Jak vybrat řeznou kapalinu při různých podmínkách řezání kovů?
Jan 16, 2024
Co se týče různých metod řezání, řezné vlastnosti stejného kovu jsou různé a změny v obtížnosti obrábění jsou také různé a významné. Například při použití údajů z uhlíkové oceli Q235, aby byla zajištěna politika kvality drsnosti povrchu, je obtížné řezat jiné povrchy při obrábění závitů. Jemné obrábění je obtížné na hrubé obrábění. Obtížné obrábění vyžaduje vyšší řeznou kapalinu. Správné použití řezné kapaliny může zajistit kvalitu obrábění, prodloužit životnost řezných nástrojů a zlepšit schopnost obrábění.
Hrubé opracování
Když CNC obráběcí stroje vyžadují hrubé a přesné obrábění nebo když obrobek není dokončen na stejném stroji, lze řeznou kapalinu vybrat na základě charakteristik hrubého a přesného obrábění. Při hrubovacím obrábění jsou jak množství zadního řezu, tak rychlost posuvu velké, což má za následek vysoký řezný odpor, který vytváří velké množství řezného tepla. Teplo přenášené na obrobek a nástroj se odpovídajícím způsobem zvyšuje, což způsobuje tepelnou deformaci obrobku a zvýšené opotřebení nástroje. Měla by být zvolena řezná kapalina na vodní bázi s chlazením jako hlavní metodou a určitými funkcemi hladkého čištění a prevence koroze a kontinuální lití by mělo být prováděno při vysokém průtoku. Když je soustružení přisuzováno kontinuálnímu obrábění nebo rovnoměrnému hrubovacímu přídavku, je klíčovým problémem, který je třeba zvážit, řezné teplo a primárním měřítkem je chladicí účinek řezné kapaliny.
Při frézování nebo obrábění s nepravidelnými tvary, nerovnoměrnými přídavky a přerušovaným obráběním je řezná rychlost nižší než u kontinuálního rovnoměrného obrábění a dopad řezného tepla na nástroj a obrobek je menší než u nárazů a vibrací. Hladkost a chladicí účinek řezné kapaliny by měly být vyváženy. Pokud to podmínky obráběcího stroje dovolují, lze pro opracování a blokování otvorů použít soustruh na vnitřní díry, vyvrtávací frézu a drážkovací frézu s vnitřním otvorem pro přívod kapaliny a lze také použít přívod tlakové kapaliny. Přívod postřikové kapaliny lze použít pro hrubé obrábění obtížných obráběcích dat, což může hrát dobrou roli.
Obrobky pro hrubé obrábění mají obecně přídavky na obrábění. Kromě toho při zpracování obtížně zpracovatelných dat a údajů o neželezných kovech nejsou požadavky politiky na přesnost drsnosti povrchu vysoké. Takže při zpracování obtížně zpracovatelných dat a dat z neželezných kovů není chemické složení řezné kapaliny při hrubém obrábění vysoké a lze použít emulze na vodní bázi.
Při hrubém obrábění litiny a křehkých neželezných kovů je společným znakem těchto údajů to, že se třísky lámou a jemné třísky se pohybují působením řezné kapaliny. Když řezná kapalina cirkuluje, většina se hromadí, když protéká nádrží řezné kapaliny, a část se pohybuje s řeznou kapalinou, blokuje chladicí trysku a způsobuje ulpívání třísek na pohyblivých částech obráběcího stroje (např. dvojice pohybu vodicí kolejnice). Mezi řeznou kapalinou a některými součástmi v litině dochází k chemickým reakcím, které vedou k rozpadu řezné kapaliny a snížení její funkce. Protože řezná kapalina může způsobit tyto problémy, řezná kapalina se obecně nepoužívá. Aby se snížil vliv prachu a řezného tepla, pokud to podmínky dovolují, lze zvážit vakuové zařízení, které absorbuje prach, malé nečistoty a určité teplo. Za předpokladu použití řezné kapaliny je snadné používat řeznou kapalinu na vodní bázi a je nutné odvést dobrou práci při filtrování a čištění řezné kapaliny, aby se zabránilo rozpadu a snížení koncentrace řezné kapaliny. Při hrubovacím obrábění je koncentrace řezné kapaliny nižší než při přesném obrábění.
