Analýza technologie mechanického zpracování dílů soustružnických vřeten
Jan 12, 2024
1. Úvod
V procesu mechanické výroby a výroby dílů vřetena soustruhu by zaměstnanci měli analyzovat a zvážit požadavky na různé řízení procesu, potvrdit přesnost a množství obrábění, implementovat dynamické řízení obrábění v průběhu celého procesu a stanovit různé standardy řízení obrábění. Program obrábění součástí vřetena soustruhu je poměrně složitý. Před obráběním by zaměstnanci měli přijmout špičkovou konstrukční strategii, jasně analyzovat požadavky na použití zařízení a souvisejících dílů a zlepšit efektivitu obrábění.
2. Úvod do obrábění součástí soustružnických vřeten
Soustruh hraje významnou roli v průmyslové výrobě a související zařízení využívají především soustružnická zařízení ke zpracování předmětů otáčením dílů a nástrojů. Kvalita obrábění vřetena soustruhu jako důležitá vnitřní součást soustruhu určuje kvalitu a efektivitu provozu soustruhu. Nese odpovědnost za instalaci přípravku, umístění dílů a nástrojů a dosažení řízení rotace součástí zařízení. Nepřetržitým otáčením v hlavní ose je dosaženo ovládání zařízení, řezných nástrojů a různých zařízení, čímž se dokončí obrábění součástí. Stručně řečeno, vřeteno soustruhu udržuje stav vysokorychlostní rotace během řezání a leštění součástí.
3. Analýza procesu obrábění dílů vřeten soustruhu
V procesu obrábění a řízení vřetenových částí soustruhu musí technický personál přísně kontrolovat příslušné technické procesy, efektivně navrhovat výrobní a zpracovatelské postupy a kroky. Během procesu obrábění musí technický personál optimalizovat a zdokonalovat technologii a metody mechanického zpracování a kontrolovat a analyzovat různá data, jako je vnější tvar, velikost, velikost a kvalita obrobku; Za druhé, příslušní techničtí pracovníci musí také zvážit množství řízení výroby příslušného zařízení a podmínky používání externího zařízení, objasnit příslušné technické provozní postupy, účinně nastavit režim řízení výroby a obsah kontroly jako odpovídající procesní dokumenty, aby veškerá práce měla reference. základ. Stručně řečeno, v činnostech strojírenské výroby a zpracování musí technický personál shrnout a analyzovat použité technické dokumenty. Chcete-li dokončit psaní a výrobu různých procesních dokumentů, podívejte se na skutečný stav výroby komponentů (jak je znázorněno na obrázku 1). V procesu zpracování a správy dílů vřetena soustruhu je zahrnuto hrubé obrábění, polopřesné obrábění a jemné obrábění. Konkrétní pracovní kroky jsou následující: hrubé obrábění vnějšího povrchu kruhu (polohování s horním otvorem) → polopřesné obrábění povrchu vnějšího kruhu (polohování s horním otvorem) → vrtání průchozích otvorů (polohování s částečně přesně obrobeným vnějším kruhový povrch) → hrubé opracování kuželových otvorů (polohování s polopřesně obrobeným povrchem vnějšího kruhu a kuželovou zátkou po zpracování) → jemné opracování vnějšího kruhového povrchu (polohování s horním otvorem kuželové zástrčky) → jemné opracování kuželových otvorů ( polohování s přesně opracovaným povrchem vnějšího kruhu).
V procesu mechanické výroby a výroby dílů vřetena soustruhu by zaměstnanci měli analyzovat a zvážit požadavky na různé řízení procesu, potvrdit přesnost a množství obrábění, implementovat dynamické řízení obrábění v průběhu celého procesu a stanovit různé standardy řízení obrábění. Program obrábění součástí vřetena soustruhu je poměrně složitý. Před obráběním by zaměstnanci měli přijmout špičkovou konstrukční strategii, jasně analyzovat požadavky na použití zařízení a souvisejících dílů a zlepšit efektivitu obrábění.
2. Úvod do obrábění součástí soustružnických vřeten
Soustruh hraje významnou roli v průmyslové výrobě a související zařízení využívají především soustružnická zařízení ke zpracování předmětů otáčením dílů a nástrojů. Kvalita obrábění vřetena soustruhu jako důležitá vnitřní součást soustruhu určuje kvalitu a efektivitu provozu soustruhu. Nese odpovědnost za instalaci přípravku, umístění dílů a nástrojů a dosažení řízení rotace součástí zařízení. Nepřetržitým otáčením v hlavní ose je dosaženo ovládání zařízení, řezných nástrojů a různých zařízení, čímž se dokončí obrábění součástí. Stručně řečeno, vřeteno soustruhu udržuje stav vysokorychlostní rotace během řezání a leštění součástí.
