Analýza diagnostiky a údržby běžných poruch v CNC obráběcích centrech

V průmyslové výrobě byla CNC obráběcí centra neustále zdokonalována a zdokonalována a postupně byla široce používána, což hraje pozitivní roli při podpoře rozvoje moderního průmyslu. Aby bylo možné plně využít roli CNC obráběcích center, je nutné zajistit, aby měla dobrý výkon. Proto je nutné diagnostikovat a opravovat běžné závady na CNC obráběcích centrech. To má nejen pozitivní význam pro zlepšení kvality průmyslové výroby, ale je to také důležitý článek ve vývoji průmyslové výroby směrem k modernizaci a automatizaci.
1. Přehled CNC obráběcích center
Takzvané CNC obráběcí centrum je vysoce výkonný automatizovaný obráběcí stroj s knihovnou nástrojů a zařízením pro automatickou výměnu nástrojů. Po dokončení jednoho upínacího ošetření obrobku může provádět vyvrtávání, vystružování, frézování, vrtání a další procesy na dvou nebo více površích, protože automatické operace výměny nástrojů lze provádět také během zpracování, což účinně zlepšuje stupeň a efektivitu automatizované výroby . Při vlastním použití CNC obráběcích center na ně často působí různé faktory. Aby byl zajištěn jejich dobrý výkon, je nutné mít před použitím obráběcího centra kvalifikovanou obsluhu. Je také nutné zavést přesné programování pro obrábění, plně porozumět výkonu použitého obráběcího centra, procesu a charakteristikám obrábění a učinit rozumné volby pro objekt obrábění. Současně by měla být také pravidelná údržba a údržba zařízení. provádět v managementu.
2. Běžné typy poruch na CNC obráběcích centrech
2.1 Porucha systému
Selhání systému je běžným typem selhání v CNC obráběcích centrech, způsobené především jejich vlastními podmínkami a souvisejícími součástmi, které nesplňují normy pro použití. Pokud dojde k netěsnosti v chladicím systému, může dlouhodobé používání způsobit značný tlak na chladicí systém. V prostředí s vysokou zátěží je náchylnost k netěsnostem, což vede k zahřívání během provozu CNC obráběcích center, což má za následek pomalou a pomalou odezvu systému, což může mít významný dopad na přesnost obrábění. Je-li závažná, může také způsobit alarmy a automatické vypnutí v obráběcím centru; Během pohybu různých os v obráběcím centru může dojít i k situacím, které přesahují zadaný rozsah. Za takových překročení podmínek se spustí alarm překročení rychlosti.
2.2 Náhodné závady
Ve srovnání se systémovými poruchami se náhodné poruchy v provozu CNC obráběcích center nevyskytují často, ale jsou také poměrně časté. Tento typ selhání je často náhodný a vyskytuje se pouze za odpovídajících podmínek. Tváří v tvář tomuto typu závady CNC obráběcí centra často nedokážou během provozu předem analyzovat a posoudit příčinu závady a mohou zavést pouze některá preventivní opatření. Výskyt nahodilých poruch obecně úzce souvisí s některými důležitými nastaveními parametrů, s okolními podmínkami provozu a také s vlastním procesem provozu a dovednostmi obsluhy. Během provozu dokovacích pluginů a připojovacích komponent se v důsledku nedbalosti a selhání uzamčení změnila poloha a výkon reléových kontaktů a různých spínacích zásuvek, což neodpovídá požadavkům a vede k poruchám na CNC obráběcím centru.
2.3 Porucha zobrazení alarmu
U CNC obráběcích center se obvykle skládají z více hardwarových a softwarových komponent. Pokud dojde k poruše v jeho softwaru a hardwaru, zobrazí se alarm. Často jsou hardwarová i softwarová zařízení vybavena automatickými poplašnými zařízeními. V případě abnormálních poruch nebo překročení specifikovaných hodnot v jejich hardwarových a softwarových zařízeních se spustí alarmová zařízení související s jejich hardwarovými a softwarovými zařízeními, což má za následek rozsvícení nebo blikání výstražných světel. Pokud se vyskytnou chyby v programu zpracování systému, dojde ke ztrátě nastavení parametrů systému a chybám ve výpočtech počítače, spustí se automatická poplachová zařízení, která upozorní na poruchu, čímž upoutají pozornost příslušného personálu. Dojde-li k takovému typu závady, příslušný personál může závadu ošetřit podle příslušných výstražných upozornění. Existuje ale také typ závady, který je často obtížně diagnostikovatelný, což je absence jasných kontrolek při poruše hardwarového a softwarového vybavení systému. Pro rychlou diagnostiku takových poruch je často nutné rychle vymezit oblast poruchy a spojit ji se stavem před a po poruše systému, aby se určilo místo poruchy.