dokončit obrábění
Podle různých řezných rychlostí lze přesné obrábění rozdělit na vysokorychlostní přesné obrábění a nízkorychlostní přesné obrábění. Při vysokorychlostním přesném obrábění může řezná kapalina na bázi oleje zajistit kvalitu vzhledu obrobku a prodloužit životnost nástroje. Viskozita a bod vzplanutí minerálního oleje v něm obsaženého jsou však nízké a často se objevují olejové výpary, olejová mlha a olejové páry, které společně rozlišují toxické složky, ovlivňují výrobní prostředí a ohrožují fyzické i duševní zdraví obsluhy. Proto se při dokončování vysokorychlostního obrábění snažte použít lotion nebo mikrolotion obsahující přísady pro extrémní tlaky v řezné kapalině na vodní bázi, jejichž koncentrace by měla být vyšší než při hrubém obrábění. Při nízkorychlostním přesném obrábění je řezná teplota nízká a není snadné nastat výše uvedené problémy. Pro zajištění přesnosti obrábění obrobku by se měla používat řezná kapalina na bázi oleje.
Pokud jde o hrubé obrábění, při přesném obrábění je řezná rychlost vysoká, řezné teplo generované deformací třísky je nižší než řezné teplo generované konfliktem povrchu nástroje a řezná síla je malá. Ani při vysokorychlostním řezání není tepelná deformace obrobku způsobená řezným teplem tak zřejmá jako při hrubovacím obrábění a hlavním důvodem použití řezné kapaliny na nástroji je snížení opotřebení zadní strany nástroje. Při přesném obrábění je relativní řezná rychlost nástroje vysoká a okamžitá teplota třísky při odřezávání z obrobku je velmi vysoká. I při použití řezné kapaliny, pokud řezná kapalina plně nepronikne do oblasti řezu z důvodu propustnosti nebo tlakového rozdílu, bude řezná plocha stále náchylná k opotřebení. I když je nástroj stále použitelný, drsnost povrchu a kvalita obrobku nemůže splňovat požadavky, takže je stále nutné nástroj vyměnit. Proto je při přesném obrábění nutné používat řezné kapaliny se zřejmou hladkostí a dobrou propustností pro prodloužení životnosti nástroje, zajištění přesnosti obrábění a požadavků na kvalitu drsnosti povrchu obrobku.
Při dokončování dat černého kovu při nízké rychlosti lze zvolit aktivní řezný olej pro extrémní tlaky; Při nízkorychlostním přesném obrábění neželezných kovů by měl být zvolen neaktivní řezný olej pro extrémní tlaky; Pro vysokorychlostní konečnou úpravu neželezných kovů lze zvolit neaktivní aditivní mléko pro extrémní tlaky.
Zpracování otvorů
V CNC obrábění se obrábění otvorů týká hlavně vrtání, vystružování, soustružení vnitřních otvorů na soustruhu a vyvrtávání otvorů na vyvrtávačce. Kvůli obtížím při odstraňování třísek a odvodu tepla a také špatné tuhosti nástroje (tyče) je řezná rychlost při obrábění otvorů nižší než u externího indukčního obrábění a obtížnost je vyšší než u externího indukčního obrábění.
Při vrtání se k vrtání používají obyčejné vrtáky Fried Dough Twists, které se připisují hrubému obrábění. Při vrtání je obtížné odstraňovat třísky a není snadné vytvářet řezné teplo, které často vede k žíhání ostří a ovlivňuje životnost a obráběcí výkon vrtáku. Výběr řezné kapaliny s dobrým výkonem může výrazně prodloužit životnost vrtáku a zvýšit produktivitu. Obecně se volí extrémní tlaková emulze nebo extrémně tlaková kompozitní řezná kapalina. Řezná kapalina složená z extrémního tlaku má nízké povrchové napětí, dobrou propustnost a dokáže vrták včas ochladit. Je velmi užitečný pro prodloužení životnosti řezných nástrojů a zlepšení obráběcích schopností. Pro obtížně řezatelná data, jako je nerezová ocel a žáruvzdorné slitiny, lze zvolit nízkoviskózní řezný olej pro extrémní tlaky.