3. Analýza procesu obrábění dílů vřeten soustruhu
V procesu obrábění a řízení vřetenových částí soustruhu musí technický personál přísně kontrolovat příslušné technické procesy, efektivně navrhovat výrobní a zpracovatelské postupy a kroky. Během procesu obrábění musí technický personál optimalizovat a zdokonalovat technologii a metody mechanického zpracování a kontrolovat a analyzovat různá data, jako je vnější tvar, velikost, velikost a kvalita obrobku; Za druhé, příslušní techničtí pracovníci musí také zvážit množství řízení výroby příslušného zařízení a podmínky používání externího zařízení, objasnit příslušné technické provozní postupy, účinně nastavit režim řízení výroby a obsah kontroly jako odpovídající procesní dokumenty, aby veškerá práce měla reference. základ. Stručně řečeno, v činnostech strojírenské výroby a zpracování musí technický personál shrnout a analyzovat použité technické dokumenty. Chcete-li dokončit psaní a výrobu různých procesních dokumentů, podívejte se na skutečný stav výroby komponentů (jak je znázorněno na obrázku 1). V procesu zpracování a správy dílů vřetena soustruhu je zahrnuto hrubé obrábění, polopřesné obrábění a jemné obrábění. Konkrétní pracovní kroky jsou následující: hrubé obrábění vnějšího povrchu kruhu (polohování s horním otvorem) → polopřesné obrábění povrchu vnějšího kruhu (polohování s horním otvorem) → vrtání průchozích otvorů (polohování s částečně přesně obrobeným vnějším kruhový povrch) → hrubé opracování kuželových otvorů (polohování s polopřesně obrobeným povrchem vnějšího kruhu a kuželovou zátkou po zpracování) → jemné opracování vnějšího kruhového povrchu (polohování s horním otvorem kuželové zástrčky) → jemné opracování kuželových otvorů ( polohování s přesně opracovaným povrchem vnějšího kruhu).
3.1 Hrubé opracování
V sekci hrubovacího obrábění jde o vědecký výběr materiálů pro zpracování příslušných dílů vřetena a také odpovídající tepelné zpracování. Podle požadavků na zpracování je dokončena výroba a kontrola výroby polotovaru dílů vřetena soustruhu. Během této doby by měl technický personál zvážit skutečné použití vřetena soustruhu, vědecky a rozumně vybrat odpovídající materiály obrobku a poté je vykovat a tvarovat a provést potřebné tepelné zpracování na příslušných materiálech. výkon příslušných komponent se účinně zlepšuje, což v konečném důsledku vede k výraznému zvýšení komplexního výkonu vřetena soustruhu. Kromě toho lze při zpracování a kontrole materiálů dílů také účinně zlepšit odolnost povrchu dílů vřetena soustruhu během pohybu proti opotřebení. Poté musí výrobní personál vybrat různé režimy řízení výroby na základě výroby a výrobní situace polotovaru dílů vřetena soustruhu, množství a výrobních potřeb, jako je kombinace volného kování nebo zpracování ve velkém měřítku.
Například v procesu hrubovacího obrábění je nejprve vyžadována řada úprav kování. Během procesu kování je nutné nezbytné broušení a hrubé opracování otvorů (polohování s polopřesně opracovaným vnějším povrchem a lícování s kuželovými zátkami po obrobení) → přesné opracování vnějšího povrchu (polohování s horním otvorem kužele) → přesné opracování kuželových otvorů (polohování s precizně opracovaným vnějším povrchem).
3.1 Hrubé opracování
V sekci hrubovacího obrábění jde o vědecký výběr materiálů pro zpracování příslušných dílů vřetena a také odpovídající tepelné zpracování. Podle požadavků na zpracování je dokončena výroba a kontrola výroby polotovaru dílů vřetena soustruhu. Během této doby by měl technický personál zvážit skutečné použití vřetena soustruhu, vědecky a rozumně vybrat odpovídající materiály obrobku a poté je vykovat a tvarovat a provést potřebné tepelné zpracování na příslušných materiálech. výkon příslušných komponent se účinně zlepšuje, což v konečném důsledku vede k výraznému zvýšení komplexního výkonu komponent vřetena soustruhu. Kromě toho lze při zpracování a kontrole materiálů dílů také účinně zlepšit odolnost povrchu dílů vřetena soustruhu během pohybu proti opotřebení. Poté musí výrobní personál vybrat různé režimy řízení výroby na základě výroby a výrobní situace polotovaru dílů vřetena soustruhu, množství a výrobních potřeb, jako je kombinace volného kování nebo zpracování ve velkém měřítku.
