Proces opatření a provozní dovednosti snížení deformace během hliník zpracování! Ultra praktické znalosti o obrábění!
Tam je mnoho důvodů pro deformaci hliníku díly během zpracování , které jsou související s materiálem , díl tvar% 2c výroba podmínky , atd. Tam jsou hlavně následující aspekty : deformace způsobené vnitřní napětí v prázdné , deformace způsobené řezáním síla a řezání teplo, a deformace způsobené se upínáním silou.
1, proces opatření snížení zpracování deformace
1. Snížit vnitřní stres prázdné
Přirozený nebo umělý stárnutí a vibrace léčba může částečně odstranit vnitřní stres z prázdný. Před zpracování je také účinný proces metoda. Kvůli velký marže, tam je také a velké množství deformace po zpracování pro hrubé části tuk hlava a velké uši. Pokud přebytek části z prázdné jsou před zpracovány a přebytek z každé části je snížené, to může ne pouze redukovat zpracování deformace z následné procesy, ale také uvolnění některé vnitřní stres po bytí left for a období času po pre zpracování.
2. Zlepšení řezání schopnost obrábění obrábění nástroje
materiál a geometrické parametry z řezání nástroje mají důležitý dopad na řezání síla a řezání teplo. správný výběr obrábění nástroje je rozhodující pro redukci díl obrábění deformaci.
1) Rozumně vybrat geometrické parametry řez nástroj.
① Přední úhel: Zatímco údržba síla řez hrana, výběr a větší přední úhel může ne pouze doostření hrana, ale také redukovat řezání deformace, výroba tříska odstranění vyhlazení, tímto redukce řezání síla a řezání teplota. Vyhnout se použití negativní hrábě úhel úhel řez řezat nástroje.
② Zpět úhel: Velikost hřbet úhel má a přímý náraz na Opotřebení Hřbet Řez Povrch A Kvalita Obrobený Povrch. Řezání Tloušťka je Důležité Podmínka Pro Výběr Hřbet úhel. Během Hrubý Frézování, Splatný k velký Posuv rychlost, Těžký Řezné Zatížení, A Vysoký Teplo Generace, To Je Povinné To Nástroj Má Dobré Teplo Rozptyl Podmínky. Proto, a menší hřbet úhel měl by být vybraný. Kdy přesnost frézování, to je požadováno mít a ostré hrana k redukovat tření mezi vzadu řezat povrch a obrobení povrch, a k zmenšit elastický deformace. tudíž, a větší zadní úhel měl být vybraný.
③ Spirála úhel: k zajistit hladké frézování a zmenšit frézovat síla, spirála úhel měl by být vybraný jako velký jako možný.
④ Hlavní odchylka úhel: Redukce hlavní odchylka úhel vhodně může zlepšit teplo rozptyl podmínky a nižší průměr teplota zpracování plocha.
2) Zlepšit nástroj struktura.
① Zmenšit počet fréza fréza zuby a zvětšit tříska držení mezera. k vysoký plasticita hliník materiály, tam je významný řezání deformace během zpracování, který vyžaduje a větší tříska držení mezerník. tudíž, je vhodné k mít a větší tříska držení drážka dno poloměr a méně frézování fréza zuby.
② Jemné broušení z čepel zuby. Hrubost hodnota řez řez ostří řezačka zuby měl být menší než Ra=0.4um. Předtím Použití a nový nůž, a jemný olejový kámen měl být použit k jemně brousit přední a zadní z čepel zuby a několik krát k odstranit jakémukoli zbývající otřepy a mírné zoubkování kdy broušení čepel zuby. V tento cesta, ne pouze plechovka řezání teplo být sníženo, ALE řezání deformace je také relativně malé.
