Znalosti, které ředitel CNC dílny potřebuje nejvíce! Kompletní průvodce správnými operacemi pro 17 typů úloh!

V dílně je mnoho druhů práce. Rozumíte jako ředitel dílny specifické práci každého typu práce? Kromě specifické práce nelze ignorovat bezpečnostní otázky. Tento suchý náklad vám umožní jasně porozumět bezpečnostním operacím pro různé typy práce.
1, Mezi úrazy způsobené mechanickými nehodami patří především následující typy
1. Škody způsobené rotujícími částmi a součástmi mechanických zařízení. Například ozubená kola, řemenice, řemenice, sklíčidla, hřídele, lehké šrouby, vodicí šrouby, napájecí hřídele a další součásti strojů a zařízení jsou všechny v rotačním pohybu. Hlavní formy poranění způsobených rotačním pohybem jsou zkroucení a poranění při nárazu předmětu.
2. Poranění způsobená lineárním pohybem částí a součástí mechanických zařízení. Například tlakové součásti kovacích bucharů, vysekávacích strojů, řezacích strojů na plech, čela hoblovacích strojů, ložná plocha portálových lisů, ale i mostových jeřábů, malých automobilů a zvedacích konstrukcí, to vše se pohybuje přímočaře. . Zranění způsobená součástmi a díly používanými pro lineární přepravu zahrnují především zranění rozdrcením, rozbitím a sevřením.
3. Poranění způsobené řeznými nástroji. Například soustružnické nástroje na soustruzích, frézy na frézkách, vrtáky na vrtačkách, brusné kotouče na bruskách, pilové kotouče na pilách a tak dále jsou všechny řezné nástroje používané pro obrábění dílů. Mezi úrazy způsobené řeznými nástroji při obrábění dílů patří především popáleniny, propíchnutí a řezné rány.
4. Zranění způsobené opracovanými díly. Mechanické zařízení může způsobit zranění personálu během zpracování dílů. Tento typ úrazu zahrnuje především: ① Zpracovávaný obrobek není pevně upevněn a vymrštěn, aby se poranil osoby, například pokud sklíčidlo soustruhu není pevně upnuto, obrobek bude vymrštěn, aby došlo ke zranění osob během otáčení. ② Zpracované díly mohou způsobit zranění během zvedání, nakládání a vykládání.
5. Škody způsobené elektrickými systémy. Mechanické zařízení používané v továrně je většinou poháněno elektřinou, takže každé mechanické zařízení má svůj vlastní elektrický systém. Především včetně elektromotorů, rozvodných skříní, spínačů, tlačítek, lokálního osvětlení, ale i zemnících a napájecích vodičů. Hlavním poškozením elektrických systémů pro člověka je úraz elektrickým proudem.
6. Zranění způsobené ručním nářadím.
7. Jiná zranění. Kromě různých výše uvedených zranění může mechanické zařízení způsobit i další zranění. Některá mechanická zařízení mohou například během používání vyzařovat silné světlo, vysokou teplotu, chemickou a radiační energii, stejně jako prach a toxické látky, které mohou poškodit lidské tělo.

2, Jaké jsou základní bezpečnostní požadavky na mechanická zařízení?
Mezi základní bezpečnostní požadavky na mechanická zařízení patří zejména:
1. Uspořádání mechanického zařízení by mělo být přiměřené, aby bylo pro operátory snadné vkládat a vykládat obrobky, pozorovat zpracování a odstraňovat nečistoty; Mělo by to také usnadnit kontrolu a údržbu personálu údržby.
2. Pevnost a tuhost částí a komponent mechanického zařízení by měla splňovat bezpečnostní požadavky a instalace by měla být pevná bez častých poruch.
3. Podle příslušných bezpečnostních požadavků musí být mechanické zařízení vybaveno přiměřenými, spolehlivými a neprovozními bezpečnostními zařízeními. Například:
(1) U rotujících částí by měla být instalována bezpečnostní ochranná zařízení, jako jsou ochranné štíty, přepážky a zábradlí, aby se zabránilo zraněním způsobeným zkroucením.