Při vrtání, ať už se jedná o běžné vrtání nebo hluboké vrtání, jsou podmínky pro odvod tepla velmi špatné, což bude generovat velké množství řezného tepla. Směr odvodu třísek je opačný než směr posuvu vrtáku. Řezná kapalina se musí dostat do okraje vrtáku, aby byla hladká, chladná a pomáhala při odstraňování třísek. Řezná kapalina musí mít nejprve vynikající propustnost a požadavky musí splňovat i způsob přívodu, průtok a tlak.
Pokud jde o životní politiku plovoucích vrtáků, řezná kapalina na bázi oleje je lepší než řezná kapalina na vodní bázi, mikromléko pro extrémní tlak v řezné kapalině na vodní bázi je lepší a aktivní sulfidový olej s nízkou viskozitou v olejové bázi. řezná kapalina je lepší ve všech řezných kapalinách.
Protože vystružování patří v přesném obrábění k nízkorychlostním třískám, je třeba při vystružování klást důraz na dvě zásady kvality, a to na standardní přesnost vystružování a přesnost drsnosti povrchu a také na zásadu životnosti přesnosti osazení výstružníků.
V politice kontroly velikosti pórů řezná kapalina na bázi oleje rozšiřuje velikost pórů, minerální olej rozšiřuje velikost pórů, řezný olej pro extrémní tlaky je menší a aktivní sířený chlorovaný olej je menší; Řezací kapalina na vodní bázi zmenšuje velikost pórů, síru obsahující mikromléko pro extrémní tlaky a mikromléko více zmenšují velikost pórů a mléko je uprostřed, čímž se řezná kapalina zmenšuje. S ohledem na to se při použití nových výstružníků za účelem kontroly standardu zvětšování otvoru používá řezná kapalina na vodní bázi, což ztěžuje zvětšení otvoru. Když je výstružník do určité míry opotřebovaný, lze k mírnému zvětšení otvoru použít řeznou kapalinu na bázi oleje.
Pokud jde o zásady pro snížení drsnosti povrchu zvětšených otvorů, jsou řezné kapaliny na vodní bázi lepší než řezné kapaliny na bázi oleje. V řezných kapalinách na bázi oleje má lepší účinek aktivní sířený chlorovaný olej, následovaný chlorovaným olejem pro extrémní tlaky, směsným minerálním olejem a čistým minerálním olejem. V řezné kapalině na vodní bázi mají pleťová voda, mikromléko a síru obsahující mikromléko pro extrémní tlaky stejný účinek, ale složení řezné kapaliny je horší.
Pokud jde o řízení životnosti výstružníku, neaktivní řezný olej pro extrémní tlaky a antifrikční řezný olej v řezných kapalinách na bázi oleje mají lepší funkce; U řezných kapalin na vodní bázi je složení řezné kapaliny horší.
S výjimkou plovoucí vyvrtávací frézy je soustružení vnitřního otvoru a vyvrtávacího otvoru jedním řezem ostří a podmínky pro odvod tepla jsou horší než u vnějšího kruhu. Použití řezné kapaliny je stejné jako při vrtání a vystružování, takže průtok a tlak by měly být přiměřeně zvýšeny.
Zpracování závitů
Zpracování závitů patří k tvářecímu zpracování. Při závitování patří k vícebřitému nízkorychlostnímu řezání, kdy je břit obklopen řeznými daty, řezný moment je vysoký, odvod třísek je obtížný, teplo nemůže být včas odváděno třískami, třísky se zasekávají a krátce vibrovat a opotřebení nástroje je jednoduché. Zejména při řezání závitů jsou řezné podmínky přísnější: prostor pro odvod třísek je úzký a třísky se nedají snadno lámat a vytékat. Při řezání závitů a odstraňování třísek vznikají řezné a protichůdné síly, které mohou snadno vést ke zlomení závitníku. Požadujte, aby řezná kapalina měla nízký koeficient konfliktu a dobrou propustnost, aby se snížila odolnost nástroje proti konfliktům a prodloužila se jeho životnost.