Například v procesu hrubého obrábění je nejprve vyžadována řada úprav kování a během procesu kování jsou nutné nezbytné procesy broušení. Při tomto procesu se používá přesný kovací stroj a po dokončení kování je nutné tepelné zpracování pomocí popouštěcí pece. Poté je na materiálu pomocí pily provedeno potřebné řezné zpracování podle standardních dokumentů. Na základě délky zpracovávaného segmentu je po dokončení operace řezání potřeba zkombinovat strojní frézku, provést potřebné frézování a čelní vrtání na základě tvaru malého konce a po dokončení čelního vrtání provést soustružení splnit skutečné potřeby následného polopřesného obrábění a dosáhnout předběžné kontroly obrábění dílů vřetena. Kování (broušení/vertikální přesný kovací stroj) → Tepelné zpracování (normalizační/temperovací pec) → Řezání (řezání malého konce při zachování celkové délky 890+2,5 mm/pilačku) → Vyražení středového otvoru na praní čelní plocha (vrtání 5mm středového otvoru na soustružené čelní ploše, tvar malého konce/pračka/vrtačka) → Soustružení (hrubování vnějšího průměru každé sekce, s průměrnou přídavkem 2.5-3 mm pro tvar velkého konce a středový otvor na zlomeném konci a malém konci/soustruhu).
3.2 Polopřesné obrábění
Pokud jde o odpovídající polopřesné obrábění, poloměr dílů vřetena soustruhu musí být účinně řízen a pro struktury, jako jsou kuželové otvory, povrchy soustružnických kuželů a přesné vnější kružnice, je vyžadováno počáteční řízení obrábění. Tato část je klíčovým procesem pro realizaci základních funkcí dílů vřetena soustruhu. Po dokončení polopřesného obrábění lze v podstatě potvrdit vnější tvar dílů vřetena soustruhu. Tento typ obráběcího procesu zahrnuje určité mechanické zpracování, je nutné kombinovat různá mechanická zařízení, jako jsou soustruhy, vrtačky, frézky, pily atd., a poté provést potřebné tepelné zpracování na částech vřetena soustruhu, aby se dosáhlo odpovídající polopřesnosti obrábění. V procesu hrubého obrábění vnějšího povrchu součástí je nutné kombinovat odpovídající polohování horních otvorů a následně hrubé obrábění vrtaných průchozích otvorů a kuželových otvorů, aby se nakonec dosáhlo polopřesného obrábění dílů vřetena soustruhu.
Například v procesu polopřesného obrábění je nutné použít odpovídající vrtací stroj k dokončení jemného vrtání zařízení. Po dokončení vrtání v kombinaci s tepelným zpracováním je kontrola tepelného zpracování místní oblasti dokončena podle odpovídajících specifikací, čímž je zpracování soustruhu efektivnější a rychlejší. Poté je v kombinaci se soustruhem a imitací soustruhu dokončeno předběžné zpracování vzhledu součástí vřetena. Car (vnější průměr každé části hrubého vozu, s přídavkem 2.{1}}mm pro tvar velkého konce a malý koncový středový otvor/soustruh) → Car (hrubý vůz D, E a 165 mm vnější kruhy, s přídavkem 2.5-3mm pro tvar malého konce a 115mm povrch/soustruh) → Car (hrubá zadní část auta s velkým koncem a 115mm vnější kruh se spojí s horním procesem, aby se vyrovnal tvar velkého konce a malý konec středový otvor/soustruh) → Vrták (vrták 45mm vodící otvor, tvar malého konce 115mm povrch/vrtačka) → Vrták (Vrták 45mm průchozí otvor tvar malého konce, 115mm hluboký povrchový otvor/vrtačka).
3.3 Přesné obrábění
V následném procesu přesného obrábění je realizováno po polopřesném obrábění, které je zároveň konečným programem obrábění dílů vřetena soustruhu. Po polopřesném obrábění musí personál potvrdit proces přesného obrábění. Tento proces obrábění je třeba dále zpracovat na vnějším povrchu dílů soustruhu a konstrukčních komponentech příslušných dílů kuželových otvorů, které nebyly dokončeny v předchozí fázi, v kombinaci s potřebnou analýzou struktury vřetena soustruhu, Zpracovat šrouby, odpovídající otvory pro šrouby, kuželové otvory a závity. Po dokončení zpracování příslušných oblastí je potřeba části vřetena kalit, aby se zlepšila konstrukční výška a přesnost pohybu celé součásti. Po kalení může krouticí moment, ohybový moment a přesnost otáčení částí vřetena splňovat odpovídající požadavky na nastavení. Po dokončení zpracování musí personál provést rafinované kontroly, zavést komplexní kontroly kvality na všech částech dílů vřetena soustruhu a zajistit, aby kvalita obrábění dílů mohla splňovat skutečné potřeby použití tuhosti hlavní konstrukce soustruhu, pevnost, přesnost rotace a provozní přesnost.
