Kompletní sbírka vrtací techniky, shromážděno

Jako nejběžnější nástroj při obrábění děr jsou vrtáky široce používány v mechanické výrobě, zejména pro obrábění děr v chladicích zařízeních, trubkovnicích zařízení na výrobu energie a parních generátorech. Jejich použití je obzvláště rozsáhlé a důležité.
1, Charakteristika vrtání
Vrták má obvykle dva hlavní břity a při obrábění provádí vrták řezání při otáčení. Čelní úhel vrtáku se zvětšuje od středové osy k vnější hraně a řezná rychlost vrtáku se zvyšuje s přibližováním se k vnější kružnici. Řezná rychlost směrem ke středu klesá a řezná rychlost ve středu otáčení vrtáku je nulová. Boční hrana vrtáku je umístěna blízko centrální osy otáčení, s větším úhlem čela a bez prostoru pro třísky. Řezná rychlost je nízká, což má za následek značný axiální odpor.
Pokud je řezná hrana příčného kotouče broušena na typ A nebo C podle DIN1414 a řezná hrana v blízkosti středové osy má kladný úhel čela, může to snížit řezný odpor a výrazně zlepšit řezný výkon.
Podle různých tvarů, materiálů, struktur a funkcí obrobků lze vrtáky rozdělit do mnoha typů, jako jsou vrtáky z rychlořezné oceli (vrtáky Fried Dough Twists, skupinové vrtáky, ploché vrtáky), integrální vrtáky z tvrdokovu, vyměnitelné vrtáky pro mělké otvory , vrtáky hlubokých děr, vrtáky pro vkládání a vrtáky s vyměnitelnou hlavou.
2, lámání třísek a odstraňování třísek
Řezání vrtáku se provádí v úzkých otvorech a třísky musí být odváděny řeznou drážkou vrtáku. Proto má tvar třísek významný vliv na řezný výkon vrtáku. Mezi běžné tvary třísek patří vločkové třísky, tubulární třísky, jehlové třísky, kuželové spirálové třísky, páskové třísky, vějířovité třísky, práškové třísky atd.
Klíč ke zpracování vrtání – kontrola třísek
Pokud tvar třísky nevyhovuje, nastanou následující problémy:
① Jemné třísky blokují drážku břitu, ovlivňují přesnost vrtání, snižují životnost vrtáku a dokonce způsobují zlomení vrtáku (jako jsou práškové třísky, vějířovité třísky atd.);
② Dlouhé třísky zamotávají vrták, brání provozu, způsobují zlomení vrtáku nebo brání vnikání řezné kapaliny do otvoru (jako jsou spirálové třísky, pásové třísky atd.).
Jak vyřešit problém s nevhodným tvarem třísky:
① Metody, jako je zvýšení rychlosti posuvu, přerušovaný posuv, broušení boční hrany a instalace utvařečů třísek, lze použít samostatně nebo v kombinaci, aby se zlepšila účinnost lámání a odstraňování třísek a eliminovaly se problémy způsobené třískami.
② K vrtání otvorů lze použít profesionální vrtáky na lámání třísek. Například přidání navržené čepele na lámání třísek do drážky vrtáku rozbije třísky na snáze odstranitelné nečistoty. Nečistoty jsou plynule odváděny podél výkopu, aniž by uvnitř výkopu docházelo k jakémukoli ucpání. Proto nový vrták na lámání třísky dosáhl mnohem hladších řezných účinků než tradiční vrtáky.
Krátké a roztříštěné železné piliny zároveň usnadňují proudění chladicí kapaliny k hrotu vrtáku, čímž dále zlepšují účinek odvodu tepla a řezný výkon během procesu obrábění. A protože nově přidaný třískový břit proniká celou drážkou vrtáku, může si i po více kolech broušení zachovat svůj tvar a funkci. Kromě výše uvedených funkčních vylepšení stojí za zmínku, že tato konstrukce zvyšuje tuhost těla vrtáku a výrazně zvyšuje počet vyvrtaných vrtů před jedním broušením.
3, Přesnost vrtání
Přesnost díry se skládá hlavně z faktorů, jako je velikost apertury, polohová přesnost, souosost, kulatost, drsnost povrchu a otřepy díry.
Faktory, které ovlivňují přesnost obrobeného otvoru při zpracování vrtání:
① Přesnost upnutí a řezné podmínky vrtáku, jako je držák nástroje, řezná rychlost, rychlost posuvu, řezná kapalina atd.;
② Velikost a tvar vrtáku, jako je délka vrtáku, tvar čepele, tvar jádra vrtáku atd.;
③ Tvar obrobku, jako je boční tvar otvoru, tvar otvoru, tloušťka a stav upnutí.