Hrubé opracování
Když CNC obráběcí stroje vyžadují hrubé a přesné obrábění nebo když obrobek není dokončen na stejném stroji, lze řeznou kapalinu vybrat na základě charakteristik hrubého a přesného obrábění. Při hrubovacím obrábění jsou jak množství zadního řezu, tak rychlost posuvu velké, což má za následek vysoký řezný odpor, který vytváří velké množství řezného tepla. Teplo přenášené na obrobek a nástroj se odpovídajícím způsobem zvyšuje, což způsobuje tepelnou deformaci obrobku a zvýšené opotřebení nástroje. Měla by být zvolena řezná kapalina na vodní bázi s chlazením jako hlavní metodou a určitými funkcemi hladkého čištění a prevence koroze a kontinuální lití by mělo být prováděno při vysokém průtoku. Když je soustružení přisuzováno kontinuálnímu obrábění nebo rovnoměrnému hrubovacímu přídavku, je klíčovým problémem, který je třeba zvážit, řezné teplo a primárním měřítkem je chladicí účinek řezné kapaliny.
Při frézování nebo obrábění s nepravidelnými tvary, nerovnoměrnými přídavky a přerušovaným obráběním je řezná rychlost nižší než u kontinuálního rovnoměrného obrábění a dopad řezného tepla na nástroj a obrobek je menší než u nárazů a vibrací. Hladkost a chladicí účinek řezné kapaliny by měly být vyváženy. Pokud to podmínky obráběcího stroje dovolují, lze pro opracování a blokování otvorů použít soustruh na vnitřní díry, vyvrtávací frézu a drážkovací frézu s vnitřním otvorem pro přívod kapaliny a lze také použít přívod tlakové kapaliny. Přívod postřikové kapaliny lze použít pro hrubé obrábění obtížných obráběcích dat, což může hrát dobrou roli.
Obrobky pro hrubé obrábění mají obecně přídavky na obrábění. Kromě toho při zpracování obtížně zpracovatelných dat a údajů o neželezných kovech nejsou požadavky politiky na přesnost drsnosti povrchu vysoké. Takže při zpracování obtížně zpracovatelných dat a dat z neželezných kovů není chemické složení řezné kapaliny při hrubém obrábění vysoké a lze použít emulze na vodní bázi.
Při hrubém obrábění litiny a křehkých neželezných kovů je společným znakem těchto údajů to, že se třísky lámou a jemné třísky se pohybují působením řezné kapaliny. Když řezná kapalina cirkuluje, většina se hromadí, když protéká nádrží řezné kapaliny, a část se pohybuje s řeznou kapalinou, blokuje chladicí trysku a způsobuje ulpívání třísek na pohyblivých částech obráběcího stroje (např. dvojice pohybu vodicí kolejnice). Mezi řeznou kapalinou a některými součástmi v litině dochází k chemickým reakcím, které vedou k rozpadu řezné kapaliny a snížení její funkce. Protože řezná kapalina může způsobit tyto problémy, řezná kapalina se obecně nepoužívá. Aby se snížil vliv prachu a řezného tepla, pokud to podmínky dovolují, lze zvážit vakuové zařízení, které absorbuje prach, malé nečistoty a určité teplo. Za předpokladu použití řezné kapaliny je snadné používat řeznou kapalinu na vodní bázi a je nutné odvést dobrou práci při filtrování a čištění řezné kapaliny, aby se zabránilo rozpadu a snížení koncentrace řezné kapaliny. Při hrubovacím obrábění je koncentrace řezné kapaliny nižší než při přesném obrábění.
dokončit obrábění
Podle různých řezných rychlostí lze přesné obrábění rozdělit na vysokorychlostní přesné obrábění a nízkorychlostní přesné obrábění. Při vysokorychlostním přesném obrábění může řezná kapalina na bázi oleje zajistit kvalitu vzhledu obrobku a prodloužit životnost nástroje. Viskozita a bod vzplanutí minerálního oleje v něm obsaženého jsou však nízké a často se objevují olejové výpary, olejová mlha a olejové páry, které společně rozlišují toxické složky, ovlivňují výrobní prostředí a ohrožují fyzické i duševní zdraví obsluhy. Proto se při dokončování vysokorychlostního obrábění snažte použít lotion nebo mikrolotion obsahující přísady pro extrémní tlaky v řezné kapalině na vodní bázi, jejichž koncentrace by měla být vyšší než při hrubém obrábění. Při nízkorychlostním přesném obrábění je řezná teplota nízká a není snadné nastat výše uvedené problémy. Pro zajištění přesnosti obrábění obrobku by se měla používat řezná kapalina na bázi oleje.
