20 typů každodenních metod údržby mechanických zařízení, které stojí za sbírání

01 Pravidelná denní údržba soustruhu
Před zahájením práce:
1. Očistěte prach na exponovaném povrchu vodicí lišty a kluzné ploše obráběcího stroje a přidejte olej;
2. Mazání všech dílů podle předpisů;
3. Zkontrolujte polohu každé rukojeti;
4. Zkušební jízda prázdného vozidla.
Během pracovního procesu:
1. Přísně dodržujte provozní postupy;
2. Po celou dobu věnujte pozornost provozu obráběcího stroje a neprodleně řešte jakékoli abnormality.
Po dokončení práce:
1. Vyčistěte všechny železné piliny;
2. Vyčistěte všechny části obráběcího stroje;
3. Umístění součástí.
Víkend:
1. Důkladně otřete všechny části obráběcího stroje, aby byla vidět barva a žehlička;
2. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné upevňovací prvky;
3. Zkontrolujte a očistěte přízi a plsť;
4. Promazání všech součástí.
02 Každodenní údržba CNC soustruhu
1. Každý den vyčistěte a namažte každý povrch vodicí lišty. Obráběcí stroje s automatickými mazacími systémy by měly pravidelně kontrolovat a čistit automatický mazací systém, kontrolovat hladinu oleje, včas doplňovat mazací olej a kontrolovat, zda se olejové čerpadlo pravidelně spouští a vypíná;
2. Každý den zkontrolujte, zda automatický mazací systém vřetenové skříně správně funguje, a pravidelně vyměňujte mazací olej vřetenové skříně;
3. Věnujte pozornost kontrole, zda chladicí ventilátor v elektrické skříni správně funguje, zda není ucpané síto filtru vzduchového potrubí a očistěte veškerý prach, který na něm ulpěl;
4. Věnujte pozornost kontrole chladicího systému, kontrole hladiny kapaliny a včasnému doplnění oleje nebo vody. Pokud je olej nebo voda znečištěná, je třeba je vyměnit a vyčistit;
5. Věnujte pozornost kontrole hnacího řemene vřetena a seřízení těsnosti;
6. Dbejte na kontrolu těsnosti vložky vodící lišty a seřízení mezery;
7. Věnujte pozornost kontrole, zda nedochází k abnormálnímu hluku v olejové nádrži a čerpadle hydraulického systému obráběcího stroje, zda je vhodná hladina pracovního oleje, zda manometr ukazuje normálně a zda nedochází k úniku v potrubí a klouby;
8. Věnujte pozornost kontrole, zda jsou vodicí lišty a ochranné kryty obráběcího stroje úplné a účinné;
9. Věnujte pozornost kontrole mechanické přesnosti každé pohyblivé součásti, abyste snížili tvarové a polohové odchylky;
10. Každý den po práci dobře vyčistěte a vyčistěte obráběcí stroj, odstraňte železné piliny a otřete chladicí kapalinu na vodicí liště, abyste zabránili korozi na vodicí liště.
03 Denní údržba svislého soustruhu
Obsah a požadavky na každodenní údržbu:
Čas: 10 minut před a po převzetí každý den a 1 hodinu o víkendu;
Odpovědná osoba: Kontrolu provádí provozovatel a kontrolor ji kontroluje.
Před zahájením práce:
Zkontrolujte předávací sešit;
Při doplňování paliva přísně dodržujte tabulku mazání zařízení, zajistěte včasnou, kvantitativní a kvalitativní kontrolu;
U zařízení, které bylo odstaveno na více než 8 hodin, je v době, kdy se zařízení nespouští, nutné nejprve zpomalit na 3-5 minut, aby se před spuštěním ověřilo, zda je mazací systém hladký a zda všechny díly běží normálně práce.
Během pracovního procesu:
A. Pravidelně kontrolujte činnost různých částí zařízení a provozní stav mazacího systému. Pokud se vyskytnou nějaké neobvyklé situace, okamžitě informujte inspekční personál, aby je řešil;
B. Je přísně zakázáno pokládat nářadí, obrobky, kovové předměty a nožní pedály na každý povrch vodicí lišty a ochranný kryt.
