Způsoby zpracování různých vláken jsou opravdu stále lepší a lepší!
1. Řezání závitů
Obecně se jedná o způsob obrábění závitů na obrobcích pomocí tvářecích nástrojů nebo brusných nástrojů, zejména včetně soustružení, frézování, závitování, řezání závitů, broušení, broušení a řezání vichřicí. Při soustružení, frézování a broušení závitů zajišťuje převodový řetěz obráběcího stroje pro každou otáčku obrobku, aby se soustružnický nástroj, fréza nebo brusné kotouče pohybovaly přesně a rovnoměrně v axiálním směru obrobku o jeden stoupání. Při závitování nebo řezání závitů se nástroj (závitník nebo matrice) otáčí vzhledem k obrobku a je veden vytvořenou drážkou závitu k axiálnímu pohybu.
Soustružení závitů na soustruhu lze provádět pomocí tvářecího nástroje nebo závitového hřebenu (viz závitové nástroje). Soustružení závitů pomocí tvářených soustružnických nástrojů je běžnou metodou pro výrobu závitových obrobků v jednotlivých a malých sériích díky jejich jednoduché konstrukci; Soustružení závitů pomocí závitové hřebenové frézy má vysokou efektivitu výroby, ale struktura nástroje je složitá a vhodná pouze pro soustružení krátkých závitových obrobků s jemnými zuby ve střední a velkosériové výrobě. Přesnost stoupání běžných soustružnických lichoběžníkových závitů může obecně dosáhnout pouze úrovní 8-9 (JB2886-81, stejné níže); Zpracování závitů na specializovaných závitových soustruzích může výrazně zlepšit produktivitu nebo přesnost.
2. Frézování závitů
K frézování použijte kotoučovou frézu nebo hřebenovou frézu na závitové fréze. Kotoučové frézy se používají především pro frézování trapézových vnějších závitů na obrobcích, jako je šroub a šnek. Hřebenové frézy se používají pro frézování vnitřních dílů. Díky použití vnějších běžných závitů a kuželových závitů se pro frézování používají vícebřité frézy, jejichž délka pracovní části je větší než délka opracovávaného závitu. K dokončení obrábění s vysokou produktivitou tedy stačí obrobek otočit o 1,25 až 1,5 otáčky. Přesnost stoupání závitového frézování může obecně dosáhnout úrovně 8-9 a drsnost povrchu je R5-0,63 mikrometrů. Tato metoda je vhodná pro hromadnou výrobu závitových prací s obecnou přesností nebo hrubé obrábění před broušením.
3. Broušení závitů
Používá se hlavně pro přesné řezání závitů kalených obrobků na strojích na broušení závitů.
Broušení závitů se dělí na dva typy na základě různých tvarů průřezu brusného kotouče: jednořádkový brusný kotouč a víceřádkový brusný kotouč. Jednořádkový brusný kotouč může dosáhnout přesnosti stoupání 5-6 úrovní a drsnosti povrchu R1.25-0 0,08 mikrometru, takže orovnávání brusného kotouče je pohodlnější.
Tato metoda je vhodná pro broušení přesných šroubů, závitových kalibrů, šneků, malosériových závitových obrobků a přesných odvalovacích desek. Víceřádkové broušení brusných kotoučů lze rozdělit do dvou typů: metoda podélného broušení a metoda broušení řezem. Šířka brusného kotouče u způsobu podélného broušení je menší než délka broušeného závitu. Brusným kotoučem lze jednou nebo několikrát podélně posunout, aby se závit vybrousil zpět na konečnou velikost. Šířka brusného kotouče při metodě broušení řezu je větší než délka broušeného závitu. Brusný kotouč se radiálně zařezává do povrchu obrobku a obrobek lze brousit o cca 1,25 otáčky. Produktivita je vysoká, ale přesnost je mírně nízká a orovnávání brusných kotoučů je poměrně složité. Metoda řezání v broušení je vhodná pro broušení velkých sérií závitníků a broušení určitých upevňovacích závitů.
4. Broušení závitů
K výrobě nástrojů na broušení závitů typu matic nebo šroubů používejte měkké materiály, jako je litina, a provádějte broušení vpřed a vzad rotace na částech obrobku, kde je chyba stoupání ve zpracovávaných závitech, abyste zlepšili přesnost stoupání. Kalené vnitřní závity se obvykle brousí, aby se eliminovaly odchylky a zlepšila se přesnost.
5. Závitování a řezání závitů
Závitování je proces otáčení závitníku do předvrtaného spodního otvoru na obrobku s určitým kroutícím momentem pro zpracování vnitřních závitů.
