Sbírka zkušeností z provozu CNC obráběcího centra, toto shrnutí je kompletní!

V továrně se CNC obráběcí centra používají hlavně pro zpracování klíčových součástí forem, jako jsou jádra a vložky forem a také měděné kolíky. Kvalita jádra formy a vložek přímo určuje kvalitu tvářené části formy. Kvalita zpracování mědi přímo omezuje dopad EDM zpracování. Klíč k zajištění kvality CNC obrábění spočívá v přípravě před obráběním. Pro tuto pozici je kromě bohatých zkušeností s obráběním a znalostmi forem důležité dbát také na dobrou komunikaci při práci, zejména s výrobním týmem a kolegy.
Proces CNC obrábění
1) Čtení výkresů a programových listů
2) Přeneste odpovídající program do obráběcího stroje
3) Zkontrolujte hlavičku programu, parametry řezání atd
4) Stanovení rozměrů obrábění a přídavků na obrobcích
5) Rozumné upínání obrobků
6) Přesné vyrovnání obrobků
7) Přesné stanovení souřadnic obrobku
8) Výběr vhodných řezných nástrojů a řezných parametrů
9) Rozumné upnutí řezných nástrojů
10) Bezpečná metoda zkušebního řezání
11) Pozorování procesu obrábění
12) Úprava řezných parametrů
13) Problémy při zpracování a včasná zpětná vazba od příslušných pracovníků
14) Kontrola kvality obrobku po zpracování
Opatření před zpracováním
1) U nových forem musí výkresy obrábění splňovat požadavky a údaje musí být jasné; Obráběcí výkres nové formy musí mít podpis vedoucího a všechny sloupce obráběcího výkresu jsou vyplněny.
2) Obrobek má kvalifikovanou identifikaci z oddělení kvality.
3) Po obdržení objednávky programu zkontrolujte, zda je referenční poloha obrobku v souladu s referenční polohou výkresu.
4) Jasně zkontrolujte každý požadavek na programovém listu a potvrďte, zda jsou požadavky na program a výkresy konzistentní. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, je třeba je vyřešit společně s programátorem a produkčním týmem.
5) Na základě materiálu a velikosti obrobku určit racionalitu programátorova výběru řezných nástrojů pro programy hrubého nebo lehkého řezání. Pokud se zjistí, že použití nástroje je nerozumné, okamžitě upozorněte programátora, aby provedl odpovídající změny za účelem zlepšení efektivity obrábění a přesnosti obrábění obrobku.
Opatření pro upínání obrobků
1) Při upínání obrobku je třeba věnovat pozornost poloze upínače a vhodné délce vysunutí matice a šroubu na přítlačné desce. Při zamykání rohu by navíc neměl být šroub zatlačen na dno.
2) Měď se obecně zpracovává pomocí blokovacích desek. Před spuštěním stroje je třeba zkontrolovat počet řezů na programovém listu, aby byla zajištěna konzistence, a zkontrolovat dotažení šroubů pro uzavírání desek.
3) Pro situace, kdy je na jedné desce shromážděno více kusů měděného materiálu, je nutné zkontrolovat, zda je směr správný a zda každý měděný materiál při zpracování nepřekáží.
4) Podle tvaru programového diagramu a údajů o velikosti obrobku je nutné poznamenat, že způsob zápisu údajů o velikosti obrobku je XxYxZ. Zároveň, pokud existuje schéma volné součásti, je nutné zkontrolovat, zda se grafika na schématu programu shoduje s grafikou na schématu uvolněné součásti, věnovat pozornost tomu, kterým směrem je ven, a výkyvu X a osy Y.
5) Při upínání obrobku je nutné zkontrolovat, zda velikost obrobku odpovídá rozměrovým požadavkům programového listu. V případě volného výkresu součásti je nutné zkontrolovat, zda je velikost listu programu stejná jako velikost výkresu volné součásti.