Po dokončení práce:
A. Otřete železné piliny a chladicí kapalinu na povrchu vodicí lišty a ujistěte se, že na šroubu a leštěné tyči není černý olej;
B. Vyčistěte železné piliny a nečistoty v okolí zařízení;
C. Vyplňte pravdivě záznam o předání zařízení.
04 Denní údržba středofrekvenční indukční pece
1. Důkladně odstraňte zbytky oxidu v tělese snímače. Pečlivě zkontrolujte vyzdívku izolační pece, zda není poškozená nebo prasklá, a všechny zjištěné problémy neprodleně řešte;
2. Zkontrolujte vodní cestu, abyste se ujistili, že je bez překážek, s dostatkem vratné vody a bez úniku. Teplota vstupní vody by neměla překročit 35 stupňů C;
3. Sledujte, zda je vzhled varistoru, ochranného rezistoru a kondenzátoru uvnitř mezifrekvenční napájecí skříně normální, zda jsou uvolněné upevňovací šrouby, zda jsou uvolněné pájené spoje a zda nedochází k úniku elektrolytu kondenzátoru. Okamžitě informujte personál údržby o všech zjištěných problémech;
4. Vybavený kladkostroj je potřeba pravidelně mazat.
05 Vyvrtávačka Denní údržba
Před zahájením práce:
Zkontrolujte, zda jsou různé součásti a mechanismy obráběcího stroje neporušené a zda jsou polohy každé rukojeti normální; Vyčistěte všechny části obráběcího stroje, sledujte každé mazací zařízení, přímo namažte olejem vodicí plochu obráběcího stroje a spusťte stroj na nízké otáčky a určitou dobu naprázdno.
Během pracovního procesu:
Především pro správnou činnost nesmí obráběcí stroj pracovat pod přetížením a nelze použít přesné obráběcí stroje pro hrubé obrábění apod. Pokud jsou během pracovního procesu zjištěny abnormální jevy, je třeba stroj okamžitě zastavit ke kontrole.
Po dokončení práce:
Vyčistěte všechny části obráběcího stroje, přesuňte pohyblivé části do určených poloh a vypněte napájení.
06 Běžná údržba bezhroté brusky
1. Tlak oleje hlavního vřetena je omezen na 8-10kg/cm;
2. Před spuštěním stroje použijte olejový vstřikovač k odpovídajícímu promazání obráběcího stroje;
3. Opravte sedadlo skateboardu přidáním přiměřeného množství mazacího oleje každý den a udržujte skateboard čistý (čistý, bez úlomků, nečistot a v namazaném stavu);
4. Pravidelně kontrolujte utažení zipu;
5. Pravidelně kontrolujte těsnost hnacího řemene brusného kotouče;
6. Vyměňte vřeteno obráběcího stroje po každých 2000 hodinách provozu.
07 Denní údržba válcové brusky
1. Po každodenním plnění domácích úkolů očistěte kartáčkem celé tělo externí kruhové brusky. Je přísně zakázáno používat vzduchovou pistoli k foukání přímo na pracovní stůl nebo vodicí lištu, aby se zabránilo vniknutí železných pilin do vodicí lišty a ovlivnění přesnosti válcové brusky;
2. Je přísně zakázáno používat ventilátor k foukání směrem k pracovnímu stolu během domácích úkolů, aby se zabránilo odvalování prachu a železných pilin zpět do vodicí lišty, což by ovlivnilo přesnost a pocit z vodicí lišty;
3. Olej na vodicí kolejnici válcové brusky by měl být včas vyměněn a doplněn. Obecně platí, že pokud je olej v olejovém zrcátku zakalený nebo černý, měl by být vyměněn. Doba výměny by měla být kontrolována každých 3-6 měsíců, prvních tří měsíců a dalších šesti měsíců;
4. Používejte prosím profesionální mazací olej pro vodicí lištu válcové brusky, obecně se doporučuje 32 # olej pro vodicí lištu;
5. Pravidelně kontrolujte, zda nejsou uvolněná ocelová lanka vnějšího pracovního stolu brusky, zajistěte je, abyste zabránili zlomení nebo ovlivnili hmatovou přesnost;
6. Pravidelně čistěte vodicí lištu pracovního stolu, abyste zabránili opotřebení povrchu vodicí lišty železnými pilinami, což by mohlo ovlivnit přesnost vodicí lišty. K čištění použijte hadřík na benzín. Nečistoty uložené v deskách odolných proti opotřebení je jemně odstraňte lopatou. Výše uvedené činnosti by měly být prováděny pod vedením odborníků nebo by je měl provádět velitel externího výrobce brusky;
7. Pravidelně kontrolujte, zda není tělo válcové brusky během provozu nestabilní a vodorovné;
8. Pokud se jedná o ruční válcovou brusku, měla by být pravidelně kontrolována těsnost ocelového lanka;
Pokud se jedná o poloautomatickou válcovou brusku, měla by být koncentrace brusné kapaliny kontrolována týdně a včas vyměňována.