4. Nastavení obráběcí reference pro díly vřetena soustruhu
4.1 Výběr hrubého referenčního bodu
V procesu řízení obrábění dílů vřeten obráběcích strojů musí inženýři zajistit, aby byla jasná hranice mezi příslušnými obráběcími polohami a neobráběcími polohami. Obecně je třeba jako referenční čáru vybrat neobrobený povrch. Během procesu obrábění by měl být odpovídající přídavek na obrábění analyzován na základě každé obráběné plochy a poté může být efektivně přidělen. V procesu výběru reference je třeba vybrat důležité obráběcí plochy. Kromě toho nelze během procesu obrábění použít příslušnou referenci tam a zpět. Kvůli nedostatku vysoké přesnosti v hrubé přesnosti může způsobit značné chyby při obrábění. Proto lze hrubou referenci ve stejném směru kóty použít pouze jednou.
4.2 Výběr přesných benchmarků
V procesu výběru a výběru měřítek přesnosti je také nutné zajistit, aby se konstrukční měřítko a měřítko polohování mohly efektivně překrývat, minimalizovat chyby při polohování vznikající při procesu obrábění a zajistit princip jednotné kontroly měřítek. Stručně řečeno, inženýři potřebují zpracovat více pracovních ploch pod stejným měřítkem polohování, aby zlepšili přesnost poloh obrábění na každém povrchu. Obecně je nutné použít dva hroty hřídelových dílů jako odpovídající polohovací měřítka; Kromě toho je nutné striktně odkazovat na kontrolní princip vzájemné reference. Pokud mají povrchy dvou obrobků vysoké požadavky na přesnost obrábění, lze je vícenásobně zpracovávat tam a zpět prostřednictvím řídicího principu vzájemné reference. Během procesu obrábění, kdy je přídavek na obrábění relativně rovnoměrný a malý, lze operaci obrábění provést s odkazem na aktuální polohovací referenci povrchu obrobku.
4.3 Určete referenční polohu dílů
Při potvrzování a řízení referenční úrovně polohování dílů se inženýři musí odvolávat na odpovídající principy řízení v kombinaci s důležitými myšlenkami kontroly překrytí referenčních hodnot, jednotu referenčních bodů a vzájemnou referenci, aby zpracovali co nejvíce povrchů v jednom procesu upínání. Konkrétně, aby se zajistilo, že souosost nosného čepu a vnitřního kuželového povrchu vřetena může být zachována ve stejné výšce, může být zvolena odpovídající referenční rovina na základě principu vzájemného referenčního řízení. Například kombinací 1:20 zúženého otvoru na malém konci vozu a vnitřního zúženého otvoru Mohs č. 6 na velkém konci, protože sousedí s nosným ložiskovým krkem, může být nastavena jako stejná reference.
5. Technologie mechanického zpracování dílů soustružnických vřeten
5.1 Proces tepelného zpracování
Analýzou a porovnáním procesu obrábění soustruhů lze vidět, že implementace potřebného tepelného zpracování je v současné výrobě a výrobních činnostech dílů vřeten soustruhu zásadní. Během tohoto procesu se musí technický personál a odpovídající personál řízení výroby striktně řídit kartou průběhu procesu a standardními provozními pokyny, aby zavedli přísnou kontrolu nad každým procesem.
V procesu kombinování technologie tepelného zpracování by si pracovníci měli ujasnit časové uzly používané v příslušných procesech. Protože kvalita procesu tepelného zpracování přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu zpracování dílů vřetena soustruhu, ovlivňuje i výslednou efektivitu výroby soustruhu. Proto je v procesu řízení tepelného zpracování materiálů vřetenových dílů nutné začít od fáze polotovaru až po fázi následného tváření Nezbytná kontrola tepelného zpracování se provádí během fáze přesného obrábění, takže celý proces tepelného zpracování probíhá přes při každé výrobě a výrobě dílů vřetena soustruhu.
