Snižte deformaci zpracování hliníku procesních opatření a provozních dovedností!
Existuje mnoho důvodů pro obrábění deformací hliníkových dílů, které souvisejí s kvalitou materiálu, tvarem dílů, podmínkami výroby atd. Existují hlavně následující aspekty: deformace způsobená vnitřním napětím polotovaru, deformace způsobená řeznou silou, řezným teplem, upínací silou.
Technologická opatření ke snížení deformace obrábění
1. Snižte vnitřní napětí blanku
Přirozené nebo umělé stárnutí a vibrace mohou částečně eliminovat vnitřní napětí blanku. Předběžné zpracování je také efektivní procesní metodou. Na prázdno FAT hlavy velké ucho, protože příspěvek je velký, takže deformace po zpracování je také velká. Pokud je náhradní díl polotovaru předzpracován a je snížen přídavek každého dílu, může být snížena nejen deformace pozdějšího pracovního postupu, ale také může být uvolněno určité vnitřní napětí poté, co je polotovar předzpracován a ponechán po dobu čas.
2. Zlepšete řeznou schopnost nástroje
Materiál a geometrické parametry řezného nástroje mají významný vliv na řeznou sílu a řezné teplo.
1) přiměřený výběr geometrických parametrů řezných nástrojů.
1 Úhel čela: za podmínky zachování pevnosti břitu by měl být úhel čela zvolen větší, na jedné straně lze ostrou břit brousit, na druhé straně lze snížit deformaci břitu, třísky lze hladce odstranit a potom lze snížit řeznou sílu a teplotu řezání. Nepoužívejte nástroj se záporným úhlem čela.
2 Úhel hřbetu: Velikost úhlu hřbetu má přímý dopad na opotřebení boku a kvalitu obrobeného povrchu. Tloušťka řezu je důležitou podmínkou pro výběr úhlu hřbetu. Hrubé frézování, kvůli velkému posuvu, velkému řeznému zatížení, teplu, vyžaduje dobré podmínky chlazení nástroje, proto by měl být zadní úhel zvolen menší. Při dokončování frézování by měl být břit ostrý, tření mezi bokem a obráběným povrchem by mělo být sníženo a elastická deformace by měla být snížena.
3 Úhel šroubovice: Aby bylo frézování hladké a snížila se síla frézování, měl by být úhel šroubovice zvolen co největší.
4 Hlavní deklinace: správné snížení hlavní deklinace může zlepšit podmínky rozptylu tepla a snížit průměrnou teplotu zóny zpracování.
2) zlepšit konstrukci nástroje.
1. Snižte počet zubů frézy a zvětšete prostor pro kapacitu třísek. Protože materiálem hliníku je plast, je deformace obrábění velká a prostor pro uchycení třísek je velký, takže spodní poloměr drážky pro uchycení třísky by měl být větší a počet zubů frézy by měl být menší.
2. Dokončete broušení zubů frézy. Drsnost břitu je menší než RA=0,4 um. Před použitím nového nože byste měli po jemném několikanásobném přebroušení použít do zubů jemný kámen, abyste odstranili zbylé otřepy hran zubů a mírné zoubkování. Tímto způsobem může nejen snížit řezné teplo a deformace řezu je relativně malá.
3. Přísně kontrolujte standard opotřebení řezných nástrojů. Po opotřebení nástroje se zvýší hodnota drsnosti povrchu obrobku, teplota řezu se zvýší, deformace obrobku se zvýší. Proto by kromě výběru dobrých materiálů řezných nástrojů odolných proti opotřebení neměly být normy opotřebení řezných nástrojů větší než 0,2 mm, jinak by byly náchylné k odštěpování. Při řezání by teplota obrobku neměla překročit 100 ° C, aby nedošlo k deformaci.
3. Vylepšete způsob upínání obrobku
U tenkostěnných hliníkových dílů se špatnou tuhostí lze ke snížení deformace použít následující způsoby upnutí:
1 pro tenkostěnné pouzdrové díly, pokud je upínací tříčelisťové sklíčidlo nebo pružinové sklíčidlo upnuto z radiálního směru, obrobek se nevyhnutelně deformuje, jakmile se po zpracování uvolní. V tomto okamžiku bychom měli využít lepší tuhost metody komprese na axiálním konci. Umístěním vnitřního otvoru dílu se do vnitřního otvoru dílu vloží vlastní vyrobený trn se závitem a krycí destička se použije ke stlačení koncového povrchu a poté se k jeho utažení použije zadní matice. Při zpracování vnějšího kruhu je možné zabránit deformaci upnutí a dosáhnout uspokojivé přesnosti obrábění.
2 Při obrábění tenkostěnných tenkovrstvých obrobků je nejlepší zvolit vakuový přísavník, aby se dosáhlo rovnoměrné upínací síly, a poté snížit množství řezu, aby se zabránilo deformaci obrobku.
Kromě toho lze použít metodu tamponády. Aby se zvýšila technologická tuhost tenkostěnného obrobku, lze do obrobku vyplnit médium, aby se snížila deformace obrobku během upínání a řezání. Například se do obrobku nalije tavenina močoviny obsahující 3% až 6% dusičnanu draselného. Po zpracování může být náplň rozpuštěna a vylita ponořením obrobku do vody nebo alkoholu.
