Jak se vyhnout problémům s U-vrtáky při CNC obrábění

Za prvé, rozdíl mezi U-vrtákem a běžným vrtákem je v tom, že používá obvodové ostří a středové ostří. Z tohoto pohledu je vztah mezi U-vrtákem a běžným tvrdým vrtákem ve skutečnosti podobný vztahu mezi strojně upnutým soustružnickým nástrojem a svařovacím soustružnickým nástrojem. Po opotřebení nástroje lze čepel vyměnit bez nutnosti přebroušení.
Použití nastavitelné čepele je přece jen materiálově efektivnější než použití masivního vrtáku a konzistence čepele usnadňuje kontrolu rozměrů dílů.
Takže U-diamant je vaše dobrá volba
U-vrták může vrtat otvory na plochách s úhlem sklonu menším než 30 stupňů bez snížení řezných parametrů.
Po snížení řezných parametrů U-vrtáku o 30% lze dosáhnout přerušovaného řezání, jako je obrábění protínajících se otvorů, protínajících se otvorů a protínajících se perforací.
▲ U-vrták může dosáhnout vrtání více stupňových otvorů a také vrtání, srážení hran a excentrické vrtání.
Při vrtání U-vrtákem jsou třísky většinou krátké a lze je bezpečně odstranit pomocí vnitřního chladicího systému. Odpadá čištění třísek na nástroji, což je výhodné pro kontinuitu zpracování produktu, zkracuje dobu zpracování a zlepšuje efektivitu.
Za standardních podmínek poměru stran není při vrtání U-vrtákem potřeba odstraňovat třísky.
▲ U-vrtáky jsou vyměnitelné řezné nástroje, které po opotřebení čepele nevyžadují broušení, díky čemuž je výměna pohodlnější a cenově výhodnější.
Hodnota drsnosti povrchu a toleranční rozsah otvorů obrobených U-vrtáky jsou malé, což může nahradit práci některých vyvrtávacích fréz.
▲ Použití U-vrtáku nevyžaduje předvrtání středového otvoru a spodní povrch zpracovaného slepého otvoru je relativně rovný, což eliminuje potřebu vrtáku s plochým dnem.
Použití technologie U-drill může nejen snížit počet vrtacích nástrojů, ale také díky tomu, že U-drill používá hlavu s ostřím z tvrdé slitiny, je jeho řezná životnost více než desetinásobná oproti běžnému vrtáku. Na čepeli jsou zároveň čtyři řezné hrany, které lze při opotřebení čepele kdykoliv vyměnit. Nové řezání ušetří mnoho času při broušení a výměně nástrojů a může zvýšit efektivitu práce v průměru 6-7krát.
Běžné problémy s U-vrtáky
Čepele se poškozují příliš rychle a jsou náchylné ke zlomení, což má za následek zvýšené náklady na zpracování.
Během zpracování se ozývá pronikavý pískavý zvuk a stav řezání je abnormální.
Vibrace obráběcího stroje ovlivňují přesnost obrábění obráběcího stroje.
Opatření pro použití U-vrtáků
Při instalaci U-vrtáku je třeba věnovat pozornost přednímu a zadnímu směru, která čepel směřuje nahoru, která čepel směřuje dolů, která směřuje dovnitř a která směřuje ven.
Výška středu vrtáku ve tvaru písmene U musí být korigována a rozsah ovládání je vyžadován podle velikosti jeho průměru, obvykle řízeného v rozmezí 0,1 mm. Čím menší je průměr U-vrtáku, tím vyšší je požadavek na výšku středu. Pokud výška středu není dobrá, obě strany U-vrtáku se opotřebují, otvor bude větší, životnost ostří se zkrátí a malé U-vrtáky se snadno zlomí.
U-vrták má vysoké požadavky na chladicí kapalinu a je nutné zajistit, aby chladicí kapalina byla vstřikována ze středu U-vrtáku. Čím vyšší je tlak chladicí kapaliny, tím lépe. Přebytečný výstup věže lze zablokovat, aby byl zajištěn její tlak.