(2) U dílů a komponentů, které mohou způsobit nebezpečné nehody, jako je přetlak, přetížení, přehřátí, překročení času, přejezd atd., by měla být instalována bezpečnostní zařízení, jako jsou omezovače přetížení, omezovače dráhy, pojistné ventily, teplotní relé, časové jističe apod., aby při vzniku nebezpečné situace mohlo zabezpečovací zařízení eliminovat nebezpečí a zabránit vzniku havárií.
(3) Pokud určité činnosti vyžadují varování nebo upozornění pro lidi, měla by být instalována signální zařízení nebo výstražné značky. Zvukové signály, jako jsou zvonky, klaksony a bzučáky, stejně jako různé světelné signály a výstražné signály, to vše patří k tomuto typu bezpečnostního zařízení.
(4) Blokovací zařízení by měla být instalována pro určité části a součásti, jejichž sled akcí nelze obrátit. Určitá akce musí být provedena po dokončení předchozí akce, jinak ji nelze provést. Tím je zajištěno, že nedojde k nehodám v důsledku nesprávného sledu akcí.
4. Elektrická zařízení strojního zařízení musí splňovat požadavky elektrické bezpečnosti, zejména včetně následujících bodů:
(1) Napájecí vodiče musí být správně nainstalovány a nesmí být poškozená nebo obnažená měď.
(2) Izolace motoru by měla být dobrá a jeho kabelová deska by měla být chráněna krycí deskou, aby se zabránilo přímému kontaktu.
(3) Spínače, tlačítka atd. by měly být neporušené a nepoškozené a jejich živé části by neměly být odkryty.
(4) Mělo by existovat dobré uzemnění nebo neutrální spojovací zařízení a připojené vodiče by měly být pevné bez jakéhokoli rozpojení.
(5) Místní osvětlení by mělo používat napětí 36V a napětí 1lOV nebo 220V je zakázáno.
5. Ovládací rukojeť a nožní spínač mechanického zařízení by měly splňovat následující požadavky:
(1) Důležité rukojeti by měly mít spolehlivé polohovací a zajišťovací zařízení. Koaxiální rukojeť by měla mít výrazný rozdíl v délce.
(2) Ruční kolo se může během manévrování oddělit od hřídele, aby se zabránilo zranění personálu způsobenému otáčením hřídele.
(3) Nožní spínač by měl mít ochranný kryt nebo být skrytý ve zapuštěné části lůžka, aby se zabránilo pádu částí a součástí na spínač, spuštění mechanického zařízení a zranění osob.
(6) Provozní místo mechanického zařízení by mělo mít dobré prostředí s vhodným osvětlením, mírnou vlhkostí a teplotou, nízkou hlučností a vibracemi a úhledně uspořádanými součástmi, příslušenstvím atd. Protože to může pomoci obsluze cítit se uvolněně a soustředit se na své pracovat bez chyb.
(7) Každé mechanické zařízení by mělo vyvinout bezpečnostní provozní postupy a inspekční, mazací, údržbové a další systémy založené na jeho výkonu, provozní posloupnosti atd., aby je obsluha mohla dodržovat.
3, Jaká jsou běžná ochranná zařízení v obráběcích dílnách? Jaká je hlavní funkce?
Mezi běžná ochranná zařízení v obráběcí dílně patří ochranné kryty, ochranné přepážky, ochranná zábradlí a ochranné sítě. Ochranná zařízení by měla být instalována v nebezpečných částech mechanických zařízení, jako jsou převodové řemeny, spojky s exponovanými ozubenými koly blízko země, rotující hřídele, řemenice, setrvačníky, brusné kotouče a elektrické pily. Bezpečnostní zařízení by měla být instalována na spřádacích částech tlakových strojů, jako jsou lisy, válcovací stroje, válcovací stroje, elektrické hoblíky a nůžky. Ochranné kryty se používají k izolaci nechráněných rotujících částí, jako jsou řemenice, ozubená kola, ozubená kola, rotující hřídele atd. Existují dvě formy ochranných bariér a sítí: pevné a pohyblivé, které slouží k izolaci a blokování rozstřiku kovových třísek. Ochranná zábradlí slouží k zamezení pádu výškových pracovníků nebo k označení bezpečných prostor. Celkově mezi formy ochranných zařízení patří především pevná ochranná zařízení, blokovací ochranná zařízení a automatická ochranná zařízení
4, Jaké jsou předpisy pro řízení bezpečnosti pro obsluhu mechanických zařízení?