V sekci hrubovacího obrábění jde o vědecký výběr materiálů pro zpracování příslušných dílů vřetena a také odpovídající tepelné zpracování. Podle požadavků na zpracování je dokončena výroba a kontrola výroby polotovaru dílů vřetena soustruhu. Během této doby by měl technický personál zvážit skutečné použití vřetena soustruhu, vědecky a rozumně vybrat odpovídající materiály obrobku a poté je vykovat a tvarovat a provést potřebné tepelné zpracování na příslušných materiálech. výkon příslušných komponent se účinně zlepšuje, což v konečném důsledku vede k výraznému zvýšení komplexního výkonu vřetena soustruhu. Kromě toho lze při zpracování a kontrole materiálů dílů také účinně zlepšit odolnost povrchu dílů vřetena soustruhu během pohybu proti opotřebení. Poté musí výrobní personál vybrat různé režimy řízení výroby na základě výroby a výrobní situace polotovaru dílů vřetena soustruhu, množství a výrobních potřeb, jako je kombinace volného kování nebo zpracování ve velkém měřítku.
Například v procesu hrubovacího obrábění je nejprve vyžadována řada úprav kování. Během procesu kování je nutné nezbytné broušení a hrubé opracování otvorů (polohování s polopřesně opracovaným vnějším povrchem a lícování s kuželovými zátkami po obrobení) → přesné opracování vnějšího povrchu (polohování s horním otvorem kužele) → přesné opracování kuželových otvorů (polohování s precizně opracovaným vnějším povrchem).
3.1 Hrubé opracování
V sekci hrubovacího obrábění jde o vědecký výběr materiálů pro zpracování příslušných dílů vřetena a také odpovídající tepelné zpracování. Podle požadavků na zpracování je dokončena výroba a kontrola výroby polotovaru dílů vřetena soustruhu. Během této doby by měl technický personál zvážit skutečné použití vřetena soustruhu, vědecky a rozumně vybrat odpovídající materiály obrobku a poté je vykovat a tvarovat a provést potřebné tepelné zpracování na příslušných materiálech. výkon příslušných komponent se účinně zlepšuje, což v konečném důsledku vede k výraznému zvýšení komplexního výkonu komponent vřetena soustruhu. Kromě toho lze při zpracování a kontrole materiálů dílů také účinně zlepšit odolnost povrchu dílů vřetena soustruhu během pohybu proti opotřebení. Poté musí výrobní personál vybrat různé režimy řízení výroby na základě výroby a výrobní situace polotovaru dílů vřetena soustruhu, množství a výrobních potřeb, jako je kombinace volného kování nebo zpracování ve velkém měřítku.
Například v procesu hrubého obrábění je nejprve vyžadována řada úprav kování a během procesu kování jsou nutné nezbytné procesy broušení. Při tomto procesu se používá přesný kovací stroj a po dokončení kování je nutné tepelné zpracování pomocí popouštěcí pece. Poté je na materiálu pomocí pily provedeno potřebné řezné zpracování podle standardních dokumentů. Na základě délky zpracovávaného segmentu je po dokončení operace řezání potřeba zkombinovat strojní frézku, provést potřebné frézování a čelní vrtání na základě tvaru malého konce a po dokončení čelního vrtání provést soustružení splnit skutečné potřeby následného polopřesného obrábění a dosáhnout předběžné kontroly obrábění dílů vřetena. Kování (broušení/vertikální přesný kovací stroj) → Tepelné zpracování (normalizační/temperovací pec) → Řezání (řezání malého konce při zachování celkové délky 890+2,5 mm/pilačku) → Vyražení středového otvoru na praní čelní plocha (vrtání 5mm středového otvoru na soustružené čelní ploše, tvar malého konce/pračka/vrtačka) → Soustružení (hrubování vnějšího průměru každé sekce, s průměrnou přídavkem 2.5-3 mm pro tvar velkého konce a středový otvor na zlomeném konci a malém konci/soustruhu).
3.2 Polopřesné obrábění
Pokud jde o odpovídající polopřesné obrábění, poloměr dílů vřetena soustruhu musí být účinně řízen a pro struktury, jako jsou kuželové otvory, povrchy soustružnických kuželů a přesné vnější kružnice, je vyžadováno počáteční řízení obrábění. Tato část je klíčovým procesem pro realizaci základních funkcí dílů vřetena soustruhu. Po dokončení polopřesného obrábění lze v podstatě potvrdit vnější tvar dílů vřetena soustruhu. Tento typ obráběcího procesu zahrnuje určité mechanické zpracování, je nutné kombinovat různá mechanická zařízení, jako jsou soustruhy, vrtačky, frézky, pily atd., a poté provést potřebné tepelné zpracování na částech vřetena soustruhu, aby se dosáhlo odpovídající polopřesnosti obrábění. V procesu hrubého obrábění vnějšího povrchu součástí je nutné kombinovat odpovídající polohování horních otvorů a následně hrubé obrábění vrtaných průchozích otvorů a kuželových otvorů, aby se nakonec dosáhlo polopřesného obrábění dílů vřetena soustruhu.
