Znalosti CNC obrábění, které musí znát profesionálové v průmyslu CNC obráběcích strojů
U současných ekonomických CNC soustruhů u nás se obecně používá obecný třífázový asynchronní motor k dosažení plynulé změny otáček přes frekvenční měnič. Pokud nedochází k mechanické redukci, je výstupní krouticí moment vřetena při nízkých otáčkách často nedostatečný. Pokud je řezné zatížení příliš velké, snadno se zasekne. Některé obráběcí stroje však mají převody, které tento problém efektivně řeší.
Následující znalosti CNC obrábění jsou něco, co potřebujete vědět!
1. Vliv na teplotu řezu: řezná rychlost, rychlost posuvu, množství zpětného řezu;
Vliv na řeznou sílu: zpětný posuv, rychlost posuvu, řezná rychlost;
Vliv na životnost nástroje: řezná rychlost, posuv a velikost zpětného řezu.
Když se objem zpětného řezu zdvojnásobí, řezná síla se zdvojnásobí;
Když se rychlost posuvu zdvojnásobí, řezná síla se zvýší přibližně o 70 %;
Se zdvojnásobením řezné rychlosti se řezná síla postupně snižuje;
To znamená, že pokud se použije G99, zvýší se řezná rychlost a řezná síla se výrazně nezmění.
3. Schopnost určit řeznou sílu a zda je řezná teplota v normálním rozsahu na základě stavu vypouštěných železných pilin.
Když je skutečná naměřená hodnota X větší než 0,8 ve srovnání s průměrem Y na výkresu, může se konkávní oblouk vozu otírat o R vytvářený soustružnickým nástrojem se sekundárním úhlem odchylky 52 stupňů ( což je běžně používaný soustružnický nástroj s úhlem hlavní odchylky 35 stupňů a 93 stupňů) ve výchozí poloze.
5. Teplota reprezentovaná barvou železných pilin:
Bílá méně než 200 stupňů
Žlutá 220-240 stupňů
Tmavě modrá 290 stupňů
Modrá 320-350 stupňů
Fialová černá je vyšší než 500 stupňů Celsia
Červená barva větší než 800 stupňů
6. FUNACOIMtc obecně souhlasí s instrukcí G:
G69: Není to moc jasné
G21: Vstup metrické stupnice
G25: Detekce kolísání otáček vřetena odpojena
G80: Odvolání pevné smyčky
G54: Tichý souhlas souřadnicového systému
G18: Výběr roviny ZX
G96 (G97): Řízení konstantní lineární rychlosti
G99: Posuv na otáčku
G40: Zrušení kompenzace hrotu nože (G41G42)
G22: Detekce cesty v obchodě zapnuta
G67: Zrušení modálního volání programu makra
G64: Není to příliš jasné
G13.1: Zrušení metody polární interpolace
7. Vnější závit je obecně 1,3P a vnitřní závit je 1,08P.
8. Rychlost závitu S1200/stoupání * bezpečnostní faktor (obvykle 0,8).
9. Vzorec korekce R pro hrot ručního nástroje: Zkosení zdola nahoru: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a)) Zkosení shora dolů změnou odečítání pro přidání.
10. S každým zvýšením posuvu o 0,05 se rychlost otáčení sníží o 50-80 ot./min. Snížení rychlosti otáčení totiž znamená snížení opotřebení nástroje a nárůst řezné síly je relativně pomalý. Poté se provede kompenzace rázu způsobeného zvýšením posuvu, který zvyšuje řeznou sílu a teplotu.
11. Vliv řezné rychlosti a řezné síly na nástroj je zásadní a nadměrná řezná síla je hlavní příčinou kolapsu nástroje. Vztah mezi řeznou rychlostí a řeznou silou: Když je řezná rychlost vyšší, posuv zůstává nezměněn a řezná síla pomalu klesá. Čím vyšší je řezná rychlost, tím rychlejší je opotřebení nástroje, což má za následek větší řeznou sílu a vyšší teplotu. Když jsou řezná síla a vnitřní napětí příliš vysoké na to, aby je čepel přijala, nástroj se zhroutil (samozřejmě existují také důvody, jako je napětí a pokles tvrdosti způsobené změnami teploty).
Při CNC obrábění je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům.
(1) Pokud jde o současné ekonomické CNC soustruhy u nás, obecně se pro dosažení plynulé změny otáček pomocí frekvenčního měniče používá obecný třífázový asynchronní motor. Pokud nedochází k mechanické redukci, je výstupní krouticí moment vřetena při nízkých otáčkách často nedostatečný. Pokud je řezné zatížení příliš velké, snadno se zasekne. Některé obráběcí stroje však mají převody, které tento problém účinně zvládají;
(2) Snažte se zajistit, aby nástroj mohl co nejvíce dokončit obráběcí operaci dílu nebo pracovní směny, a věnujte zvláštní pozornost středu, abyste zabránili výměně nástroje v polovině během velkého přesného obrábění, aby bylo zajištěno, že nástroj bude možné dokončeno jedním tahem;
(3) Při použití CNC soustruhu k soustružení závitů je vhodné volit co nejvíce vyšší rychlost pro dosažení vysoce kvalitní a efektivní výroby;
(4) Používejte G96 co nejvíce;
(5) Základním konceptem vysokorychlostního obrábění je přimět posuv překročit rychlost vedení tepla a poté vypustit řezné teplo spolu se železnými pilinami, aby se zablokovalo řezné teplo z obrobku a zajistilo se, že se obrobek nezahřeje. nebo se méně zahřívá. Proto vysokorychlostní obrábění volí vysokou řeznou rychlost, aby odpovídala vysokému posuvu, a volí menší množství zpětného řezu;
(6) Věnujte pozornost vyrovnání špičky nástroje R.
