Náhlé snížení přesnosti obráběcího stroje? 4 diagnostické principy a 5 diagnostických metod

Příčiny abnormálních chyb přesnosti obrábění jsou velmi skryté a obtížně diagnostikovatelné. Dnes jsem pro každého shrnul 4 diagnostické principy a 5 diagnostických metod. Znáte je všichni?
jeden
Příčiny abnormálních chyb přesnosti obrábění
Pět hlavních důvodů:
Posuvová jednotka obráběcího stroje byla upravena nebo změněna;
Abnormální posunutí počátku každé osy obráběcího stroje;
Abnormální axiální zpětná vůle;
Abnormální provozní stav motoru, jmenovitě abnormální elektrické a ovládací části;
Mechanické poruchy, jako jsou šrouby, ložiska, spojky a další součásti.
Kromě toho může programování obráběcích programů, výběr řezných nástrojů a lidský faktor také vést k abnormální přesnosti obrábění.
dva
Zásady pro diagnostiku poruch CNC obráběcích strojů
1. Externí a vnitřní CNC obráběcí stroj je obráběcí stroj, který integruje mechanické, hydraulické a elektrické komponenty, takže výskyt jeho poruch se komplexně projeví i těmito třemi faktory. Personál údržby by měl nejprve provádět kontroly jednu po druhé zvenčí dovnitř a snažit se vyhnout náhodnému otevírání a rozebírání, jinak dojde k rozšíření závady, ztrátě přesnosti obráběcího stroje a snížení výkonu.
Obecně lze říci, že mechanické závady se snáze odhalují, zatímco diagnostika závad v CNC systémech je obtížnější. Před odstraňováním závad se nejprve věnujte odstranění mechanických závad, které často mohou dosáhnout dvojnásobného výsledku s polovičním úsilím.
3. Nejprve statické, pak dynamické. Ve statickém stavu obráběcího stroje s vypnutým napájením je po pochopení, pozorování, testování a analýze potvrzeno, že se jedná o nedestruktivní poruchu před zapnutím obráběcího stroje; Za provozních podmínek provádějte dynamické pozorování, kontrolu a testování, abyste zjistili závady. U destruktivních poruch musí být nebezpečí odstraněno před připojením napájení.
4. Když je více chyb propleteno a zakryto a v tuto chvíli neexistuje žádný způsob, jak začít, měly by být nejprve vyřešeny snadné problémy a později by se měly řešit složitější problémy. Často, po vyřešení jednoduchých problémů, mohou být obtížnější i jednodušší.
tři
Metoda diagnostiky poruch CNC obráběcích strojů
1. Intuitivní metoda: (pozorování, slyšení, dotazování, řezání) dotazování - fenomén poruch obráběcích strojů, podmínky zpracování atd.; Look - CRT informace o poplachu, kontrolky poplachu, deformace, kouření, vypalování kondenzátorů a dalších komponent, vypínání chráničů atd.; Poslech – abnormální zvuk; Zápach - Elektrické součástky zapáchají spáleninou a jinými zápachy; Dotyk - zahřívání, vibrace, špatný kontakt atd.
2. Metoda kontroly parametrů: Parametry jsou obvykle uloženy v paměti RAM. Někdy může nedostatečné napětí baterie, dlouhodobý výpadek napájení systému nebo vnější rušení způsobit ztrátu parametrů nebo záměnu. Příslušné parametry by měly být zkontrolovány a zkalibrovány na základě poruchových charakteristik.
3. Metoda izolace: U některých poruch, které je obtížné rozlišit mezi CNC částí, servosystémem nebo mechanickou částí, se často používá metoda izolace.
4. Stejná metoda výměny typu: Vyměňte podezřelou vadnou šablonu za záložní desku se stejnou funkcí nebo vyměňte šablony nebo jednotky se stejnou funkcí.
5. Metoda testování funkčních programů zahrnuje psaní malých programů se všemi instrukcemi funkcí G, M, S a T. Při diagnostice poruch lze tyto programy spustit, aby se zjistila nedostatečná funkčnost.
čtyři
Příklad diagnostiky a řešení abnormálních chyb přesnosti obrábění
1. Mechanická porucha vedoucí k abnormální přesnosti obrábění
Poruchový jev: Jedno vertikální obráběcí centrum SV{0}} používající systém Frank. Během obrábění formy ojnice bylo náhle zjištěno, že posuv v ose Z byl abnormální, což mělo za následek chybu řezání minimálně 1 mm (přeřez ve směru Z).
Diagnostika závad: Při šetření bylo zjištěno, že závada nastala náhle. Obráběcí stroj je v režimu krokování a při ručním zadávání dat všechny osy pracují normálně a vracejí se do referenčního bodu bez jakýchkoliv výstrah. Možnost tvrdých poruch v elektrické ovládací části byla vyloučena. Následující aspekty by měly být kontrolovány jeden po druhém.
Zkontrolujte segmenty obráběcího programu, které běží, když je přesnost obráběcího stroje abnormální, zejména pro kompenzaci délky nástroje, kalibraci a výpočet souřadnicového systému obrábění (G54-G59).
V režimu jog se osa Z opakovaně pohybuje a po vizuální, hmatové a sluchové diagnostice jejího stavu pohybu se zjistí, že hluk pohybu osy Z je abnormální, zvláště když rychle joguje, hluk je výraznější. . Na základě toho mohou existovat skrytá nebezpečí v mechanickém aspektu.
Zkontrolujte přesnost osy Z obráběcího stroje. Pohybujte osou Z pomocí ručně zalomeného generátoru pulsů (nastavte jeho zvětšení na 1) × Při převodu 100, to znamená, že při každém kroku změny se motor posune o 0,1 mm, a sledujte pohyb osy Z s úchylkoměrem. Po udržení normálního jednosměrného pohybu jako výchozího bodu pro pohyb vpřed, s každou změnou v generátoru impulzů, se skutečná vzdálenost pohybu osy Z obráběcího stroje d=d1=d{10 }}d3=...=0.1 mm znamená, že motor běží dobře a přesnost polohování je také dobrá.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3 (sklon menší než 1); (3) Mechanismus obráběcího stroje se ve skutečnosti nepohyboval a vykazoval nejstandardnější zpětnou vůli; (4) Vzdálenost pohybu obráběcího stroje je rovna nastavené hodnotě pulzního generátoru (se strmostí 1) a vrací se k normálnímu pohybu obráběcího stroje.
Bez ohledu na to, jak je zpětná vůle kompenzována, její charakteristikou je, že kromě kompenzace ve fázi (3) stále existují změny v ostatních fázích, zejména ve fázi (1), což vážně ovlivňuje přesnost obrábění obráběcího stroje. Během procesu kompenzace bylo zjištěno, že čím větší je kompenzace mezery, tím větší je vzdálenost ujetá během fáze (1).
Při analýze výše uvedené kontroly se má za to, že existuje několik možných důvodů: za prvé existuje abnormalita v motoru, za druhé existuje mechanická porucha a za třetí je mezera ve šroubu. Pro další diagnostiku závady zcela odpojte motor a šroub a prohlédněte motor a mechanické části samostatně. Výsledek kontroly ukazuje, že motor běží normálně; V diagnostice mechanické části bylo zjištěno, že při ručním otáčení vodícího šroubu byla výrazná mezera v počátečním pohybu. Za normálních okolností by mělo být cítit uspořádaný a hladký pohyb ložisek.
Ošetření závady: Po demontáži a kontrole bylo zjištěno, že ložisko je skutečně poškozené a dochází k odpadávání kuličkových ložisek. Po výměně se obráběcí stroj vrátil do normálu.