3. Diagnostika a údržba běžných závad na CNC obráběcích centrech
3.1 Porucha zásobníku nástrojů
Mezi běžné poruchy zásobníku nástrojů patří nemožnost nebo nepřesné otáčení zásobníku nástrojů, neschopnost držáku nástroje upnout nástroj a nevhodné umístění držáku nástroje. Nemožnost nebo nepřesné otáčení zásobníku nástrojů může být způsobeno uvolněnými spojkami používanými ke spojení hřídele motoru a šnekového hřídele, vadnými frekvenčními měniči, příliš pevnými mechanickými spoji, nízkým síťovým napětím a chybami v převodovém mechanismu. To vyžaduje komplexní kontrolu a opravu; Neschopnost držáku nástroje upnout nástroj může být způsobena nedostatečnou upínací silou způsobenou uvolněním seřizovacího šroubu držáku nástroje nebo nadměrnou pružinou, což vyžaduje kontrolu výkonu a opatření pro upevnění a opravy k zajištění pevnosti šroubu a pružiny; Neadekvátní umístění pouzdra nože může být způsobeno nesprávným nastavením zařízení, velkými chybami při obrábění atd., což má za následek nepřesnou polohu vidlice, nebo může být způsobeno nesprávnou instalací koncového spínače, což vede k chybám signálu zpětné vazby [3 ].
3.2 Nepřesné umístění vřetena ovlivňuje automatickou výměnu nástroje
Po polohování vřetena bylo zjištěno, že došlo k určité odchylce v jeho poloze. Po prohlídce pohonného systému vřetena nebyly žádné alarmy a struktura mechanické části byla poměrně jednoduchá. Polohování obráběcího stroje bylo realizováno pomocí kodéru a jeho polohování mělo dobrou přesnost. Proto je možnost jeho selhání způsobené elektrickými problémy velmi malá. Poté mechanické oddělení, které způsobilo poruchu, usoudilo, že to může být způsobeno problémem s připojením kodéru. Po prohlídce spojovací části bylo zjištěno, že šrouby spojovací objímky na enkodéru jsou uvolněné, což má za následek velkou mezeru v oblasti připojení enkodéru a vřetena. Proto je třeba šrouby bezpečně upevnit podle požadavků.
3.3 CNC obráběcí centrum má chyby bez zobrazení
Pokud se během používání a ladění CNC obráběcího centra nezobrazí oblast poruchy, systém může pokračovat v činnosti, ale jeho zobrazení selže. Po restartu závada zmizí. Tváří v tvář závadám na CNC obráběcích strojích musí příslušný personál údržby učinit úsudek na základě zkušeností, zkontrolovat výkon různých kontaktů součástí, určit, zda je závada způsobena špatným kontaktem, a také musí zkontrolovat desku displeje. Během inspekce lze použít manuální režim k diagnostice poruch jednu po druhé.
3.4 Nerovnoměrný pohyb obráběcího centra
Nerovnovážný pohyb obráběcího centra je způsoben především vibracemi a plazením souřadné osy, což často úzce souvisí s různými příčinami. To může být způsobeno problémy v systému mechanického převodu nebo nesprávným nastavením a nastavením systému servoposuvu. Při diagnostice této poruchy je nutné nejprve nastavit provozní režim letiště na ruční režim a řídit posuv osy Y pomocí ručně ovládaného generátoru impulzů. Bylo zjištěno, že v ose Y dochází k vibracím a po dlouhé době pohybu se rozsvítí výstražná kontrolka jednotky rychlosti na ose Y. To znamená, že v pohonu serva osy Y je nadproudový alarm. Analýza naznačuje, že příčinou poruchy může být nadměrné zatížení motoru nebo špatný mechanický převodový systém. Zesílení polohové smyčky je příliš vysoké a došlo k poruše servomotoru. Při odstraňování problémů lze k potvrzení příčiny poruchy použít metodu výměny.
