Jak zjistit přesnost CNC obráběcího centra?

Odhaduje se, že obráběcí centra budou v dílně každého a přesnost obráběcího centra je klíčová, protože přesnost obráběcího centra ovlivňuje kvalitu obrábění. Proto v otázce přesnosti obráběcích center pracovníci mechanického zpracování zkoumali metody, jak chyby co nejvíce minimalizovat. Jak tedy určit přesnost obráběcího centra? Promluvme si o čtyřech aspektech níže.
1. Umístění vzorků vertikálního obráběcího centra:
Zkušební těleso by mělo být umístěno uprostřed zdvihu X a mělo by být umístěno podél os Y a Z ve vhodné poloze vhodné pro umístění zkušebního tělesa a přípravku, jakož i pro délku nástroje. Pokud existují zvláštní požadavky na polohu umístění vzorku, mělo by to být specifikováno v dohodě mezi výrobcem a uživatelem.
2. Fixace vzorků:
Zkušební kus by měl být snadno instalován na vyhrazený přípravek, aby se dosáhlo maximální stability nástroje a přípravku. Instalační plocha přípravku a vzorku by měla být rovná.
Je třeba zkontrolovat rovnoběžnost mezi instalační plochou vzorku a upínací plochou přípravku. Měly by být použity vhodné upínací metody, které umožní nástroji proniknout a obrobit celou délku středového otvoru. K upevnění vzorku se doporučuje použít šrouby se zápustnou hlavou, aby se zabránilo kolizi mezi nástrojem a šroubem, nebo lze použít jiné ekvivalentní metody. Celková výška vzorku závisí na zvoleném způsobu upevnění.

3. Materiály, řezné nástroje a řezné parametry zkoušeného kusu:
Materiál, řezný nástroj a řezné parametry zkušebního kusu by měly být zvoleny podle dohody mezi výrobcem a uživatelem a měly by být zaznamenány. Doporučené řezné parametry jsou následující:
1) Rychlost řezání: asi 50 m/min pro litinové díly; Hliníkové díly jsou přibližně 300 m/min
2) Rychlost posuvu: přibližně (0.05~0,10) mm/zub.
3) Hloubka řezu: Všechny procesy frézování by měly mít radiální hloubku řezu 0,2 mm
4. Velikost zkušebního kusu:
Pokud byl vzorek několikrát řezán, což má za následek zmenšení vnějších rozměrů a zvětšení otvoru, při použití pro přejímací kontrolu se doporučuje zvolit konečnou velikost obrobeného vzorku, která je v souladu s rozměry specifikovanými v této normě, aby přesně odrážela přesnost řezu obráběcího centra. Zkušební kus lze opakovaně použít při řezných zkouškách a jeho specifikace by se měly udržovat v rozmezí 10 % charakteristických rozměrů uvedených v této normě. Když je vzorek znovu použit, je třeba před provedením nového testu přesného řezání provést řezání tenké vrstvy, aby se před provedením testu vyčistily všechny povrchy.

Odhaduji, že každý se při použití obráběcího centra setká s jiným problémem. Proč se při používání zhoršuje přesnost obráběcího centra? Koupili jsme padělané zboží?
Špatná přesnost obrábění dílů v obráběcím centru je obecně způsobena tím, že dynamika posuvu mezi různými osami není seřízena podle chyby při instalaci a seřizování, nebo kvůli opotřebení během používání, přidání výukového programu makro na WeChat : Yuki7557, převodový řetěz každé osy obráběcího stroje se změnil (jako jsou změny ve vůli šroubu, chyba stoupání šroubu, axiální posunutí atd.). Lze to vyřešit přenastavením a úpravou výše kompenzace mezery.

Když je chyba dynamického sledování příliš velká a spustí se alarm, lze zkontrolovat, zda otáčky servomotoru nejsou příliš vysoké; zda je součást detekce polohy v dobrém stavu; Je konektor kabelu zpětné vazby polohy v dobrém kontaktu; zda jsou odpovídající analogová výstupní západka a potenciometr zesílení v dobrém stavu; Funguje odpovídající servopohon správně.
Pokud překmit během pohybu obráběcího stroje způsobuje špatnou přesnost obrábění, může to být způsobeno krátkými časy zrychlení a zpomalení. Dobu změny rychlosti lze vhodně prodloužit; Je také možné, že spojení mezi servomotorem a šroubem je uvolněné nebo je příliš špatná tuhost a zisk pozičního kroužku může být patřičně snížen. Může to být způsobeno zaoblením přesahujícím toleranci, když jsou dvě osy spojeny, a tato deformace může být způsobena mechanickým selháním správného seřízení. Špatná přesnost polohování hřídele nebo nesprávná kompenzace vůle šroubu může vést k chybám kruhovitosti při překročení limitu.

Existuje tolik znalostí o přesnosti obráběcích strojů.
V lidech se ale také říká, že vysokou přesnost zaručují lidé. Říká se, že nejvyšší přesnost obrábění obráběcích strojů na světě je kalibrována člověkem. V Japonsku existují specializovaní odborníci na kalibraci přesnosti obrábění obráběcích strojů a tito lidé jsou neocenitelným pokladem každého výrobce obráběcích strojů. Podle tohoto tvrzení je možné použít součásti s relativně nízkou přesností pro montáž obráběcích strojů s ohromující přesností obrábění.