Aby bylo zajištěno, že mechanická zařízení nezpůsobí pracovní úrazy, mělo by nejen samotné zařízení splňovat bezpečnostní požadavky, ale co je důležitější, musí operátoři přísně dodržovat bezpečnostní provozní postupy. Bezpečnostní provozní postupy pro mechanická zařízení se samozřejmě liší v závislosti na jejich typu, ale jejich základní bezpečnostní pravidla jsou:
1. Správně používejte osobní ochranné prostředky. Co se má nosit, musí se nosit, a co se nosit nemá, se nosit nesmí. Například při mechanickém zpracování jsou zaměstnankyně povinny nosit ochranné čepice, a pokud je nenosí, mohou jim být zkroucené vlasy. Zároveň je požadováno nepoužívat rukavice. Při nošení může rotující část stroje zkroutit rukavice a poranit ruce.
2. Před uvedením do provozu je nutné provést bezpečnostní kontrolu mechanického zařízení a spustit jej naprázdno. Teprve po potvrzení, že je normální, může být uveden do provozu.
3. Mechanická zařízení by také měla během provozu procházet bezpečnostními kontrolami podle předpisů. Zejména u utažených předmětů zkontrolujte, zda se neuvolnily v důsledku vibrací, abyste je mohli znovu utáhnout.
4. Zařízení je přísně zakázáno provozovat s poruchami a nesmí být používáno s mírou, aby se předešlo nehodám.
5. Mechanická bezpečnostní zařízení musí být používána správně podle předpisů a nesmí být demontována nebo nepoužívaná.
6. Řezné nástroje, přípravky a opracovávané díly používané v mechanických zařízeních musí být pevně upnuty a nesmí být uvolněny.
7. Je přísně zakázáno seřizovat mechanická zařízení ručně během provozu; Rovněž je zakázáno ruční měření dílů, mazání, čištění nečistot atd. V případě potřeby je třeba nejprve vypnout mechanické zařízení.
8. Při provozu mechanických zařízení nesmí obsluha opouštět svá pracovní místa, aby případné problémy nezůstaly bez dozoru.
9. Po dokončení práce by měl být vypínač vypnut, řezné nástroje a obrobky by měly být odstraněny z pracovní polohy a pracoviště by mělo být očištěno. Díly, přípravky atd. by měly být uspořádány úhledně a mechanické zařízení by mělo být vyčištěno.
5, Jak předcházet pracovním úrazům v dílnách na zpracování kovů za studena?
V dílně pro tváření kovů za studena existuje mnoho typů obráběcích strojů. Pokud je pracoviště správně uspořádáno, jsou instalována nezbytná ochranná a bezpečnostní zařízení a jsou přísně dodržovány bezpečnostní provozní postupy, může účinně předcházet pracovním úrazům.
Požadavky na uspořádání obráběcího stroje:
1. Zabraňte vymrštění dílů nebo třísek a zranění osob.
2. Obsluha není vystavena přímému slunečnímu záření a může pociťovat závratě.
3. Pohodlná manipulace s hotovými a polotovary a čištění kovových třísek.
4. Dílna by měla mít bezpečný průchod, aby byl zajištěn plynulý a ničím nerušený pohyb osob a vozidel.
Požadavky na ochranné zařízení:
1. Ochranný kryt: Izolujte nechráněné rotující části.
2. Ochranná zábradlí. Části strojů, které jsou při provozu náchylné ke zranění, stejně jako obráběcí stroje, které nejsou provozovány na zemi, by měly být vybaveny ochranným zábradlím s výškou nejméně 1 m.