4. Závěr
Stručně řečeno, existuje mnoho běžných typů chyb při používání CNC obráběcích center. Aby byla zajištěna jejich dobrá výkonnost a splňovaly potřeby obráběcí výroby, měla by být prováděna účinná diagnostika typů poruch a měla by být prováděna účinná údržba podle situace poruchy. Je to také nezbytný způsob, jak zajistit dobré využití CNC obráběcích center a zlepšit kvalitu výroby mechanického zpracování. V průmyslové výrobě byla CNC obráběcí centra neustále zdokonalována a zdokonalována a postupně byla široce používána, což hraje pozitivní roli v podporovat rozvoj moderního průmyslu. Aby bylo možné plně využít roli CNC obráběcích center, je nutné zajistit, aby měla dobrý výkon. Proto je nutné diagnostikovat a opravovat běžné závady na CNC obráběcích centrech. To má nejen pozitivní význam pro zlepšení kvality průmyslové výroby, ale je to také důležitý článek ve vývoji průmyslové výroby směrem k modernizaci a automatizaci.
1. Přehled CNC obráběcích center
Takzvané CNC obráběcí centrum je vysoce výkonný automatizovaný obráběcí stroj s knihovnou nástrojů a zařízením pro automatickou výměnu nástrojů. Po dokončení jednoho upínacího ošetření obrobku může provádět vyvrtávání, vystružování, frézování, vrtání a další procesy na dvou nebo více površích, protože automatické operace výměny nástrojů lze provádět také během zpracování, což účinně zlepšuje stupeň a efektivitu automatizované výroby . Při vlastním použití CNC obráběcích center na ně často působí různé faktory. Aby byl zajištěn jejich dobrý výkon, je nutné mít před použitím obráběcího centra kvalifikovanou obsluhu. Je také nutné zavést přesné programování pro obrábění, plně porozumět výkonu použitého obráběcího centra, procesu a charakteristikám obrábění a učinit rozumné volby pro objekt obrábění. Současně by měla být také pravidelná údržba a údržba zařízení. provádět v managementu.
2. Běžné typy poruch na CNC obráběcích centrech
2.1 Porucha systému
Selhání systému je běžným typem selhání v CNC obráběcích centrech, způsobené především jejich vlastními podmínkami a souvisejícími součástmi, které nesplňují normy pro použití. Pokud dojde k netěsnosti v chladicím systému, může dlouhodobé používání způsobit značný tlak na chladicí systém. V prostředí s vysokou zátěží je náchylnost k netěsnostem, což vede k zahřívání během provozu CNC obráběcích center, což má za následek pomalou a pomalou odezvu systému, což může mít významný dopad na přesnost obrábění. Je-li závažná, může také způsobit alarmy a automatické vypnutí v obráběcím centru; Během pohybu různých os v obráběcím centru může dojít i k situacím, které přesahují zadaný rozsah. Za takových překročení podmínek se spustí alarm překročení rychlosti.
2.2 Náhodné závady
Ve srovnání se systémovými poruchami se náhodné poruchy v provozu CNC obráběcích center nevyskytují často, ale jsou také poměrně časté. Tento typ selhání je často náhodný a vyskytuje se pouze za odpovídajících podmínek. Tváří v tvář tomuto typu závady CNC obráběcí centra často nedokážou během provozu předem analyzovat a posoudit příčinu závady a mohou zavést pouze některá preventivní opatření. Výskyt nahodilých poruch obecně úzce souvisí s některými důležitými nastaveními parametrů, s okolními podmínkami provozu a také s vlastním procesem provozu a dovednostmi obsluhy. Během provozu dokovacích pluginů a připojovacích komponent se v důsledku nedbalosti a selhání uzamčení změnila poloha a výkon reléových kontaktů a různých spínacích zásuvek, což neodpovídá požadavkům a vede k poruchám na CNC obráběcím centru.
2.3 Porucha zobrazení alarmu
U CNC obráběcích center se obvykle skládají z více hardwarových a softwarových komponent. Pokud dojde k poruše v jeho softwaru a hardwaru, zobrazí se alarm. Často jsou hardwarová i softwarová zařízení vybavena automatickými poplašnými zařízeními. V případě abnormálních poruch nebo překročení specifikovaných hodnot v jejich hardwarových a softwarových zařízeních se spustí alarmová zařízení související s jejich hardwarovými a softwarovými zařízeními, což má za následek rozsvícení nebo blikání výstražných světel. Pokud se vyskytnou chyby v programu zpracování systému, dojde ke ztrátě nastavení parametrů systému a chybám ve výpočtech počítače, spustí se automatická poplachová zařízení, která upozorní na poruchu, čímž upoutají pozornost příslušného personálu. Dojde-li k takovému typu závady, příslušný personál může závadu ošetřit podle příslušných výstražných upozornění. Existuje ale také typ závady, který je často obtížně diagnostikovatelný, což je absence jasných kontrolek při poruše hardwarového a softwarového vybavení systému. Pro rychlou diagnostiku takových poruch je často nutné rychle vymezit oblast poruchy a spojit ji se stavem před a po poruše systému, aby se určilo místo poruchy.