Například v procesu polopřesného obrábění je nutné použít odpovídající vrtací stroj k dokončení jemného vrtání zařízení. Po dokončení vrtání v kombinaci s tepelným zpracováním je kontrola tepelného zpracování místní oblasti dokončena podle odpovídajících specifikací, čímž je zpracování soustruhu efektivnější a rychlejší. Poté je v kombinaci se soustruhem a imitací soustruhu dokončeno předběžné zpracování vzhledu součástí vřetena. Car (vnější průměr každé části hrubého vozu, s přídavkem 2.{1}}mm pro tvar velkého konce a malý koncový středový otvor/soustruh) → Car (hrubý vůz D, E a 165 mm vnější kruhy, s přídavkem 2.5-3mm pro tvar malého konce a 115mm povrch/soustruh) → Car (hrubá zadní část auta s velkým koncem a 115mm vnější kruh se spojí s horním procesem, aby se vyrovnal tvar velkého konce a malý konec středový otvor/soustruh) → Vrták (vrták 45mm vodící otvor, tvar malého konce 115mm povrch/vrtačka) → Vrták (Vrták 45mm průchozí otvor tvar malého konce, 115mm hluboký povrchový otvor/vrtačka).
3.3 Přesné obrábění
V následném procesu přesného obrábění je realizováno po polopřesném obrábění, které je zároveň konečným programem obrábění dílů vřetena soustruhu. Po polopřesném obrábění musí personál potvrdit proces přesného obrábění. Tento proces obrábění je třeba dále zpracovat na vnějším povrchu dílů soustruhu a konstrukčních komponentech příslušných dílů kuželových otvorů, které nebyly dokončeny v předchozí fázi, v kombinaci s potřebnou analýzou struktury vřetena soustruhu, Zpracovat šrouby, odpovídající otvory pro šrouby, kuželové otvory a závity. Po dokončení zpracování příslušných oblastí je potřeba části vřetena kalit, aby se zlepšila konstrukční výška a přesnost pohybu celé součásti. Po kalení může krouticí moment, ohybový moment a přesnost otáčení částí vřetena splňovat odpovídající požadavky na nastavení. Po dokončení zpracování musí personál provést rafinované kontroly, zavést komplexní kontroly kvality na všech částech dílů vřetena soustruhu a zajistit, aby kvalita obrábění dílů mohla splňovat skutečné potřeby použití tuhosti hlavní konstrukce soustruhu, pevnost, přesnost rotace a provozní přesnost.
4. Nastavení obráběcí reference pro díly vřetena soustruhu
4.1 Výběr hrubého referenčního bodu
V procesu řízení obrábění dílů vřeten obráběcích strojů musí inženýři zajistit, aby byla jasná hranice mezi příslušnými obráběcími polohami a neobráběcími polohami. Obecně je třeba jako referenční čáru vybrat neobrobený povrch. Během procesu obrábění by měl být odpovídající přídavek na obrábění analyzován na základě každé obráběné plochy a poté může být efektivně přidělen. V procesu výběru reference je třeba vybrat důležité obráběcí plochy. Kromě toho nelze během procesu obrábění použít příslušnou referenci tam a zpět. Kvůli nedostatku vysoké přesnosti v hrubé přesnosti může způsobit značné chyby při obrábění. Proto lze hrubou referenci ve stejném směru kóty použít pouze jednou.
4.2 Výběr přesných benchmarků
V procesu výběru a výběru měřítek přesnosti je také nutné zajistit, aby se konstrukční měřítko a měřítko polohování mohly efektivně překrývat, minimalizovat chyby při polohování vznikající při procesu obrábění a zajistit princip jednotné kontroly měřítek. Stručně řečeno, inženýři potřebují zpracovat více pracovních ploch pod stejným měřítkem polohování, aby zlepšili přesnost poloh obrábění na každém povrchu. Obecně je nutné použít dva hroty hřídelových dílů jako odpovídající polohovací měřítka; Kromě toho je nutné striktně odkazovat na kontrolní princip vzájemné reference. Pokud mají povrchy dvou obrobků vysoké požadavky na přesnost obrábění, lze je vícenásobně zpracovávat tam a zpět prostřednictvím řídicího principu vzájemné reference. Během procesu obrábění, kdy je přídavek na obrábění relativně rovnoměrný a malý, lze operaci obrábění provést s odkazem na aktuální polohovací referenci povrchu obrobku.