③ Přísně kontrola opotřebení standardy řezné nástroje. Po nástroj opotřebení, povrch drsnost hodnota obrobek zvýšení, řez teplota stoupá, a deformace obrobek zvyšuje odpovídajícím způsobem. tudíž, v přidání k výběru nástroj materiály s dobrým opotřebením odolností, nástroj opotřebení standard měl ne překročit 0.2mm, jinak je snadné vyrobit čip vklady. během řezání, teplotou obrobkem měl obecně ne překročit 100 stupeň a zabránit deformaci.
3. Zlepšení upínání metoda obrobků
Pro tenkostěnné hliník díly s špatné tuhost, the následující upnutí metody lze lze použít k redukci deformaci:
① pro tenkostěnné vložka díly, pokud a tři čelist samostředění sklíčidlo nebo pružina sklíčidlo je použité k svorka radiálně, jednou uvolněné po zpracování, obrobek bude nevyhnutelně deformace. v tento bod, metoda stlačení osové axiální konec plocha s dobrá tuhost měl by měl být použit. Použití vnitřní otvor z díl pro polohování, make a závit skrz hřídel a vložit to do vnitřní otvor z část. Použití a kryt deska k lis konec plocha pevně a pak utáhnout to pomocí a maticí. Kdy zpracování vnější kruh, upnutí deformace lze být zabránit, tudíž dosažení uspokojivé obrábění přesnost.
② Kdy zpracování tenkostěnné tenké deska obrobky, to je nejlepší k použití vakuum sání šálky k získat rovnoměrně rozložené upnutí síla, a pak použít menší řezání množství k procesu, který může efektivně zabránit obrobek deformace.
Navíc, náplň metoda může také být použit. k zvětšit proces tuhost tenkostěnné obrobky, médium může být vyplněno uvnitř obrobek k redukci deformaci během upínání a řezání procesy. pro příklad, vstřikování močovina tavení obsahující 3% 25 až 6% 25 draslík dusičnany do obrobku % 2c a po zpracování, ponoření obrobku dovnitř vody nebo alkoholu plechovky rozpuštění a nalití ven plnivo.
4. Rozumně uspořádat proces
během vysoká rychlost řezání, kvůli velké obrábění přídavek a přerušovaný řezání, frézování proces často generuje vibrace, který ovlivňuje obrábění přesnost a povrch drsnost. tudíž, CNC vysokorychlostní řezání proces může obecně být rozděleno na hrubo obrábění, polo přesnost obrábění, roh čištění obrábění, přesnost obrábění, přesnost obrábění, přesnost obrábění a jiné procesy. Pro díly s vysoká přesnost požadavky, někdy sekundární polo přesnost obrábění je požadované, následované by přesnost obrábění. Po hrubé obrábění, díly může být přirozeně chlazené k odstranit vnitřní napětí generované podle hrubé obrábění a redukovat deformace. okraj vlevo po hrubém obrábění by měl být větší než deformace, obecně 1-2mm. během přesnost obrábění, povrch díly by měl údržba a uniforma obrábění přídavek, obecně rozsah od 0.2 do 0.5mm, do udržet řezat nástroj v a stabilní stav během obrábění proces. tento může velmi zmenšit řezání deformace, dosáhnout dobrý povrch obrábění kvalita, a zajistit přesnost produktu.
2, provozní dovednosti pro redukci obrábění deformaci
deformace hliníku dílů během obrábění proces je ne pouze kvůli nad důvodů, ale také k důležitosti provoznímu metodám v praktických operacích.
1. Pro díly s velkým obráběním přídavkem , v objednávce k mít lepší teplo rozptyl podmínky během obrábění proces a vyhnout se teplu koncentraci% 2c symetrickým obráběním mělo by být použito během obrábění. Jestliže tam je a 90}mm tlustý plech kov to potřeb k být obrobeno k 60mm, jestliže jedna strana je je vyfrézováno a a druhá strana je ihned, a rovinnost dosáhne 5mm kdy obrábění k konečný rozměr v jeden jít; pokud opakované posuv symetrické obrábění je použité, každý strana je obrobeno dvakrát k finální velikost, zajištění a rovinnost z 0,3 mm.