3. Diagnostika a údržba běžných závad na CNC obráběcích centrech
3.1 Porucha zásobníku nástrojů
Mezi běžné poruchy zásobníku nástrojů patří nemožnost nebo nepřesné otáčení zásobníku nástrojů, neschopnost držáku nástroje upnout nástroj a nevhodné umístění držáku nástroje. Nemožnost nebo nepřesné otáčení zásobníku nástrojů může být způsobeno uvolněnými spojkami používanými ke spojení hřídele motoru a šnekového hřídele, vadnými frekvenčními měniči, příliš pevnými mechanickými spoji, nízkým síťovým napětím a chybami v převodovém mechanismu. To vyžaduje komplexní kontrolu a opravu; Neschopnost držáku nástroje upnout nástroj může být způsobena nedostatečnou upínací silou způsobenou uvolněním seřizovacího šroubu držáku nástroje nebo nadměrnou pružinou, což vyžaduje kontrolu výkonu a opatření pro upevnění a opravy k zajištění pevnosti šroubu a pružiny; Neadekvátní umístění pouzdra nože může být způsobeno nesprávným nastavením zařízení, velkými chybami při obrábění atd., což má za následek nepřesnou polohu vidlice, nebo může být způsobeno nesprávnou instalací koncového spínače, což vede k chybám signálu zpětné vazby [3 ].
3.2 Nepřesné umístění vřetena ovlivňuje automatickou výměnu nástroje
Po polohování vřetena bylo zjištěno, že došlo k určité odchylce v jeho poloze. Po prohlídce pohonného systému vřetena nebyly žádné alarmy a struktura mechanické části byla poměrně jednoduchá. Polohování obráběcího stroje bylo realizováno pomocí kodéru a jeho polohování mělo dobrou přesnost. Proto je možnost jeho selhání způsobené elektrickými problémy velmi malá. Poté mechanické oddělení, které způsobilo poruchu, usoudilo, že to může být způsobeno problémem s připojením kodéru. Po prohlídce spojovací části bylo zjištěno, že šrouby spojovací objímky na enkodéru jsou uvolněné, což má za následek velkou mezeru v oblasti připojení enkodéru a vřetena. Proto je třeba šrouby bezpečně upevnit podle požadavků.
3.3 CNC obráběcí centrum má chyby bez zobrazení
Pokud se během používání a ladění CNC obráběcího centra nezobrazí oblast poruchy, systém může pokračovat v činnosti, ale jeho zobrazení selže. Po restartu závada zmizí. Tváří v tvář závadám na CNC obráběcích strojích musí příslušný personál údržby učinit úsudek na základě zkušeností, zkontrolovat výkon různých kontaktů součástí, určit, zda je závada způsobena špatným kontaktem, a také musí zkontrolovat desku displeje. Během inspekce lze použít manuální režim k diagnostice poruch jednu po druhé.
3.4 Nerovnoměrný pohyb obráběcího centra
Nerovnovážný pohyb obráběcího centra je způsoben především vibracemi a plazením souřadné osy, což často úzce souvisí s různými příčinami. To může být způsobeno problémy v systému mechanického převodu nebo nesprávným nastavením a nastavením systému servoposuvu. Při diagnostice této poruchy je nutné nejprve nastavit provozní režim letiště na ruční režim a řídit posuv osy Y pomocí ručně ovládaného generátoru impulzů. Bylo zjištěno, že v ose Y dochází k vibracím a po dlouhé době pohybu se rozsvítí výstražná kontrolka jednotky rychlosti na ose Y. To znamená, že v pohonu serva osy Y je nadproudový alarm. Analýza naznačuje, že příčinou poruchy může být nadměrné zatížení motoru nebo špatný mechanický převodový systém. Zesílení polohové smyčky je příliš vysoké a došlo k poruše servomotoru. Při odstraňování problémů lze k potvrzení příčiny poruchy použít metodu výměny.
4. Závěr
Stručně řečeno, existuje mnoho běžných typů chyb při používání CNC obráběcích center. Aby byla zajištěna jejich dobrá výkonnost a splňovaly potřeby obráběcí výroby, měla by být prováděna účinná diagnostika typů poruch a měla by být prováděna účinná údržba podle situace poruchy. I to je nezbytný způsob, jak zajistit dobré využití CNC obráběcích center a zlepšit kvalitu výroby strojního zpracování.