4.3 Určete referenční polohu dílů
Při potvrzování a řízení referenční úrovně polohování dílů se inženýři musí odvolávat na odpovídající principy řízení v kombinaci s důležitými myšlenkami kontroly překrytí referenčních hodnot, jednotu referenčních bodů a vzájemnou referenci, aby zpracovali co nejvíce povrchů v jednom procesu upínání. Konkrétně, aby se zajistilo, že souosost nosného čepu a vnitřního kuželového povrchu vřetena může být zachována ve stejné výšce, může být zvolena odpovídající referenční rovina na základě principu vzájemného referenčního řízení. Například kombinací 1:20 zúženého otvoru na malém konci vozu a vnitřního zúženého otvoru Mohs č. 6 na velkém konci, protože sousedí s nosným ložiskovým krkem, může být nastavena jako stejná reference.
5. Technologie mechanického zpracování dílů soustružnických vřeten
5.1 Proces tepelného zpracování
Analýzou a porovnáním procesu obrábění soustruhů lze vidět, že implementace potřebného tepelného zpracování je v současné výrobě a výrobních činnostech dílů vřeten soustruhu zásadní. Během tohoto procesu se musí technický personál a odpovídající personál řízení výroby striktně řídit kartou průběhu procesu a standardními provozními pokyny, aby zavedli přísnou kontrolu nad každým procesem.
V procesu kombinování technologie tepelného zpracování by si pracovníci měli ujasnit časové uzly používané v příslušných procesech. Protože kvalita procesu tepelného zpracování přímo ovlivňuje kvalitu a efektivitu zpracování dílů vřetena soustruhu, ovlivňuje i výslednou efektivitu výroby soustruhu. Proto je v procesu řízení tepelného zpracování materiálů vřetenových dílů nutné začít od fáze polotovaru až po fázi následného tváření Nezbytná kontrola tepelného zpracování se provádí během fáze přesného obrábění, takže celý proces tepelného zpracování probíhá přes při každé výrobě a výrobě dílů vřetena soustruhu.
5.2 Klíčové body procesu pro fázi dílů vřetena soustruhu
V procesu řízení konstrukce ve fázi dílů vřetena soustruhu se používá relativně mnoho procesních toků v kombinaci s relativně velkým pracovním zatížením a vysokými požadavky na přesnost obrábění. V tomto procesu je hlavním cílem dosáhnout kontroly zpracování pro následné přesné obrábění. Sérií prací prováděných v této fázi je položení odpovídajícího základu pro následné přesné obrábění. Při následném hrubém obrábění, polopřesném obrábění a přesném obrábění musí technický personál dále odstranit namáhání materiálu a položit pevný základ pro následný proces tepelného zpracování. Kromě toho se vřetenové části soustruhu mohou vyhnout odpovídajícím chybám při obrábění po vícenásobných vratných řezných úpravách a zároveň zajistit, že různá mechanická zařízení mohou dosáhnout přiměřené koordinace a použití, zlepšit přesnost obrábění a vhodně snížit opotřebení obráběcího stroje. Během počátečního procesu obrábění lze vybrat různé obráběcí stroje pro řízení obrábění, čímž se zlepší kvalita a efektivita obrábění a zároveň se sníží opotřebení obráběcího stroje.
5.3 Cesta procesu
V procesu formulování procesní cesty se technici potřebují odvolávat na geometrický tvar, přesnost polohy a požadavky na přesnost zpracovávaného objektu, aby vybrali vhodnou procesní cestu. Základní procesní cesta zahrnuje odpovídající procesy, jako je příprava materiálu, kování, tepelné zpracování, řezání, soustružení, vrtání, leštění, frézování, odstraňování otřepů, kontrola atd. Různé procesní trasy mají odpovídající rozdíly v soustružení, leštění a vrtání (jak je znázorněno na Tabulka 1) a mají také různé standardy zpracování a vybavení. Během tohoto procesu by měli technici vybrat vhodné procesní cesty založené na specifických požadavcích na řízení zpracování, aby vyhovovaly potřebám výroby a výroby. Pokud jde o průmyslové výrobní cesty, hlavním přístupem je přijmout řídicí koncept nejprve frézování povrchu a poté vrtání v kombinaci s principem řízení nejprve povrch a poté vrtání. Během procesu zpracování a výroby však potřebuje technický personál také účinně kontrolovat oblasti související s horní rovinou pravého válce obrobku a spodní rovinou levého válce, které je obtížné lokalizovat a upnout.
Techničtí pracovníci proto musí přísně kontrolovat sekvenci zpracování každého obrobku, objasňovat množství zpracování, přiměřeně kontrolovat toleranci zpracování a kontrolovat chybu zpracování v rozumném rozsahu.
