšího pláště, což efektivně řeší problém nekonzistentní hloubky vrtání při zpracování tohoto procesu běžným zařízením. Automatické ovládání pomocných funkcí, jako je zastavení startu chladicího čerpadla a zastavení startu vřetena, bylo dosaženo pomocí M kódu.
Renovované zařízení funguje stabilně a spolehlivě, efektivně snižuje pracnost operátorů, zlepšuje stabilitu kvality výrobků, dosahuje jednoho člověka obsluhujícího více zařízení a efektivně snižuje celkové náklady společnosti.