6) Před nasazením obrobku na stroj je třeba očistit pracovní stůl a spodní část obrobku. Stůl obráběcího stroje a povrch obrobku by měly být odtlačeny olejovým kamenem, aby se odstranily otřepy a poškozená místa.
7) Při kódování se ujistěte, že kód není poškozen nožem a případně komunikujte s programátorem. Zároveň, pokud je dno čtvercové, musí být kód zarovnán s polohou čtverce, aby se dosáhlo silové rovnováhy.
8) Při použití kleští pro upínání je nutné rozumět hloubce obrábění nástroje, aby se zabránilo příliš dlouhé nebo příliš krátké poloze upnutí.
9) Šroub je nutné zasunout do bloku ve tvaru T a nepoužít pouze část závitu. Při spojování šroubů musí horní a spodní šroub používat polovinu závitu spoje. Závit matice na přítlačné desce musí být plně využit a musí být vloženo pouze několik závitů.
10) Při určování hloubky Z je nutné pečlivě zkontrolovat polohu čísla jednotlivého zdvihu programu a údaj nejvyššího bodu Z. Po zadání dat do obráběcího stroje je nutné je znovu zkontrolovat.
Opatření pro upínání nástrojů
1) Nástroj by měl být pevně upnutý a ne příliš krátký v rukojeti.
2) Před každým procesem řezání by měl být nástroj zkontrolován, zda splňuje požadavky. Délka procesu řezání by měla být určena na základě hloubky obrábění uvedené na programovém listu. Obecně by měla být o 2 mm delší než hodnota hloubky obrábění a držák nástroje by měl být považován za kolize.
3) V situacích, kdy je hloubka obrábění velmi hluboká, můžete komunikovat s programátorem a zvolit metodu dvojitého vrtání nástroje, to znamená nejprve vrtání poloviny až 2/3 délky a poté vrtání delší, když obrábění dosáhne hlubší polohy, což může zlepšit efektivitu obrábění.
4) Při použití prodloužené kabelové vsuvky je zvláště důležité porozumět údajům, jako je hloubka čepele a požadovaná délka čepele.
5) Před instalací řezné hlavy na stroj by měla být její kuželová montážní poloha otřena čisticím hadříkem a měla by být také vyčištěna odpovídající poloha pouzdra obráběcího stroje, aby se zabránilo železným pilinám na montážní ploše, které by ovlivnily přesnost a poškodily obráběcí stroj.
6) Obvykle se délka nástroje upravuje metodou tip to tip (ve zvláštních případech se nástroj nastavuje uprostřed nástroje) a při seřizování nástroje je třeba pečlivě zkontrolovat pokyny na programovém listu.
7) Když je program přerušen nebo je třeba znovu zarovnat, je třeba věnovat pozornost tomu, zda lze hloubku zarovnat s přední stranou. Obecně lze čáru nejprve zvednout o 0.1 mm a poté upravit podle situace.
8) U rotačních výsuvných řezných hlav, pokud se používá řezná kapalina rozpustná ve vodě, by měly být každých půl měsíce ponořeny na několik hodin do mazacího oleje kvůli údržbě, která může promazat vnitřní součásti řezné hlavy a zabránit opotřebení.
Opatření pro korekci a vyrovnání obrobků
1) Při přetahování obrobku je nutné dbát na svislost, zploštit jednu stranu a poté přetáhnout svislou hranu.
2) Při dělení obrobku se musí dvakrát ověřit.
3) Po rozdělení čísel by měl být střed zkontrolován na základě vnějších rozměrů uvedených v programovém listu a rozměrů na schématu náhradních dílů.
4) Všechny obrobky musí být vystředěny pomocí metody centrování a nulová poloha na okraji obrobku musí být také vystředěna pomocí metody centrování před přesunem na hranu, aby byl okraj na obou stranách konzistentní. Pokud je za zvláštních okolností nutné jednostranné načtení dat, je nutné před schválením znovu získat potvrzení od produkčního týmu. Po dokončení jednostranného počítání si zapamatujte poloměr tyče v kompenzační smyčce.