3. Ochranný štít: zabraňuje úlomkům, třískám a rozstřikování chladicí kapaliny.
Požadavky na bezpečnostní zařízení:
1. Pojistka proti přetížení: při přetížení se automaticky odpojí nebo zastaví.
2. Pojistka pojezdu: Pohyblivé části se mohou automaticky zastavit nebo vrátit do předem určené polohy.
3. Blokovací zařízení sekvenční akce: Před dokončením jedné akce nemůže pokračovat další akce.
4. Blokovací zařízení při nehodě: V případě náhlého výpadku proudu může okamžitě zasáhnout kompenzační mechanismus nebo se obráběcí stroj může zastavit.
5. Brzdové zařízení: Vyhněte se vykládání obrobků během otáčení obráběcího stroje; Při náhlé nehodě lze obráběcí stroj včas zastavit.

6, Jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci automobilů věnovat pozornost?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by pracovníci soustruhu měli věnovat pozornost, patří:
1. Noste těsné ochranné oblečení a udržujte manžety otevřené; Používejte ochrannou přilbu pro dlouhé vlasy; Během provozu nepoužívejte rukavice.
2. Nakládání a vyjímání sklíčidla na vřeteno obráběcího stroje by se mělo provádět po zastavení stroje a výkon elektromotoru nelze využít k sejmutí sklíčidla.
3. Nejlepší je použít ochranné kryty na vyčnívající části sklíčidla, číselníku a svorky kuřecího srdce, které slouží k uchycení obrobku, aby se nezamotávaly oděvy nebo jiné části těla. Pokud není ochranný kryt, dávejte pozor, abyste během provozu odešli a nepřibližovali se příliš blízko.
4. Při upínání obrobků hrotem je důležité zajistit, aby hrot a střed L byly zcela konzistentní. Poškozené nebo zkosené hroty by se neměly používat. Před použitím by měl být hrot a středový otvor otřeny a hrot zadního koníku by měl být pevně přitlačen.
5. Při soustružení štíhlých obrobků by se měl pro zajištění bezpečnosti používat středový rám nebo držák nástroje a měla by být označena část, která vyrůstá ze soustruhu.
6. Při soustružení nepravidelně tvarovaných obrobků by měl být instalován vyvažovací blok a před řezáním by měla být provedena zkouška vyvážení.
7. Upnutí nástroje by mělo být pevné a vyčnívající část hlavy nástroje by neměla přesáhnout 1,5 násobek výšky těla nástroje. Tvar a velikost těsnění pod nástrojem by měly být v souladu s tvarem a velikostí těla nástroje a těsnění by mělo být co nejmenší a ploché.
8. U třísek ve tvaru proužků a třísek ve tvaru spirály, které byly nařezány, by měly být použity háčky k jejich včasnému odstranění a je třeba se vyvarovat ručního tahání.
9. Aby se zabránilo rozdrcení třísek a zranění osob, měly by být ve vhodných místech instalovány průhledné přepážky.
10. Kromě měřicích nástrojů instalovaných na soustruhu, které automaticky měří během provozu, by měl být obrobek zastaven pro měření a držák nástroje by měl být přemístěn do bezpečné polohy.
11. Při broušení povrchu obrobku smirkovým plátnem přesuňte řezný nástroj do bezpečné polohy a dávejte pozor, aby se ruce a oděv nedostaly do kontaktu s povrchem obrobku.
12. Při broušení vnitřního otvoru nepoužívejte prsty k podpírání pískové tkaniny. Místo toho použijte dřevěnou hůl a rychlost by neměla být příliš vysoká.
13. Zakažte umísťování nástrojů, přípravků nebo obrobků na lože soustruhu a převodovku vřetena.
7, Jaká bezpečnostní opatření by měli frézaři věnovat pozornost?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by měli frézaři věnovat pozornost, patří:
1. Na začátku řezání se musí fréza pomalu podávat směrem k obrobku a během řezání nesmí docházet k nárazům, aby nedošlo k ovlivnění přesnosti obráběcího stroje nebo poškození ostří.
