Nejvyšší přesnost obrábění, které mohou obráběcí stroje dosáhnout při soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání a vyvrtávání, je tady!

Přesnost zpracování se používá hlavně k charakterizaci úrovně přesnosti při výrobě produktů a je to termín používaný pro hodnocení geometrických parametrů zpracovávaného povrchu. Přesnost obrábění se měří úrovní tolerance a čím menší je hodnota úrovně, tím vyšší je přesnost. Existují celkem 20 úrovně tolerance od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 až po IT18. Mezi nimi IT01 představuje nejvyšší přesnost obrábění součásti a IT18 představuje nejnižší přesnost obrábění součásti. Obecně platí, že tovární a důlní stroje patří do úrovně IT7 a obecné zemědělské stroje patří do úrovně IT8. Přesnost zpracování požadovaná pro komponenty produktu se liší podle jejich funkcí a liší se také zvolené formy zpracování a procesy.
Tento článek představuje přesnost obrábění, které lze dosáhnout několika běžnými formami zpracování, jako je soustružení, frézování, hoblování, broušení, vrtání a vyvrtávání.
otáčení
Rotace obrobku je proces řezání, při kterém se soustružnický nástroj pohybuje v rovině po přímé nebo zakřivené linii. Soustružení se obecně provádí na soustruhu pro zpracování vnitřních a vnějších válcových ploch, čelních ploch, kuželových ploch, tvářecích ploch a závitů obrobků. Přesnost obrábění soustružení je obecně IT8-IT7 a drsnost povrchu je 1.6-0,8 μM.
1) Hrubovací soustružení má za cíl zlepšit efektivitu soustružení použitím velké hloubky řezu a rychlosti posuvu bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost obrábění může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je R 20-10 μ M. 2) Polopřesnost a přesnost soustružení by mělo co nejvíce využívat vysokorychlostní a menší posuvy a hloubky řezu, s přesností obrábění IT10-IT7 a drsností povrchu R 10-0.16 μ M.
3) Použitím jemně leštěných diamantových soustružnických nástrojů na vysoce přesných soustruzích pro vysokorychlostní přesné soustružení součástí z neželezných kovů lze dosáhnout přesnosti obrábění IT7-IT5 a drsnosti povrchu R 0.{{ 7}},01 μm. Tento typ soustružení se nazývá "zrcadlové soustružení".
frézování
Frézování označuje použití rotujících vícenožových řezných nástrojů k řezání obrobků, což je efektivní metoda obrábění. Vhodné pro opracování rovných povrchů, drážek, různých tvarovaných povrchů (jako jsou drážky, ozubená kola a závity) a speciálně tvarovaných povrchů forem. Podle toho, zda je hlavní směr rychlosti pohybu při frézování stejný nebo opačný než směr posuvu obrobku, se dále dělí na dopředné frézování a zpětné frézování. Přesnost obrábění frézování může obecně dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 6,3~1,6 μM.
1) Přesnost obrábění při hrubovacím frézování je IT11~IT13 a drsnost povrchu je 5-20 μ M.
2) Přesnost obrábění během polopřesného frézování je IT8~IT11 a drsnost povrchu je 2,5~10 μM.
3) Přesnost obrábění při přesném frézování je IT16~IT8 a drsnost povrchu je 0,63~5 μ M. Hoblování
Hoblování
Zpracování je metoda řezání, která využívá hoblík k provádění horizontálního relativního lineárního vratného pohybu na obrobku, který se používá hlavně pro obrábění tvaru součástí. Přesnost obrábění při hoblování může obecně dosáhnout IT9~IT7 a drsnost povrchu je Ra6,3~1,6 μM.
1) Přesnost hrubého hoblování může dosáhnout IT12~IT11 a drsnost povrchu je 25~12,5 μM.
2) Přesnost polopřesného hoblování může dosáhnout IT10~IT9 a drsnost povrchu je 6,2~3,2 μM.
3) Přesnost přesného hoblování může dosáhnout IT8~IT7 a drsnost povrchu je 3,2~1,6 μM.
broušení
Broušení označuje způsob zpracování pomocí brusiva a brusných nástrojů k odstranění přebytečného materiálu z obrobků, který patří k přesnému obrábění a je široce používán ve strojírenském průmyslu. Broušení se obvykle používá pro polopřesné a přesné obrábění s přesností až IT8~IT5 nebo dokonce vyšší a drsností povrchu obecně 1,25~0.16 pro broušení μ M.
1) Drsnost povrchu přesného broušení je 0,16~0,04 μM.
2) Drsnost povrchu ultra přesného broušení je 0.04~0,01 μM.
3) Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosáhnout 0,01 μ Pod m.
Vrtání
Vrtání je základní metodou obrábění otvorů a vrtání se často provádí na vrtačkách a soustruzích, stejně jako na vyvrtávačkách nebo frézkách.
Přesnost obrábění vrtání je relativně nízká, obvykle dosahuje pouze IT10 a drsnost povrchu je obecně 12,5~6,3 μm. Roztahování a vystružování se často používá pro polopřesné obrábění a přesné obrábění po vrtání.
Nudný
Vyvrtávání je proces řezání vnitřního průměru, který používá nástroj ke zvětšení otvoru nebo jiného kruhového obrysu. Rozsah jeho použití obecně sahá od polohrubého obrábění po přesné obrábění a používaným nástrojem je obvykle jednobřitá vyvrtávací fréza (nazývaná vyvrtávací tyč).
1) Přesnost vyvrtávání ocelových materiálů může obecně dosáhnout IT9~IT7 a drsnost povrchu je 2,5~0,16 μM.
2) Přesnost obrábění přesného vyvrtávání může dosáhnout IT7~IT6 a drsnost povrchu je 0,63~0,08 μM.