Řezné parametry U-vrtáku se striktně řídí pokyny výrobce, ale zohledněte také různé značky ostří a výkon obráběcího stroje. Během zpracování lze provést příslušné úpravy na základě hodnoty zatížení obráběcího stroje, obecně s použitím vysoké rychlosti a nízkého posuvu.
▲ Čepel U-vrtáku by měla být pravidelně kontrolována a včas vyměňována. Různé čepele nelze nainstalovat obráceně.
Upravte množství posuvu podle tvrdosti obrobku a délky vyložení nástroje. Čím tvrdší je obrobek, tím větší je přesah nástroje a tím menší by mělo být množství posuvu.
Nepoužívejte nadměrně opotřebované nože. Vztah mezi opotřebením břitů a počtem obrobitelných obrobků by měl být zaznamenán ve výrobě a nové břity by měly být včas vyměněny.
▲ Použijte dostatečné množství vnitřního chladiva se správným tlakem. Hlavní funkce chladicí kapaliny jsou odstraňování třísek a chlazení.
U-vrtáky nelze použít pro zpracování měkčích materiálů jako je měď, měkký hliník atd.
Tipy pro použití U-vrtáků v CNC obráběcích strojích
Při použití U-vrtáku jsou kladeny vysoké požadavky na tuhost obráběcího stroje a vyrovnání mezi nástrojem a obrobkem. Proto jsou U-vrtáky vhodné pro použití na vysoce výkonných, vysoce tuhých a vysokorychlostních CNC obráběcích strojích.
Při použití U-vrtáku by měla být středová čepel pružná a okolní čepele by měly být ostré čepele.
Při zpracovávání různých materiálů by měly být vybrány nože různého tvaru drážky. Obecně platí, že když je posuv malý, tolerance je malá a poměr stran vrtání U je velký, měly by být vybrány čepele ve tvaru drážky s menší řeznou silou. Naopak při hrubovacím obrábění je tolerance velká a poměr stran vrtání U je malý, měly by být zvoleny břity ve tvaru drážky s větší řeznou silou.
Při použití U-vrtáku je nutné zvážit výkon vřetena stroje, stabilitu upnutí U-vrtáku, tlak a průtok řezné kapaliny a řídit účinek odvodu třísky U-vrtáku. V opačném případě to velmi ovlivní drsnost povrchu a rozměrovou přesnost otvoru.
Při upínání U-vrtáku dbejte na to, aby se střed U-vrtáku kryl se středem obrobku a byl kolmý k povrchu obrobku.
Při použití U-vrtáku by měly být zvoleny vhodné řezné parametry na základě různých materiálů součásti.
Při zkušebním řezání U-vrtáku dávejte pozor, abyste ze strachu svévolně nesnižovali rychlost posuvu nebo rychlost, což by mohlo způsobit poškození U-vrtáku nebo U-vrtáku.
Při použití U-vrtáku pro obrábění, pokud je čepel opotřebovaná nebo poškozená, je třeba pečlivě analyzovat příčinu a vyměnit ji za odolnější nebo odolnější proti opotřebení.
Při použití U-vrtáku pro zpracování stupňovité díry je důležité začít s velkou dírou a poté zpracovat malou díru.
Při použití vrtáku 10.U je důležité zajistit, aby řezná kapalina měla dostatečný tlak k vypláchnutí třísek.
11. Čepele použité pro střed a okraj U-vrtáku jsou odlišné a nesmí být použity nesprávně, jinak dojde k poškození U-vrtáku.
Při použití U-vrtáku pro vrtání lze použít otáčení obrobku, otáčení nástroje a současné otáčení nástroje a obrobku. Když se však nástroj pohybuje v režimu lineárního posuvu, nejběžnější metodou je použití rotace obrobku.
Při obrábění na CNC soustruhu je třeba zvážit výkon soustruhu a vhodně upravit řezné parametry, obvykle snížením rychlosti a nízkým posuvem.