▼
1. Rozšíření otvoru
Rozšiřování otvorů je způsobeno kýváním vrtáku během zpracování. Výkyv držáku nástroje má významný vliv na aperturu a přesnost polohování otvoru. Proto, když je držák nástroje silně opotřebován, měl by být nový držák nástroje včas vyměněn. Při vrtání malých otvorů je obtížné měřit a nastavovat výkyv, proto je nejlepší použít vrták s malým průměrem s hrubou rukojetí s dobrou souosostí mezi čepelí a rukojetí. Při použití přebrušovacího vrtáku pro obrábění je důvodem snížení přesnosti otvoru často asymetrický tvar za ním. Řízení výškového rozdílu řezné hrany může účinně potlačit řeznou expanzi otvoru.
Kulatost 2 dírek
Díky vibracím vrtáku je tvar vyvrtané díry snadno polygonální a na stěně díry jsou dvojité čáry jako vzory. Běžné polygonální otvory jsou většinou trojúhelníky nebo pětiúhelníky. Důvodem vzniku trojúhelníkových otvorů je to, že vrták má při vrtání dvě rotační centra, která vibrují s frekvencí 600 intervalů. Hlavním důvodem vibrací je nevyvážený řezný odpor. Když se vrták otočí o jednu otáčku, v důsledku špatného zaoblení opracovávaného otvoru je odpor během druhého kola řezání nevyvážený. Předchozí vibrace se opakuje, ale fáze vibrací má určitou odchylku, což má za následek výskyt dvojitých čar na stěně otvoru. Když hloubka vrtání dosáhne určité úrovně, zvýší se tření mezi okrajem vrtáku a stěnou otvoru, vibrace se ztlumí, evolventa zmizí a zaoblení se zlepší. Tento typ tvaru otvoru se jeví jako trychtýřovitý při pohledu z podélného řezu. Ze stejného důvodu se mohou při řezání objevit také pětiúhelníkové a sedmiúhelníkové otvory. Aby se tento jev eliminoval, kromě řízení faktorů, jako jsou vibrace sklíčidla, rozdíl ve výšce břitu, asymetrie hřbetu a tvaru ostří, by měla být opatření, jako je zvýšení tuhosti vrtáku, zvýšení rychlosti posuvu na otáčku, snížení úhlu hřbetu a broušení boční hrany. také vzít.
Vrtání na šikmých a zakřivených plochách
Když je řezná plocha nebo vrtací plocha vrtáku nakloněná, zakřivená nebo stupňovitá, přesnost polohování je špatná. V důsledku radiálního jednostranného řezání vrtáku v tomto okamžiku se snižuje životnost nástroje.
Pro zlepšení přesnosti určování polohy lze provést následující opatření:
1. Nejprve vyvrtejte středový otvor;
2. Pomocí stopkové frézy vyfrézujte sedlo otvoru;
3. Vyberte si vrtáky s dobrou penetrací a tuhostí;
4. Snižte rychlost posuvu.
4 Ošetření otřepů
Při vrtání se mohou na vstupu a výstupu otvoru objevit otřepy, zejména při zpracování materiálů a tenkých plechů s vysokou houževnatostí. Důvodem je, že když se vrták chystá provrtat, dochází k plastické deformaci zpracovávaného materiálu. V tomto okamžiku se trojúhelníková část, která by měla být odříznuta hranou poblíž vnější hrany vrtáku, deformuje a ohýbá ven působením axiální řezné síly a dále se kroutí působením zkosení vnější hrany a hrany hrany. povrch vrtáku, tvořící kudrlinky nebo otřepy.
4, Podmínky zpracování pro vrtání
Obecný katalog produktů vrtáků obsahuje "Referenční tabulku základních řezných parametrů" uspořádanou podle materiálů zpracování. Uživatelé mohou na základě poskytnutých řezných parametrů zvolit řezné podmínky pro zpracování vrtání. Zda je výběr řezných podmínek vhodný, by mělo být určeno zkušebním řezáním na základě faktorů, jako je přesnost obrábění, efektivita obrábění a životnost vrtáku.
1. Životnost vrtáku a efektivita obrábění
Za předpokladu splnění technických požadavků opracovávaného obrobku by mělo být vhodné použití vrtáku komplexně měřeno na základě životnosti vrtáku a účinnosti zpracování. Hodnotící index pro životnost vrtáků může zvolit řeznou vzdálenost; Hodnotící index účinnosti obrábění lze zvolit jako rychlost posuvu. U vrtáků z rychlořezné oceli je životnost vrtáku značně ovlivněna rychlostí otáčení a méně je ovlivněna rychlostí posuvu na otáčku. Proto zvýšení rychlosti posuvu na otáčku může zlepšit efektivitu obrábění a zároveň zajistit delší životnost vrtáku. Je však třeba poznamenat, že pokud je rychlost posuvu na otáčku příliš velká, třísky ztloustnou, což způsobí potíže při lámání třísek. Proto je nutné určit rozsah rychlosti posuvu na otáčku, který dokáže hladce zlomit třísku zkušebním řezáním. U vrtáků z tvrdé slitiny je výrazné zkosení v záporném směru čela řezné hrany a volitelný rozsah rychlosti posuvu na otáčku je menší než u vrtáků z rychlořezné oceli. Pokud rychlost posuvu na otáčku při obrábění překročí tento rozsah, sníží se životnost vrtáku. Vzhledem k vyšší tepelné odolnosti vrtáků z tvrdé slitiny ve srovnání s vrtáky z rychlořezné oceli je vliv rychlosti otáčení na životnost vrtáku minimální. Zvýšení rychlosti otáčení lze proto použít ke zlepšení účinnosti obrábění vrtáků z tvrdé slitiny a zároveň zajistit životnost vrtáků.