08 Denní údržba děrovacího stroje
1. Podle požadavků na mazání vstříkněte mazací olej do olejových otvorů a kluzných částí;
2. Přísně dodržujte požadavky na bezpečnost provozu děrovacího stroje;
3. Před použitím by mělo být zařízení 3 minuty nečinné a mělo by být sledováno, zda nedošlo k nějakým abnormalitám;
4. Při instalaci formy by mělo být napájení odpojeno;
5. Po dokončení práce by měl být pracovní stůl vytřen a měly by být odstraněny všechny zbytky nebo nečistoty. Napájení by mělo být přerušeno;
6. Vyčistěte pracoviště.
09 Denní údržba frézky
Před zahájením práce:
1. Zkontrolujte důležité části;
2. Očistěte odkrytý povrch vodicí lišty a namažte všechny díly podle předpisů;
3. Spusťte jej vzduchem a zkontrolujte, zda systém mazání správně funguje. Zkontrolujte každou hladinu oleje, ne nižší než je olejová značka, a do každé části přidejte mazací olej.
Po dokončení práce:
1. Odvádět dobrou práci při čištění lůžka a jeho součástí, čistit železné piliny a udržovat hygienu v okolním prostředí;
2. Otřete obráběcí stroj;
3. Čističe, svorky a měřicí nástroje;
4. Každé oddělení by se mělo vrátit na své původní místo.
10. Denní údržba vrtačky
Před zahájením práce:
1. Očistěte od prachu exponovaný povrch vodicí lišty a pracovní stůl;
2. Podle předpisů namažte každý díl olejem, který splňuje požadavky;
3. Zkontrolujte flexibilitu a spolehlivost každé rukojeti;
4. Zkušební jízda prázdného vozidla.
Po dokončení práce:
1. Vyčistěte všechny železné piliny;
2. Vyčistěte všechny části obráběcího stroje;
3. Umístění součástí.
11. Denní údržba hydraulického lisu
1. Hydraulický olej L-HL32/GB118-89. Když je pod 20 stupňů, lze použít N32/GB3141. Když je nad 30 stupňů, lze použít N46/GB3141. Pro práci se doporučuje používat hydraulický olej proti opotřebení č. 32 a č. 46 s teplotou oleje 15-60 stupňů Celsia;
2. Ropný průmysl musí před přidáním do palivové nádrže projít přísnou filtrací;
3. Pracovní olej by měl být vyměněn jednou ročně a první výměna by neměla přesáhnout tři měsíce;
4. Jezdec by měl být pravidelně mazán a nechráněný povrch kolony by měl být pravidelně udržován v čistotě. Před každou operací je třeba nejprve nastříkat olej;
5. Při jmenovitém tlaku 500T je maximální povolená excentricita soustředěného zatížení 40mm. Přílišná excentricita může snadno způsobit poškození nebo jiné nepříznivé jevy na sloupu;
6. Kalibrujte a kontrolujte manometr každých šest měsíců;
7. Pokud se stroj delší dobu nepoužívá, povrchy každého zpracovatelského závodu by měly být vyčištěny a natřeny antikorozním olejem;
8. Na konci každého dne práce: Umístěte posuvník do nejnižší polohy.
Denní údržba 12 frézek a vrtaček
Před spuštěním stroje zkontrolujte, zda je každý upínací mechanismus upnutý, zda je zvedání a pohyb vřetena a elektrického zařízení normální a zda je zemnící vodič spolehlivě uzemněn (žlutozelený dvoubarevný vodič je zemnicí vodič);
2. Pokud během práce dojde k výpadku proudu, měl by být hlavní vypínač okamžitě odpojen, aby se předešlo nepříznivým následkům během provozu nebo když se obráběcí stroj automaticky spustí;
Po dokončení práce by měly být ze stroje odstraněny železné hobliny a nečistoty a na nenatřený povrch by měl být aplikován antikorozní olej, aby se zabránilo korozi.
13. Denní údržba zásobníků vzduchu
1. Zkontrolujte, zda pojistný ventil funguje správně;
2. Zkontrolujte stav a polohu tlakoměru. Když není žádný tlak, je poloha tlakoměru ve stavu "0", tedy na koncovém kolíku;
3. Pomalu otevřete výfukový ventil do příslušného otvoru, abyste odstranili vlhkost z nádrže;
4. Před otevřením sacího ventilu nejprve zkontrolujte utěsnění potrubí, abyste se ujistili, že zde nejsou žádné abnormality;
5. Sledujte proces sání, potrubí a těleso nádrže z hlediska netěsností, dokud nedosáhnete provozního tlaku;
6. Vypusťte zásobník plynu alespoň dvakrát za směnu;
7. Každý den kontrolujte, zda se v okolí zásobníku plynu nenacházejí korozivní plyny a kapaliny;
8. Každý den kontrolujte indikovanou hodnotu tlakoměru. Pokud zjistíte jakýkoli abnormální tlakový jev (tj. poruchu), vyměňte jej, pokud selže; Maximální pracovní tlak by měl být<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. Zkontrolujte těsnění vzduchového tlakového potrubí a v případě netěsností je třeba je včas opravit.