2. Zpracovávaný obrobek by měl být vyrovnán a upnut, aby se zabránilo nehodám způsobeným uvolněním během pracovního procesu.
3. Nastavení rychlosti a směru, stejně jako korekce obrobků a nástrojů, se musí provést po zaparkování.
4. Při práci by se neměly nosit rukavice.
5. Vždy používejte kartáč k odstranění třísek z povrchu lože a zastavte stroj, abyste odstranili třísky z frézy.
6. Po použití tupé frézy by měla být zastavena, aby bylo možné brousit nebo měnit ostří. Před zastavením by měla být fréza zasunuta. Stroj nezastavujte, dokud všechny řezné nástroje neopustí obrobek.
8, Jaká bezpečnostní opatření by měli hoblíci věnovat pozornost?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by měli hoblíci věnovat pozornost, patří:
1. Hoblík by měl být pevně upnut a mezi ostřím a obrobkem by před prací měla být určitá mezera. První řez by neměl být příliš hluboký, aby nedošlo k poškození ostří nebo ke zranění osob.
2. Během provozu nestůjte před hoblíkem na hlavu krav, natož sklopte hlavu, abyste zkontrolovali práci před hoblíkem na hlavu krav.
3. Upravte zdvih obráběcího stroje a utáhněte šrouby, které zdvih ovládají.
4. Nainstalujte svislý válcový ochranný štít, který lze vyklopit kolem povrchu hoblíku.
5. Soustřeďte čištění třísek do speciálně navrženého řezače třísek, aby nedošlo k pořezání a poranění nohou
9, Jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci brusky věnovat pozornost?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by pracovníci brusek měli věnovat pozornost, patří:
1. Před jízdou je nutné zkontrolovat, zda je zařízení obrobku správné, zda je upevnění spolehlivé a zda je magnetická přísavka v pořádku. Jinak je jízda zakázána.
2. Při jízdě použijte ruční nastavení tak, aby mezi brusným kotoučem a obrobkem zůstala vhodná mezera a snižte počáteční posuv, abyste zabránili prasknutí brusného kotouče.
3. Měření obrobků, seřizování obráběcích strojů a čištění by měly být před pokračováním zastaveny.
4. Aby se zabránilo poranění úlomky při poškození brusného kotouče, musí být bruska vybavena ochranným krytem. K broušení je zakázáno používat brusné kotouče bez ochranných krytů.
10, Jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci vrtacích strojů věnovat pozornost?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by pracovníci vrtaček měli věnovat pozornost, patří:
1. Během provozu nepoužívejte rukavice a nepoužívejte ruce k odstraňování železných pilin.
2. Hlava by neměla být příliš blízko vrtačky a při práci je třeba nosit klobouk.
3. Před vrtáním by měl být pracovní stůl utažen a před zahájením vrtání by mělo být utaženo také vahadlo radiální vrtačky.
4. Na začátku vrtání a když se obrobek chystá provrtat, nevyvíjejte příliš velkou sílu.
11, Jaký je hlavní obsah bezpečnostních provozních postupů ražení?
Při práci na lisovacím zařízení by obsluha měla dodržovat následující bezpečnostní provozní postupy:
1. Před zahájením provozu je nutné pečlivě zkontrolovat, zda je ochranné zařízení neporušené a zda je brzdové zařízení spojky pružné a bezpečné a spolehlivé. Všechny nepotřebné předměty na pracovním stole by měly být uklizeny, aby se zabránilo jejich pádu na nožní spínač během práce, což může způsobit nehody v důsledku náhlého spuštění děrovacího stroje.
2. Při děrování malých obrobků nepoužívejte ruce. Měly by existovat vyhrazené nástroje a nejlepší je nainstalovat automatické podávací zařízení.
3. Obsluha musí být opatrná při ovládání nožního spínače a při nakládání a vyjímání obrobků by měla být jeho nohy mimo nožní spínač. Je přísně zakázáno, aby se cizí osoby zdržovaly v blízkosti nožního spínače.
4. Pokud je obrobek zaseknutý ve formě, je třeba k jeho odstranění použít speciální nástroje a není dovoleno jej držet rukou. Noha by měla být odstraněna z nožního pedálu.