Řezání závitů je proces řezání vnějších závitů na tyčovém (nebo trubkovém) obrobku pomocí matrice. Přesnost obrábění závitování nebo závitování závisí na přesnosti závitníku nebo matrice. Přestože existuje mnoho metod pro zpracování vnitřních a vnějších závitů, vnitřní závity malého průměru lze zpracovávat pouze závitníkem. Závitování a řezání závitů lze provádět ručně, stejně jako pomocí soustruhů, vrtaček, závitořezů a závitořezných strojů.
6. Válcování závitů
Způsob zpracování získávání závitů pomocí tvářecích a válcovacích forem k vyvolání plastické deformace obrobku. Válcování závitů se obecně provádí na stroji na válcování závitů. Šroubovací stroj nebo soustružnický automat vybavený automatickou otvírací a zavírací závitovou válcovací hlavou, vhodný pro hromadnou výrobu vnějších závitů standardních spojovacích prvků a jiných závitových spojek.
Vnější průměr válcovaného závitu obecně nepřesahuje 25 milimetrů, délka nepřesahuje 100 milimetrů a přesnost závitu může dosáhnout úrovně 2 (GB197-63). Průměr všech polotovarů je zhruba stejný jako průměr stoupání zpracovávaného závitu. Válcováním obecně nelze zpracovávat vnitřní závity, ale pro obrobky s měkčími materiály lze použít bezdrážkové vytlačovací závitníky pro vytlačování vnitřních závitů za studena (s maximálním průměrem asi 30 milimetrů) a princip práce je podobný závitování. Potřebný krouticí moment pro vytlačování vnitřních závitů za studena je asi dvojnásobný než u závitování a přesnost obrábění a kvalita povrchu jsou o něco vyšší než u závitování.
Válcování vnějších závitů!
Výhody válcování závitů jsou:
1. Drsnost povrchu je menší než u soustružení, frézování a broušení;
2. Povrch závitu po válcování může zlepšit pevnost a tvrdost v důsledku tváření za studena;
3. Vysoká míra využití materiálu; Produktivita se ve srovnání s řezáním zvyšuje exponenciálně a je snadné dosáhnout automatizace;
4. Životnost válcovací matrice je velmi dlouhá. Valivý závit však vyžaduje, aby tvrdost materiálu obrobku nepřesáhla 40 HRC;
5. Pro velikost polotovaru je vyžadována vysoká přesnost;
6. Požadavky na přesnost a tvrdost pro válcovací formy jsou také vysoké, což ztěžuje výrobu forem;
7. Nevhodné pro válcování závitů s asymetrickým tvarem zubů.
Podle různých válcovacích forem lze válcování závitů rozdělit na dva typy: válcování závitů a válcování závitů.
Tření hedvábí
Dvě závitové desky jsou uspořádány střídavě se stoupáním 1/2 vůči sobě. Stacionární deska je pevná, zatímco pohyblivá deska se pohybuje vratným lineárním pohybem rovnoběžně se stacionární deskou. Když je obrobek přiváděn mezi dvě desky, pohyblivá deska se posunuje a dře o obrobek, což způsobuje plastickou deformaci jeho povrchu a vytváření závitů.
Válcovací závit
Existují tři typy válcování: radiální válcování, tangenciální válcování a válcování s válcovací hlavou. Radiální válcování závitů: Dvě (nebo tři) závitová válcovací kola jsou instalována na rovnoběžných osách a obrobek je umístěn na podpěře mezi dvěma kolečky. Obě kola se otáčejí stejným směrem a konstantní rychlostí.
Jedno z kol také vykonává radiální posuv. Obrobek se otáčí pod pohonem odvalovacího kola závitů a povrch je vystaven radiálnímu stlačení za účelem vytvoření závitů. Pro určité šrouby s nízkými požadavky na přesnost lze také použít podobný způsob válcování. Tangenciální válcování závitů: také známé jako planetové válcování závitů, válcovací nástroj se skládá z jednoho rotujícího centrálního závitového kola a tří pevných obloukových závitových desek.
Při válcování lze obrobek plynule přivádět, takže produktivita je vyšší než u válcování a radiálního válcování. Hlava na válcování závitů: Provádí se na automatickém soustruhu a obecně se používá ke zpracování krátkých závitů na obrobcích. Válcovací hlava má 3-4 rovnoměrně rozmístěná kola pro válcování drátu po obvodu obrobku.
Při válcování se obrobek otáčí a válcovací hlava se posouvá axiálně a odvaluje obrobek ze závitu.