2. Pokud tam jsou jsou násobek dutiny na plech kov díl, to je není vhodné k použití postupné zpracování metoda jedna jedna dutina pro každý dutina během zpracování, jako toto může snadno příčina nerovnoměrné napětí na část a deformace. Přijetí násobek vrstev z zpracování, každá vrstva je zpracované současně k všem dutinám jako mnohém jako možné, a pak další vrstva je zpracované k make části jednotně zdůrazněné a snížit deformace.
3. Snížit řezání síla a řezání teplo podle změnou řezem množstvím. Mezi třemi prvky řezem parametry , zády posuvem má a významný náraz na řezání síla. Pokud obrábění přídavek je příliš velký a řez síla a jeden průchod je příliš velký , to bude ne pouze příčina deformace části % % 2c ale také ovlivnit tuhost stroj nástroj vřeteno a snížit trvanlivost nástroj. Pokud množství z zpět řezání je sníženo, to bude velmi sníží výroba účinnost. Nicméně, vysokorychlostní frézování je běžně používané v CNC obrábění k překonání toto výzva. Zatímco snižuje množství zpět řezání, jako dlouho jako jako posuv rychlost je odpovídajícím zvýšeným a stroje rychlost je zvýšený, řez silný může být snížený zatím zajištění obrábění efektivita.
4. objednávka obrábění také potřeby být pečlivě zváženo. hrubé obrábění zdůrazňuje zlepšování obrábění efektivita a sledování a řezání sazba za jednotku čas. Obecně , reverzní frézování může být použito. řez vypnuto přebytek materiál na povrch prázdný v nejrychlejší rychlost a v nejkratším čase možný, a v nejkratším čase možném , a v podstatě forma geometrický obrys požadovaný pro přesnost obrábění. přesnost obrábění zdůrazňuje vysokou přesnost a procento kvality 2c a to je je vhodné k použití dopředu frézování. Protože řez řez tloušťka fréza zuby postupně klesá od maximum do nula během dopředu frézování, stupeň stupeň práce kalení je velmi snížené, zatímco také redukce stupeň z deformace z dílů.
5. Tenké zděné obrobky podstoupit deformaci během obrábění k upnutí % 2c což je obtížné vyhnout se rovnoměrnému během přesnosti obrábění. minimalizovat deformaci obrobku % % 2c upnutí díl může být uvolněn před konečným velikostí je dosažen během přesností obráběním, umožněním obrobku k volně návratu k jeho jeho původním stavu. Pak, TO může být MÍRNĚ UTAŽENÉ NA ZAJISTIT ŽE OBROBEK JE PEVNĚ upnutý (úplně ZÁKLAD NA RUKY POCIT), KTERÝ MŮŽE DOSÁHNOUT POŽADOVANÉ OBRÁBĚNÍ ÚČINEK. V krátký, to je nejlepší pro upínání síla k působení na podpůrný povrch, a upínání síla by měl působit v směru dobré obrobku tuhosti. na na předpoklad z zajištění že obrobek je není uvolněný, menší upínání síla% 2C LEPŠÍ.
6. Kdy zpracování díly s a dutinou, to je vhodné ne k let fréza přímo proniknout díl jako a vrták bit, výsledné v nedostatečné tříska mezera pro fréza fréza, nehladké tříska odstranění, přehřátí, expanze, nástroj zlomení, a jiné nepříznivé je. první, použití a vrták bit stejný velikost nebo jeden velikost větší než fréza fréza k vrták nástroj otvor, a pak použití frézování fréza to fréza to. Alternativně, CAM software lze použít k vyrobit spirálu řezání programy.
hlavní faktor ovlivňující obrábění přesnost a povrch kvalita hliníku dílů je tendence pro deformaci během obrábění proces , který vyžaduje operátory k mít určité provozní zkušenosti a dovednosti.