12, Na jaká bezpečnostní opatření by měli montéři dbát?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by montéři měli věnovat pozornost, patří:
1. Nástroje používané montéry musí být před použitím zkontrolovány.
2. Ochranné sítě ze železného drátu by měly být instalovány na pracovním stole montéra. Při sekání je třeba dbát na bezpečnost pracovníků na opačné straně a použití rychlořezné oceli jako dláta je přísně zakázáno.
3. Při použití ruční pily k řezání obrobků by měl být pilový kotouč náležitě utažen, aby nedošlo k jeho zlomení a zranění osob.
4. Při použití perlíku je třeba věnovat pozornost podmínkám prostředí vpředu, vzadu, vlevo, vpravo, nahoře a dole. Je přísně zakázáno stát v dosahu pohybu perlíku a není dovoleno používat perlík k úderu do malého kladiva a není dovoleno použít kladivo k úderu do kladiva.
5. Při práci ve více vrstvách nebo křižovatkách je třeba věnovat pozornost nošení ochranné přilby a dodržování jednotných pokynů.
6. Po dokončení údržby zařízení by měla být všechna bezpečnostní ochranná zařízení, pojistné ventily a různé zvukové a světelné signály uvedeny do normálního stavu.
13, Jak předcházet pracovním úrazům v dílnách na zpracování kovů?
Výrobní charakteristiky dílen pro zpracování kovů za tepla jsou vícenásobné výrobní procesy, velké zdvihací a přepravní objemy a výrobní proces je náchylný k produkci vysokých teplot, toxických plynů a prachu, což zhoršuje pracovní prostředí a činí jej náchylným k pracovním úrazům. . Dílna na zpracování kovů za tepla musí tedy přijmout některá účinná bezpečnostní opatření:
1. Pečlivě vybírejte materiály pece, aby se zabránilo smíchání výbušnin, a použité materiály musí být důkladně vysušeny; Přidaná slitina se musí předehřát.
2. Při vypouštění roztaveného kovu z pece by měly být použity elektrické, pneumatické nebo hydraulické blokovací mechanismy oka nebo rotační přední pece.
3. Měla by být přijata přísná opatření k zamezení infiltrace podzemních a povrchových vod do jámy.
4. Nádoby na roztavený kov musí splňovat normy kvality výroby; Kovová kapalina uvnitř naběračky by neměla být příliš plná.
5. Kovací kladivo by mělo být obsluhováno operátorem nebo robotickým ramenem, aby se zabránilo vylétnutí oxidační vrstvy horkých výkovků a zranění osob; Izolační a ochranné kryty by měly být instalovány před sedadlem obsluhy a vzduchovým kladivem řidiče, aby se zabránilo popálení a poskytla izolaci.
6. Nástroje a obrobky musí být před vložením do pece na tepelnou úpravu soli předehřáté a kolem bazénu na kalící olej by měly být instalovány zábradlí nebo ochranné kryty.
7. Místo svařování by mělo být izolováno nebo vhodně stíněno a stínící materiál by neměl být vyroben z kovových povrchů.
Dílna by navíc měla mít bezpečný průchod, zem by měla být rovná a nekluzká a zajistit plynulý tok. Dílna by měla mít dostatečné osvětlení a tovární design by měl být vhodný pro mechanické větrání a přirozené větrání. Za předpokladu neovlivnění výroby a dopravy by každý proces a pozice měly být od sebe co nejvíce izolované. Zařízení, která jsou náchylná k nebezpečným faktorům, by měla být v případě potřeby také izolována a měla by být zřízena bezpečnostní zábradlí nebo ochranné sítě. Pracovníci v dílně na zpracování kovů musí být vybaveni nezbytnými ochrannými pomůckami, jako jsou ochranné přilby, ochranné brýle a ochranná obuv.