4. Uspořádejte svou práci
Vysokorychlostní řezání, díky velkému přídavku na obrábění a přerušovanému řezání, frézovací proces často produkuje vibrace, ovlivňuje přesnost a drsnost povrchu. Proces CNC vysokorychlostního řezání lze proto obecně rozdělit na: Hrubé obrábění - polopřesné obrábění - čiré Úhlové obrábění - dokončovací obrábění a další procesy. U vysoce přesných dílů je někdy nutné provést dvakrát polopřesné obrábění a poté dokončit obrábění. Po hrubém opracování mohou být díly přirozeně chlazeny, aby se eliminovalo vnitřní napětí a snížila se deformace. Přídavek po hrubém opracování by měl být větší než deformace, obvykle 1 ~ 2 mm. Při dokončování by měl být dokončovací povrch dílu udržován s rovnoměrným přídavkem na obrábění, obvykle je vhodný 0,2 ~ 0,5 mm, takže řezačka je v procesu obrábění ve stabilním stavu, což může výrazně snížit deformaci řezu a dosáhnout dobrého kvalita obrábění povrchu, zajistit přesnost produktu.
Provozní dovednosti při snižování deformace obrábění
Kromě výše zmíněných důvodů je provozní metoda velmi důležitá při skutečném provozu hliníkových dílů v procesu deformace.
1. Díly s velkým přídavkem na obrábění by měly být zpracovávány symetricky, aby měly lepší rozptyl tepla a nedocházelo ke koncentraci tepla. Pokud je třeba kus plechu o tloušťce 90 mm obrobit na 60 mm, pokud je jedna strana frézována okamžitě a druhá strana je obrobena na konečný rozměr jednou, rovinnost dosáhne 5 mm; je-li použit opakovaný posuv, bude každá strana dvakrát obrobena do finálního rozměru, rovinnost je zaručena 0,3 mm.
2. Pokud je na dílech desky několik dutin, neměla by se při obrábění používat metoda postupného zpracování jedné dutiny a jedné dutiny, což by způsobilo deformaci dílů. Přijměte vícevrstvé zpracování, každá vrstva pokud možno současně zpracování do celé dutiny, a pak zpracování další úrovně, aby rovnoměrné namáhání dílů snižovalo deformaci.
3. Snižte řeznou sílu a teplo změnou množství řezu. Mezi třemi faktory řezných parametrů je řezná síla výrazně ovlivněna množstvím řezného nástroje. Pokud je přídavek na obrábění příliš velký a řezná síla příliš velká, bude to nejen deformovat součásti, ale také ovlivní tuhost vřetena obráběcího stroje a sníží životnost nástroje. Pokud snížíte množství nože zpět k jídlu, bude efektivita výroby velká sleva. Avšak v číslicovém řízení zpracování je vysokorychlostní frézování, může tento problém překonat. Současně, pokud odpovídající zvýšení posuvu zvýší rychlost stroje, můžete snížit řeznou sílu a zároveň zajistit účinnost zpracování.
4, také věnujte pozornost pořadí nástrojů. Důraz hrubého obrábění je zlepšit efektivitu zpracování, sledování rychlosti úběru v jednotkové době, obecně lze použít reverzní frézování. To je nejrychlejší rychlost, nejkratší doba pro odříznutí povrchu přebytečných materiálů, což je základní forma dokončování vyžadovaná geometrickým obrysem. A důraz na dokončování je vysoce přesný, vysoce kvalitní, vhodný pro použití bočního frézování. Protože se tloušťka řezu zubů frézy postupně zmenšuje z maxima na nulu, výrazně se snižuje stupeň vytvrzování a snižuje se stupeň deformace dílu.
5, tenkostěnný obrobek při zpracování z důvodu upínací deformace, je také obtížné vyhnout se dokonce dokončovacímu obrábění. Aby se minimalizovala deformace obrobku, můžete obrobek uvolnit, než dosáhne konečného rozměru při dokončování, aby se obrobek mohl vrátit do původního stavu, a poté jej lehce přitlačit, podle toho, zda obrobek lze upnout jen ručně, čímž lze dosáhnout požadovaného efektu zpracování. Jedním slovem by měl být akční bod upínací síly na nosné ploše. Upínací síla by měla působit na směr tuhosti obrobku.
6, při zpracování dílů s dutinou, obráběcí dutinou, nenechte frézu jako vrták přímo do dílů, což má za následek, že prostor pro frézovací frézu nestačí, není hladké odstraňování třísek, způsobuje přehřátí dílů, také expanzi když se zhroutí nůž, zlomený nůž atd., nevýhodný jev. Nejprve vyvrtejte otvor frézou stejné velikosti nebo větší a poté frézou. Alternativně můžete k vytvoření postupu spirálového řezače použít software CAM.
Hlavním faktorem ovlivňujícím přesnost obrábění a kvalitu povrchu hliníkových dílů je to, že v procesu obrábění může snadno dojít k deformaci, což vyžaduje, aby operátor měl určité provozní zkušenosti a dovednosti.