Po dokončení výroby a zpracování je nutné pomocí mikrometru změřit přesnost vzhledu předmětu. Po dokončení velkosériové výroby a výroby je také nutné použít hladkou mezní měrku ke kontrole jejího povrchu. U obrobků s větší délkou, ale vyšší přesností lze ke zkoušení použít komparátor. Při hodnocení drsnosti povrchu obrobku lze ke kontrole použít i vzorek drsnosti, Pro oblasti s relativně vysokými požadavky na drsnost lze použít optickou mikroskopii k vyhodnocení jejich obrysů.
6. Závěr
Celkově vzato, v procesu zavádění řízení obrábění dílů soustružnických vřeten by zaměstnanci měli analyzovat a vyhodnocovat různé procesní ukazatele a procesní dokumenty, rozumně formulovat různá měřítka a procesní postupy, objasňovat různé požadavky na kontrolu obrábění a zlepšovat přesnost a kvalitu obrábění.
V procesu řízení konstrukce ve fázi dílů vřetena soustruhu se používá relativně mnoho procesních toků v kombinaci s relativně velkým pracovním zatížením a vysokými požadavky na přesnost obrábění. V tomto procesu je hlavním cílem dosáhnout kontroly zpracování pro následné přesné obrábění. Sérií prací prováděných v této fázi je položení odpovídajícího základu pro následné přesné obrábění. Při následném hrubém obrábění, polopřesném obrábění a přesném obrábění musí technický personál dále odstranit namáhání materiálu a položit pevný základ pro následný proces tepelného zpracování. Kromě toho se vřetenové části soustruhu mohou vyhnout odpovídajícím chybám při obrábění po vícenásobných vratných řezných úpravách a zároveň zajistit, že různá mechanická zařízení mohou dosáhnout přiměřené koordinace a použití, zlepšit přesnost obrábění a vhodně snížit opotřebení obráběcího stroje. Během počátečního procesu obrábění lze vybrat různé obráběcí stroje pro řízení obrábění, čímž se zlepší kvalita a efektivita obrábění a zároveň se sníží opotřebení obráběcího stroje.
5.3 Cesta procesu
V procesu formulování procesní cesty se technici potřebují odvolávat na geometrický tvar, přesnost polohy a požadavky na přesnost zpracovávaného objektu, aby vybrali vhodnou procesní cestu. Základní procesní cesta zahrnuje odpovídající procesy, jako je příprava materiálu, kování, tepelné zpracování, řezání, soustružení, vrtání, leštění, frézování, odstraňování otřepů, kontrola atd. Různé procesní trasy mají odpovídající rozdíly v soustružení, leštění a vrtání (jak je znázorněno na Tabulka 1) a mají také různé standardy zpracování a vybavení. Během tohoto procesu by měli technici vybrat vhodné procesní cesty založené na specifických požadavcích na řízení zpracování, aby vyhovovaly potřebám výroby a výroby. Pokud jde o průmyslové výrobní cesty, hlavním přístupem je přijmout řídicí koncept nejprve frézování povrchu a poté vrtání v kombinaci s principem řízení nejprve povrch a poté vrtání. Během procesu zpracování a výroby však potřebuje technický personál také účinně kontrolovat oblasti související s horní rovinou pravého válce obrobku a spodní rovinou levého válce, které je obtížné lokalizovat a upnout.
Techničtí pracovníci proto musí přísně kontrolovat sekvenci zpracování každého obrobku, objasňovat množství zpracování, přiměřeně kontrolovat toleranci zpracování a kontrolovat chybu zpracování v rozumném rozsahu.
Po dokončení výroby a zpracování je nutné pomocí mikrometru změřit přesnost vzhledu předmětu. Po dokončení velkosériové výroby a výroby je také nutné použít hladkou mezní měrku ke kontrole jejího povrchu. U obrobků s větší délkou, ale vyšší přesností lze ke zkoušení použít komparátor. Při hodnocení drsnosti povrchu obrobku lze ke kontrole použít i vzorek drsnosti, Pro oblasti s relativně vysokými požadavky na drsnost lze použít optickou mikroskopii k vyhodnocení jejich obrysů.
6. Závěr
Celkově vzato, v procesu zavádění řízení obrábění dílů soustružnických vřeten by zaměstnanci měli analyzovat a vyhodnocovat různé procesní ukazatele a procesní dokumenty, rozumně formulovat různá měřítka a procesní postupy, objasňovat různé požadavky na kontrolu obrábění a zlepšovat přesnost a kvalitu obrábění.