5) Nulový vstup středu obrobku musí být stejný jako tříosý střed ve schématu počítače pracovní stanice.
Opatření při zpracování
1) Pokud je na horním povrchu obrobku příliš mnoho okraje a okraj je ručně odstraněn velkým nožem, nezapomeňte použít hluboký gong.
2) Nejdůležitějším aspektem obrábění je první nástroj, protože pečlivý provoz a ověření může určit, zda existují chyby v kompenzaci délky nástroje, kompenzaci průměru nástroje, programu, rychlosti atd., aby nedošlo k poškození obrobku, nástroje a stroje. nástroj.
3) Zkuste oříznout program následujícím způsobem: a) Výška prvního bodu se zvedne maximálně o 100mm a očima pociťte, zda je to správné; b) Ovládejte „rychlý pohyb“ na 25 % a posuv na 0 %; c) Když se nástroj přiblíží k povrchu obrábění (asi 10 mm), zastavte stroj; d) Zkontrolujte správnost zbývajícího itineráře a programu; e) Po opětovném spuštění položte jednu ruku na tlačítko pauzy, připravené kdykoli zastavit, a druhou rukou ovládejte rychlost posuvu; f) Když je nástroj velmi blízko povrchu obrobku, lze jej znovu zastavit a je nutné zkontrolovat zbývající dráhu osy Z. g) Jakmile je proces řezání hladký a stabilní, nastavte všechny ovládací prvky zpět do normálního stavu.
4) Po zadání názvu programu zkopírujte pomocí pera název programu zpět na obrazovku a poté jej zkontrolujte pomocí listu programu. Při otevírání programu dbejte na kontrolu, zda velikost průměru nástroje v programu souhlasí s listem programu a ihned vyplňte název souboru a velikost průměru nástroje do sloupce podpis procesoru na list programu. Je zakázáno jej vyplňovat později nebo dříve.
5) NC technici zásadně nesmí odcházet, když je obrobek zdrsněn. V případě výměny nástrojů nebo pomoci při seřizování jiných obráběcích strojů je nutné odejít. Ostatní členové NC týmu nebo pravidelné kontroly musí být přizváni.
6) Při práci se Zhongguangem by technici NC měli věnovat zvláštní pozornost oblastem, kde neprobíhá hrubé řezání, aby se zabránilo kolizi nástroje s touto oblastí.
7) Programové řezání. Pokud je program během zpracování přerušen a jeho spuštění od začátku zabere příliš mnoho času, měli by být upozorněni vedoucí týmu a programátor, aby program upravili a odřízli součásti, které již byly spuštěny.
8) Výjimka programu. Pokud je v programu abnormální situace a nejste si jisti, můžete jej zvednout, abyste mohli sledovat jeho průběh, a poté se rozhodnout o další akci.
9) Rychlost linky a rychlost poskytovaná programátorem během procesu obrábění může NC technik upravit podle situace. Zvláštní pozornost by však měla být věnována rychlosti malých kousků mědi při vystavení drsným podmínkám, aby se zabránilo uvolnění obrobku v důsledku oscilací.
10) Během procesu obrábění obrobku by měl NC technik zkontrolovat pomocí schématu volných součástí, zda se nevyskytují nějaké abnormální podmínky. Jakmile je mezi nimi zjištěna nesrovnalost, musí být stroj okamžitě vypnut a upozorněn vedoucí týmu, aby ověřil, zda nedošlo k nějakým chybám.
11) Při použití nástrojů delších než 200 mm pro obrábění je třeba věnovat pozornost otázkám, jako je přídavek, hloubka posuvu, rychlost a rychlost chodu, aby se zabránilo kmitání nástroje. Současně by měla být řízena rychlost běhu rohové pozice.