14. Denní údržba ultrazvukového čisticího stroje
Denní údržba: (po každé operaci)
1. Opláchněte hadice a filtry připojené k čisticímu prostředku, abyste odstranili veškeré zbytky čisticího prostředku, abyste zabránili korozi;
2. Vypněte přívod vody připojený k vysokotlakému čisticímu stroji;
3. Stisknutím spouště na tyči servostříkací pistole se uvolní veškerý tlak v hadici;
4. Odstraňte pryžovou hadici a vysokotlakou hadici z vysokotlakého čisticího stroje;
5. Odřízněte připojovací kabel zapalovací svíčky, abyste zajistili, že motor nenaskočí (platí pro modely s motorem).
Denní údržba 15 tlakových zkušebních lisů
1. Vzhled zařízení je čistý a uklizený;
2. Elektrická a elektronická ovládací skříň zařízení funguje normálně;
3. Provozní stav zařízení je normální a signály na displeji každého indikátoru jsou normální;
4. Ovládací rukojeť a tlačítka zařízení jsou flexibilní a spolehlivé;
5. Bezpečnostní ochranné zařízení zařízení funguje správně;
6. Systémy mazání a chlazení zařízení jsou normální;
7. Okolí zařízení by mělo být čisté, bez jakéhokoli neuspořádaného nahromadění nečistot, a teplota a vlhkost by měly být přiměřené;
8. Pomocné zařízení hlavního zařízení funguje normálně a je udržováno tak, aby splňovalo požadavky;
9. Všechny druhy provozních a údržbářských nástrojů, nástrojů, přístrojů, náhradních dílů a materiálů jsou přehledně uspořádány.
16. Denní údržba výdejních stojanů
1. Vzhled zařízení je čistý a uklizený;
2. Elektrická a elektronická ovládací skříň zařízení funguje normálně;
3. Provozní stav zařízení je normální a signály na displeji každého indikátoru jsou normální;
4. Ovládací rukojeť a tlačítka zařízení jsou flexibilní a spolehlivé;
5. Bezpečnostní ochranné zařízení zařízení funguje správně;
6. Systémy mazání a chlazení zařízení jsou normální;
7. Okolí zařízení by mělo být čisté, bez jakéhokoli neuspořádaného nahromadění nečistot, a teplota a vlhkost by měly být přiměřené;
8. Pomocné zařízení hlavního zařízení funguje normálně a je udržováno tak, aby splňovalo požadavky;
9. Všechny druhy provozních a údržbářských nástrojů, nástrojů, přístrojů, náhradních dílů a materiálů jsou přehledně uspořádány.
Denní údržba 17ramenné vrtačky
1. Očistěte povrch a mrtvé rohy obráběcího stroje, odstraňte a omyjte každý kryt a zajistěte, aby byl vnitřní i vnější povrch čistý, bez rzi, žlutého rouna a barva byla viditelná ve své přirozené barvě. Očistěte povrch vodicí lišty a odstraňte otřepy z pracovního stolu. Zkontrolujte a dokončete šrouby, házenou a ruční desku a zkontrolujte flexibilitu a spolehlivost každé rukojeti;
2. Údržba zásobníku hlavního vřetena radiální vrtačky: Zkontrolujte kvalitu oleje, udržujte jej v dobrém stavu a zajistěte, aby hladina oleje odpovídala požadavkům. Odstraňte otřepy z kuželového otvoru vřetena. Vyčistěte hydraulický převodový systém, olejový filtr a upravte tlak oleje;
3. Kontrola vahadla a zvedacího upínacího mechanismu radiální vrtačky: Zkontrolujte a seřiďte zvedací mechanismus a upínací mechanismus, abyste zajistili citlivost a spolehlivost;
4. Kontrola mazacího systému pro radiální vrtačku: Vyčistěte olejovou plsť, ujistěte se, že olejová nádoba je kompletní, olejový okruh je volný a olejové okénko je jasné;
5. Kontrola chladicího systému radiální vrtačky: Vyčistěte chladicí čerpadlo, filtr a nádrž chladicí kapaliny. Zkontrolujte potrubí chladicí kapaliny a ujistěte se, že nedochází k úniku vody;
6. Kontrola elektrického systému kolébkové vrtačky: Očistěte prach uvnitř a vně motoru a elektrické skříně. Vypněte napájení, otevřete kryt elektrických dvířek a zkontrolujte, zda nejsou elektrické konektory a součásti uvolněné nebo stárnoucí. Zkontrolujte, zda koncový spínač funguje správně. Funguje výpadek proudu při otevírání dveří. Zkontrolujte, zda hydraulický systém funguje správně a zda nedochází k úniku oleje. Fungují správně ovládací spínače každého elektrického spotřebiče.