Pokud jde o hrubé obrábění, při přesném obrábění je řezná rychlost vysoká, řezné teplo generované deformací třísky je nižší než řezné teplo generované konfliktem povrchu nástroje a řezná síla je malá. Ani při vysokorychlostním řezání není tepelná deformace obrobku způsobená řezným teplem tak zřejmá jako při hrubovacím obrábění a hlavním důvodem použití řezné kapaliny na nástroji je snížení opotřebení zadní strany nástroje. Při přesném obrábění je relativní řezná rychlost nástroje vysoká a okamžitá teplota třísky při odřezávání z obrobku je velmi vysoká. I při použití řezné kapaliny, pokud řezná kapalina plně nepronikne do oblasti řezu z důvodu propustnosti nebo tlakového rozdílu, bude řezná plocha stále náchylná k opotřebení. I když je nástroj stále použitelný, drsnost povrchu a kvalita obrobku nemůže splňovat požadavky, takže je stále nutné nástroj vyměnit. Proto je při přesném obrábění nutné používat řezné kapaliny se zřejmou hladkostí a dobrou propustností pro prodloužení životnosti nástroje, zajištění přesnosti obrábění a požadavků na kvalitu drsnosti povrchu obrobku.
Při dokončování dat černého kovu při nízké rychlosti lze zvolit aktivní řezný olej pro extrémní tlaky; Při nízkorychlostním přesném obrábění neželezných kovů by měl být zvolen neaktivní řezný olej pro extrémní tlaky; Pro vysokorychlostní konečnou úpravu neželezných kovů lze zvolit neaktivní aditivní mléko pro extrémní tlaky.
Zpracování otvorů
V CNC obrábění se obrábění otvorů týká hlavně vrtání, vystružování, soustružení vnitřních otvorů na soustruhu a vyvrtávání otvorů na vyvrtávačce. Kvůli obtížím při odstraňování třísek a odvodu tepla a také špatné tuhosti nástroje (tyče) je řezná rychlost při obrábění otvorů nižší než u externího indukčního obrábění a obtížnost je vyšší než u externího indukčního obrábění.
Při vrtání se k vrtání používají obyčejné vrtáky Fried Dough Twists, které se připisují hrubému obrábění. Při vrtání je obtížné odstraňovat třísky a není snadné vytvářet řezné teplo, které často vede k žíhání ostří a ovlivňuje životnost a obráběcí výkon vrtáku. Výběr řezné kapaliny s dobrým výkonem může výrazně prodloužit životnost vrtáku a zvýšit produktivitu. Obecně se volí extrémní tlaková emulze nebo extrémně tlaková kompozitní řezná kapalina. Řezná kapalina složená z extrémního tlaku má nízké povrchové napětí, dobrou propustnost a dokáže vrták včas ochladit. Je velmi užitečný pro prodloužení životnosti řezných nástrojů a zlepšení obráběcích schopností. Pro obtížně řezatelná data, jako je nerezová ocel a žáruvzdorné slitiny, lze zvolit nízkoviskózní řezný olej pro extrémní tlaky.
Při vrtání, ať už se jedná o běžné vrtání nebo hluboké vrtání, jsou podmínky pro odvod tepla velmi špatné, což bude generovat velké množství řezného tepla. Směr odvodu třísek je opačný než směr posuvu vrtáku. Řezná kapalina se musí dostat do okraje vrtáku, aby byla hladká, chladná a pomáhala při odstraňování třísek. Řezná kapalina musí mít nejprve vynikající propustnost a požadavky musí splňovat i způsob přívodu, průtok a tlak.