12) Za požadavky na programovém listu pro testování průměru řezného nástroje musí operátor brát vážně odpovědnost a zaznamenat testovaný průměr. Pokud překročí toleranční rozsah, je třeba to okamžitě nahlásit vedoucímu týmu nebo vyměnit za nový nástroj.
13) Když je obráběcí stroj v automatickém provozu nebo má volný čas, operátor by měl jít na pracovní stanici, aby pochopil zbývající situaci programování obrábění, připravil a nabrousil vhodné nástroje pro další zálohu obrábění, aby nedošlo k vypnutí.
14) Chyby procesu jsou hlavními důvody plýtvání časem: nesprávné použití nevhodných řezných nástrojů, chyby v plánování při zpracování, plýtvání časem na pozicích, které nevyžadují zpracování nebo je nezpracovávají počítače, nesprávné použití podmínek zpracování (například nízká rychlost , prázdné řezání, hustá dráha nástroje, pomalý posuv atd.). Když k těmto událostem dojde, lze je kontaktovat pomocí programování nebo jinými prostředky.
15) Během procesu obrábění je třeba věnovat pozornost opotřebení řezných nástrojů a řezné částice nebo nástroje by měly být odpovídajícím způsobem vyměněny. Po výměně řezných částic je třeba věnovat pozornost tomu, zda se hranice obrábění shoduje.
Opatření po zpracování
1) Potvrďte, že byly dokončeny všechny programy a instrukce požadované v programovém listu.
2) Po zpracování je nutné zkontrolovat, zda tvar obrobku splňuje požadavky, a provést vlastní kontrolu velikosti obrobku podle schématu volných dílů nebo procesního diagramu, aby se rychle odhalily chyby.
3) Zkontrolujte případné abnormality v různých polohách obrobku. Pokud máte nějaké dotazy, informujte vedoucího NC týmu.
4) Při odstraňování větších obrobků ze stroje informujte vedoucího týmu, programátora a vedoucího výrobního týmu.
5) Dbejte na bezpečnost při odebírání obrobků ze stroje, zejména při odebírání větších obrobků, a zajistěte ochranu obrobku i NC stroje.
Rozlišení požadavků na přesnost obrábění na kvalitu povrchu leštěných povrchů:
1) 2) Formy a vložky 2) Měděné kolíky 3) Vyhněte se prázdným místům v nosném otvoru desky horního kolíku 4) Eliminujte jev vibrací v leštěných rozměrech: 1) Měřitelné rozměry musí přísně odpovídat vlastní kontrole po zpracování 2) Při dlouhodobém zpracování je třeba vzít v úvahu opotřebení nástroje, zejména v místě těsnění a ostatních břitů 3) Pro leštění by měly být co nejvíce používány nové nástroje z tvrdé slitiny 4) Stanovit modul úspory energie po leštění podle zpracování požadavky 5) Výroba po zpracování Potvrzení jakosti a dalších kvalit 6) Kontrola opotřebení nástroje při zpracování zatavovací polohy podle požadavků na zpracování
Přebírání směny
1) Potvrďte domácí úkol pro každou směnu, včetně podmínek zpracování, stavu forem atd.
2) Ověřte, zda zařízení během pracovní doby správně funguje.
3) Jiné předání a potvrzení, včetně výkresů, programových listů, nářadí, měřidel, přípravků atd.
Uspořádejte pracoviště
1) Proveďte podle požadavků 5S.
2) Řezné nástroje, měřicí nástroje, přípravky, obrobky, nástroje atd. jsou klasifikovány a uspořádány úhledně.
3) Čištění obráběcích strojů.
4) Čištění podlahy pracoviště.
5) Vrácení zpracovaných nástrojů, nevyužitých nástrojů a měřicích nástrojů do skladu.
6) Zpracované obrobky se zasílají ke kontrole nebo příslušnému oddělení.