Denní údržba a údržba 18 plynových svařovacích strojů
1. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné spojovací části svařovacího zdroje; Vnitřní kontrola prachu a jiných nečistot;
2. Svařovací pistole, čištění trysky, zda dochází k přilnutí rozstřiku, poškození, vychýlení středu vodivé trysky, zda je opotřebení otvoru vodivé trysky, zda je uvolněná tryska, poškození průdušnice, ucpání vzduchový otvor a zda je vzduchová clona a tryska ucpaná;
3. Zkontrolujte, zda nejsou kabely uvolněné, poškozené nebo rozložené, zda nejsou ucpané přívodní trubky drátu, zda nejsou problémy s izolací a zda není poškozena vzduchová clona a tryska;
4. Zařízení pro podávání drátu. Zda bylo kolo pro podávání drátu vyčištěno a zda je kolo pro podávání drátu spotřebované nebo poškozené;
5. Zda je trubice SUS zablokovaná, poškozená nebo opotřebovaná a zda existuje nějaká odchylka od podávacího kola drátu;
6. Potrubí pro podávání drátu, způsob zvedání, zda existuje odchylka od zvedacího zařízení, zda je zajištěn minimální poloměr zakřivení a zda svařovací drát klouže bez zablokování, opotřebení nebo poškození;
7. Uzemnění, místo instalace kabelu, zda je místo instalace kabelu uvolněné, zda je kabel spálený nebo prasklý.
19 Denní údržba a údržba svařovacích strojů
1. Zkontrolujte, že výstupní vedení svářečky je standardizované a pevné a že směr výstupního vedení je blízko svisle dolů a úhel s horizontálou musí být větší než 70 stupňů;
2. Zkontrolujte upevnění šroubů na kabelovém připojení, specifikace šroubu je šestihranný šroub M10 × 30. Plochá podložka a pružinová podložka jsou kompletní a bez rzi, oxidace a jiných nepříznivých jevů;
3. Zkontrolujte, zda je odkrytá délka kabelu v místě spoje menší než 10 mm;
4. Zkontrolujte, zda je kryt svářečky pevně uzemněn;
5. Zkontrolujte, zda je napájení svářečky a uzemnění základního materiálu dobré a standardizované;
6. Zkontrolujte, zda jsou kabelové spoje spolehlivě izolované a obalené páskou;
7. Zkontrolujte, zda je kryt obrazovky v místě připojení napájecího kabelu, svařovacího kabelu a svářečky neporušený;
8. Zda se chladicí ventilátor svářečky otáčí pružně a normálně;
9. Zda je vypínač, kontrolka napájení a knoflík nastavovací rukojeti neporušený, zda jsou ukazatele ampérmetru a voltmetru flexibilní a přesné a zda je povrch čistý a bez prasklin. Kryt hodinek je neporušený a lze jej volně otevírat a zavírat.
Denní údržba a údržba 20 pískovacích strojů
1. Zkontrolujte, zda není uvolněná nosná tyč přípravku stříkací pistole;
2. Stav opotřebení malého otočného talíře a přípravku;
3. Opotřebení stříkací pistole;
4. Opotřebení pískových trubek a vzduchových trubek;
5. Opotřebení zpětného potrubí písku a potrubí pro odstraňování prachu;
6. Je nutné vyměnit filtrační vložku?
7. Je nutné vyměnit olejový vodní filtr?
8. Zda tlakový regulační ventil a manometr fungují správně;
9. Použití svítidel;
10. Použití každého ložiska a otočného mechanismu;
11. Opotřebení horního separátoru těla stroje;
12. Stav opotřebení vratné násypky písku a vratné trubky písku ve spodní části těla stroje;
13. Je výroba elektrické ovládací skříňky a displeje PLC jasná;
14. Opotřebení vnitřní ochranné vrstvy těla.