13. Při soustružení drážky často dochází k rozkmitání a zlomení nástroje a všechny zásadní důvody jsou v tom, že se zvětšuje řezná síla a není dobrá tuhost nástroje. Čím kratší je délka prodloužení nástroje a čím menší je úhel hřbetu, tím větší je plocha čepele a tím lepší tuhost, která se dokáže přizpůsobit větší řezné síle. Čím větší je však šířka drážkovacího nástroje, tím větší řeznou sílu může přijmout, ale také se zvýší jeho řezná síla. Naopak, když je drážkovací nástroj malý, může přijmout menší sílu, ale jeho řezná síla je také malá.
14. Důvod kmitání během slotu automobilu.
(1) Prodloužená délka řezného nástroje je příliš dlouhá, což vede ke snížení tuhosti;
(2) Pokud je rychlost posuvu příliš pomalá, zvýší se řezná síla jednotky a způsobí značné oscilace. Vzorec je: P=F/množství řezu * fP je jednotková řezná síla F je řezná síla. Jiné rychlosti, které jsou příliš vysoké, také způsobí vibrace nástroje;
(3) Tuhost obráběcího stroje není dobrá, což znamená, že řezný nástroj může nést řeznou sílu, ale obráběcí stroj ji nemůže přijmout. Jinými slovy, obráběcí stroj se nemůže pohybovat. Obecně platí, že nové postele takové problémy nemají. Postele, které mají takové problémy, jsou buď staré, nebo se často setkávají s zabijáky obráběcích strojů.
15. Při jízdě nákladu bylo zpočátku zjištěno, že váha je dobrá, ale po pár hodinách provozu se zjistilo, že se váha změnila a váha je nestabilní. Důvodem může být to, že řezná síla nebyla zpočátku příliš velká, protože nože byly všechny nové. Po určité době jízdy se však řezný nástroj opotřeboval a řezná síla se zvýšila, což způsobilo posunutí obrobku na sklíčidle, což mělo za následek staré a nestabilní měřítko.
16. Při použití G71 nemohou hodnoty P a Q překročit pořadové číslo celého programu, jinak se objeví alarm: Instrukční vzor G71-G73 je nesprávný, alespoň ve FUANC.
V systému FANUC existují dva vzory podprogramů.
(1) První tři číslice P0000000 označují počet cyklů a poslední čtyři číslice jsou číslo programu;
(2) První čtyři číslice P0000L000 jsou číslo programu a poslední tři číslice L jsou počet cyklů.
18. Pokud počáteční bod oblouku zůstane nezměněn a koncový směr Z je posunut o mm, pak je směr spodního průměru oblouku posunut o a/2.
19. Při vrtání hlubokých otvorů vrták nebrousí řeznou drážku, aby se usnadnil odvod třísek.
Pokud k vrtání otvorů používáte držák nástroje, lze vrták otáčet a měnit průměr otvoru.
21. Při vrtání středových otvorů z nerezové oceli je nutné vrták nebo středový otvor zmenšit, jinak s ním nelze hýbat. Při vrtání kobaltovým vrtákem nebruste drážku, aby nedošlo k vyžíhání vrtáku během procesu vrtání.
Podle procesu se řezání obecně dělí na tři typy: jeden materiál na šarži, dva výrobky na šarži a celý tyčový materiál na šarži.
23. Když se nit při navlékání jeví jako eliptická, může to být způsobeno uvolněným materiálem. Pomocí řezačky zubů proveďte několik dalších řezů.
V některých systémech, které mohou vkládat makro programy, lze makro programy použít k nahrazení smyček podprogramů, což může ušetřit čísla programů a předejít mnoha problémům.
25. Pokud se vrták používá k vystružování, ale otvor má velký odskok, lze k vystružování použít vrták s plochým dnem, ale vrták Fried Dough Twists musí být krátký, aby se zvýšila tuhost.
26. Pokud se vrták přímo používá k vrtání otvorů na vrtačce, otvor může vykazovat odchylku. Pokud se však otvor zvětší na vrtačce, měřítko obecně neběží. Pokud se například pro zvětšení otvoru na vrtačce použije vrták o průměru 10 mm, rozšířený otvor je obecně kolem 3 závitů
27. Když jste v malém otvoru (průchozím otvoru) auta, zkuste stočit třísky jednu po druhé a poté je vypustit z ocasu. Klíčem ke zkroucení třísek je
(1) Poloha nože by měla být vhodně zvednutá,
(2) Je třeba mít na paměti vhodný úhel sklonu kotouče, řezné množství a rychlost posuvu a nástroj by neměl být příliš nízký, aby se zabránilo jednoduchému ulomení třísky. Pokud je úhel sekundární odchylky nástroje velký, i když je tříska zlomená, držák nástroje se nezasekne. Pokud je úhel sekundární odchylky příliš malý, třísky se po ulomení třísky zaseknou na držáku nástroje, což je jednoduché riziko.
28. Čím větší je plocha průřezu držáku nástroje v otvoru, tím obtížnější je vibrace nástroje. Navíc lze k držáku nástroje připevnit silnou gumovou pásku, protože silná gumová páska může mít určitý adsorpční a oscilační efekt.