Pokud jde o životní politiku plovoucích vrtáků, řezná kapalina na bázi oleje je lepší než řezná kapalina na vodní bázi, mikromléko pro extrémní tlak v řezné kapalině na vodní bázi je lepší a aktivní sulfidový olej s nízkou viskozitou v olejové bázi. řezná kapalina je lepší ve všech řezných kapalinách.
Protože vystružování patří v přesném obrábění k nízkorychlostním třískám, je třeba při vystružování klást důraz na dvě zásady kvality, a to na standardní přesnost vystružování a přesnost drsnosti povrchu a také na zásadu životnosti přesnosti osazení výstružníků.
V politice kontroly velikosti pórů řezná kapalina na bázi oleje rozšiřuje velikost pórů, minerální olej rozšiřuje velikost pórů, řezný olej pro extrémní tlaky je menší a aktivní sířený chlorovaný olej je menší; Řezací kapalina na vodní bázi zmenšuje velikost pórů, síru obsahující mikromléko pro extrémní tlaky a mikromléko více zmenšují velikost pórů a mléko je uprostřed, čímž se řezná kapalina zmenšuje. S ohledem na to se při použití nových výstružníků za účelem kontroly standardu zvětšování otvoru používá řezná kapalina na vodní bázi, což ztěžuje zvětšení otvoru. Když je výstružník do určité míry opotřebovaný, lze k mírnému zvětšení otvoru použít řeznou kapalinu na bázi oleje.
Pokud jde o zásady pro snížení drsnosti povrchu zvětšených otvorů, jsou řezné kapaliny na vodní bázi lepší než řezné kapaliny na bázi oleje. V řezných kapalinách na bázi oleje má lepší účinek aktivní sířený chlorovaný olej, následovaný chlorovaným olejem pro extrémní tlaky, směsným minerálním olejem a čistým minerálním olejem. V řezné kapalině na vodní bázi mají pleťová voda, mikromléko a síru obsahující mikromléko pro extrémní tlaky stejný účinek, ale složení řezné kapaliny je horší.
Pokud jde o řízení životnosti výstružníku, neaktivní řezný olej pro extrémní tlaky a antifrikční řezný olej v řezných kapalinách na bázi oleje mají lepší funkce; U řezných kapalin na vodní bázi je složení řezné kapaliny horší.
S výjimkou plovoucí vyvrtávací frézy je soustružení vnitřního otvoru a vyvrtávacího otvoru jedním řezem ostří a podmínky pro odvod tepla jsou horší než u vnějšího kruhu. Použití řezné kapaliny je stejné jako při vrtání a vystružování, takže průtok a tlak by měly být přiměřeně zvýšeny.
Zpracování závitů
Zpracování závitů patří k tvářecímu zpracování. Při závitování patří k vícebřitému nízkorychlostnímu řezání, kdy je břit obklopen řeznými daty, řezný moment je vysoký, odvod třísek je obtížný, teplo nemůže být včas odváděno třískami, třísky se zasekávají a krátce vibrovat a opotřebení nástroje je jednoduché. Zejména při řezání závitů jsou řezné podmínky přísnější: prostor pro odvod třísek je úzký a třísky se nedají snadno lámat a vytékat. Při řezání závitů a odstraňování třísek vznikají řezné a protichůdné síly, které mohou snadno vést ke zlomení závitníku. Požadujte, aby řezná kapalina měla nízký koeficient konfliktu a dobrou propustnost, aby se snížila odolnost nástroje proti konfliktům a prodloužila se jeho životnost.
Při řezání černých kovových materiálů by se obecně měly používat řezné kapaliny na olejové bázi s vysokým obsahem síry a chlóru, nízkou viskozitou a dobrou propustností.