14, Jaká bezpečnostní opatření by měli oceláři věnovat pozornost?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by výrobci oceli měli věnovat pozornost, patří:
1. Je zakázáno přidávat vlhké suroviny, vyřazené zbraně atd. jako ocelový šrot do pece, aby se zabránilo výbuchu. Ocelová kapalina a červená struska se nesmí nalévat do vlhkých ocelových sudů, ocelových pánví na strusku nebo vlhké půdy.
2. Abyste předešli vystříknutí a výbuchu během tavení, dávejte pozor, abyste nepřidávali nadměrné množství oxidantů a prudce nemíchejte roztavenou ocel.
3. Neplňte ocelovou naběračku příliš plnou a při zvedání jeřábu přísně dodržujte provozní postupy, abyste předešli nehodám při převrácení.
4. Pokud je zjištěn jakýkoli únik z pece, netěsnost obalu, přerušení cirkulace vody nebo únik vody uvnitř pece, je třeba okamžitě přijmout odpovídající bezpečnostní opatření.
5. Pracovní ochranné pomůcky musí být nošeny a ti, kteří nenosí pracovní ochranné pomůcky, nesmí pracovat ve službě.
15, Na jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci odlévání věnovat pozornost?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by pracovníci odlévání měli věnovat pozornost, patří:
1. Místo lití a jáma musí být udržovány v suchu a bez vody, aby se zabránilo rozstřikování roztaveného železa a zranění osob.
2. Použité nástroje, jako jsou kleště, tyče, háky atd., by měly být předehřáté.
3. Železo v sáčku by nemělo být příliš plné. Při zvedání brašny jej nezvedejte ani náhle nezastavujte a koordinujte se a spolupracujte.
4. Před odléváním by měla být tlaková žehlička na horní a spodní krabici pískové formy pevně přitlačena nebo utažena šrouby a měla by se zkontrolovat stoupačka a správně otevřít dýchací cesty.
5. Během odlévání není dovoleno dívat se přímo na stoupačku a vzduch by měl být vstřikován včas, aby se zabránilo výbuchu plynu uvnitř formy.
6. Během odlévání se nesmí přiblížit nesouvisející osoby. Při pohledu na nově vržené plameny používejte ochranné brýle.
16, Na jaká bezpečnostní opatření by měli pracovníci kování dbát?
Mezi bezpečnostní opatření, kterým by pracovníci kování měli věnovat pozornost, patří:
1. Při odebírání a dodávání forem, razníků, podložek atd. na kovadlinu je nutné používat svorky a ruční použití je přísně zakázáno.
2. Při ručním ovládání by mělo být kladivo vzájemně koordinováno a je přísně zakázáno chodit nebo pracovat v rozmezí 2-5 m za kladivem.

3. Při řezání kovových předvalků dávejte pozor, abyste lehce zasáhli, aby řezaný materiál nevylétl a nezranil lidi. Úchop kleští by neměl směřovat k břichu.
4. Při aktivaci pneumatického kladiva není dovoleno narážet na prázdné kladivo, měřit velikost pracovního předmětu a nedovolit jakékoli části lidského těla vstoupit do zdvihu hlavy kladiva. Při kontrole nebo opravě musí být hlava kladiva upevněna. Vezměte prosím na vědomí, že v blízkosti topné pece není dovoleno skladovat hořlavé materiály.
17, K jakým zraněním může dojít při výrobě svařování?
Během procesu svařování by svářeči měli často přijít do kontaktu s hořlavými a výbušnými plyny a někdy by měli pracovat ve vysoké nadmořské výšce, pod vodou nebo v úzkých prostorách; Produkce toxických plynů, škodlivého prachu, záření oblouku, hluku, vysokofrekvenčních elektromagnetických polí atd. při svařování může lidskému tělu způsobit velké škody. V místě svařování existuje možnost pracovních úrazů, jako jsou výbuchy, požáry, popáleniny, otravy, úraz elektrickým proudem a pády z velké nadmořské výšky. Svářeči mohou také při práci utrpět různá zranění, která způsobují nemoci z povolání jako krev, oči, kůže, plíce atd. Svářeči jsou speciální operátoři, kteří musí projít bezpečnostním školením a složit zkoušky, než budou moci pracovat samostatně.