Rozumné použití řezné kapaliny
Řezání vrtáků se provádí v úzkých otvorech, takže typ a způsob vstřikování řezné kapaliny mají významný vliv na životnost vrtáků a přesnost opracování otvorů. Řezné kapaliny lze rozdělit do dvou kategorií: vodou ředitelné a vodou nerozpustné. Řezné kapaliny nerozpustné ve vodě mají dobrou odolnost proti mazání, smáčení a přilnavosti, stejně jako antikorozní vlastnosti. Řezná kapalina rozpustná ve vodě má dobré chladicí vlastnosti, žádný kouř a žádnou hořlavost. Z důvodu ochrany životního prostředí se v posledních letech široce používají vodou rozpustné řezné kapaliny. Pokud je však poměr ředění ve vodě rozpustné řezné kapaliny nevhodný nebo se řezná kapalina zhorší, značně to zkrátí životnost nástroje, proto je třeba věnovat pozornost používání. Bez ohledu na to, zda se jedná o ve vodě rozpustnou nebo ve vodě nerozpustnou řeznou kapalinu, je nutné zajistit, aby řezná kapalina během používání dosáhla plně řezného bodu. Současně musí být přísně kontrolován průtok, tlak, počet trysek a způsob chlazení (vnitřní nebo vnější chlazení) řezné kapaliny.
5, Přeostření vrtáků
Diskriminace přebroušení vrtáku
Rozlišovací kritéria pro přebroušení vrtáků jsou:
1. Míra opotřebení řezné hrany, vodorovné hrany a hrany s hranami;
2. rozměrová přesnost a drsnost povrchu zpracovávaného otvoru;
3. Barva a tvar čipů;
4. Řezný odpor (nepřímé hodnoty jako proud vřetena, hluk, vibrace atd.);
5. Množství zpracování atp.
Při skutečném použití by měla být přesná a vhodná diskriminační kritéria stanovena z výše uvedených ukazatelů na základě konkrétních okolností. Při použití opotřebení jako rozlišovacího kritéria by mělo být identifikováno nejhospodárnější a nejoptimálnější období přebrušování. Vzhledem k tomu, že hlavními brusnými částmi jsou zadní část hlavy a příčná hrana, pokud se vrták příliš opotřebovává, čepel se více opotřebovává a množství broušení je velké, snižuje se počet opakování broušení (celkový servis životnost nástroje=životnost nástroje po přebroušení) × Počet přebroušení ve skutečnosti zkrátí celkovou životnost vrtáku; Při použití rozměrové přesnosti opracovaného otvoru jako rozlišovacího standardu by měly být použity sloupové nebo mezní měřidla pro kontrolu velikosti řezu a rozšíření, nerovnosti atd. otvoru. Jakmile je překročena kontrolní hodnota, měla by být okamžitě znovu zaostřena; Při použití řezného odporu jako rozlišovacího kritéria lze použít metody jako automatické vypnutí ihned po překročení nastavené mezní hodnoty (např. proud vřetena); Při použití řízení limitů množství zpracování by měl být výše uvedený diskriminační obsah komplexně zvážen a měly by být stanoveny diskriminační standardy.
Metoda broušení vrtáků
Při přebroušení vrtáku je nejlepší použít specializovanou brusku vrtáků nebo univerzální nástrojovou brusku, která je velmi důležitá pro zajištění životnosti a přesnosti opracování vrtáku. Je-li původní tvar vrtání v dobrém stavu, může být upraven podle původního tvaru vrtání; Vyskytnou-li se vady v původním tvaru vrtáku, lze následný tvar vhodně vylepšit podle účelu použití a boční hranu vyleštit.
Při broušení je třeba věnovat pozornost následujícím bodům:
1. Zabraňte přehřátí a nesnižujte tvrdost vrtáku;
2. Jakékoli poškození vrtáku, zejména na hranách čepele, by mělo být zcela odstraněno;
3. Vzor vrtání by měl být symetrický;
4. Během broušení čepele dávejte pozor, abyste nepoškodili ostří čepele a po broušení odstraňte otřepy;
5. U vrtáků z tvrdé slitiny má tvar broušení významný vliv na výkon vrtáku. Tvar vrtáku v továrně je nejlepší tvar vrtáku získaný vědeckým návrhem a opakovaným testováním. Proto by při opětovném broušení měl být obecně zachován původní tvar čepele.