Při použití rychlořezné oceli pro nízkorychlostní soustružení závitů je řezná kapalina stejná jako u závitů pro řezání závitů a pláště. Soustružení závitů řeznými nástroji z tvrdých slitin má výhody vysoké řezné rychlosti, vysoké rázové síly, vysoké teploty řezu, malé plochy řezné hrany, velké přijatelnosti řezné síly, vysokých požadavků na přesnost obrysu závitu a menší tendenci k hromadění třísek a okují. , To ovlivní kvalitu vzhledu závitů. Politika životnosti řezných nástrojů je vysoká a vyžaduje, aby řezná kapalina měla funkce chlazení, vyhlazování a penetrace. Doporučuje se zvolit řeznou kapalinu na vodní bázi obsahující přísady pro extrémní tlaky.
Výběr různých řezných nástrojů
V mnoha případech, aby nedošlo k poškození způsobenému nerovnoměrným ohřevem, je při řezání nástroji z tvrdé slitiny zvykem volit suché řezání. U CNC obráběcích strojů je však s ohledem na faktory, jako je výkon, komplexní náklady a kvalita obrábění, nejlepší použít řeznou kapalinu. Při použití řezných nástrojů z tvrdé slitiny pro obrábění, kdy je řezná rychlost relativně vysoká, se obecně používá řezná kapalina na vodní bázi, která vyžaduje nepřetržité použití s vysokým průtokem. Věnujte pozornost dotazu, abyste zajistili, že tryska je vždy zarovnána se směrem řezání; Při použití řezných nástrojů z rychlořezné oceli pro řezání, kdy je řezná rychlost nízká, se obecně používají řezné kapaliny na olejové bázi s hladkostí.
Keramické řezné nástroje, kovové keramické řezné nástroje, diamantové řezné nástroje a řezné nástroje kubického nitridu boru jsou vhodné především pro vysokorychlostní řezání, suché řezání, tvrdé řezání a další metody obrábění a nepoužívají řezné kapaliny. Někdy, aby se zabránilo nadměrným řezným teplotám, by měla být ve většině případů při použití těchto nástrojů použita řezná kapalina. Vzhledem k vysoké řezné rychlosti se doporučuje používat řeznou kapalinu na vodní bázi.
Při použití rychlořezné oceli pro nízkorychlostní soustružení závitů je řezná kapalina stejná jako u závitů pro řezání závitů a pláště. Soustružení závitů řeznými nástroji z tvrdých slitin má výhody vysoké řezné rychlosti, vysoké rázové síly, vysoké teploty řezu, malé plochy řezné hrany, velké přijatelnosti řezné síly, vysokých požadavků na přesnost obrysu závitu a menší tendenci k hromadění třísek a okují. , To ovlivní kvalitu vzhledu závitů. Politika životnosti řezných nástrojů je vysoká a vyžaduje, aby řezná kapalina měla funkce chlazení, vyhlazování a penetrace. Doporučuje se zvolit řeznou kapalinu na vodní bázi obsahující přísady pro extrémní tlaky.
Výběr různých řezných nástrojů
V mnoha případech, aby nedošlo k poškození způsobenému nerovnoměrným ohřevem, je při řezání nástroji z tvrdé slitiny zvykem volit suché řezání. U CNC obráběcích strojů je však s ohledem na faktory, jako je výkon, komplexní náklady a kvalita obrábění, nejlepší použít řeznou kapalinu. Při použití řezných nástrojů z tvrdé slitiny pro obrábění, kdy je řezná rychlost relativně vysoká, se obecně používá řezná kapalina na vodní bázi, která vyžaduje nepřetržité použití s vysokým průtokem. Věnujte pozornost dotazu, abyste zajistili, že tryska je vždy zarovnána se směrem řezání; Při použití řezných nástrojů z rychlořezné oceli pro řezání, kdy je řezná rychlost nízká, se obecně používají řezné kapaliny na olejové bázi s hladkostí.
Keramické řezné nástroje, kovové keramické řezné nástroje, diamantové řezné nástroje a řezné nástroje kubického nitridu boru jsou vhodné především pro vysokorychlostní řezání, suché řezání, tvrdé řezání a další metody obrábění a nepoužívají řezné kapaliny. Někdy, aby se zabránilo nadměrným řezným teplotám, by měla být ve většině případů při použití těchto nástrojů použita řezná kapalina. Vzhledem k vysoké řezné rychlosti se doporučuje používat řeznou kapalinu na vodní bázi.
