Kolik běžných metod povrchové úpravy znáte?
Povrchová úprava je procesní metoda umělého vytváření povrchové vrstvy na povrchu substrátového materiálu, který má odlišné mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti než substrát. Účelem povrchové úpravy je splnit požadavky na odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení, zdobení, případně další speciální funkce výrobku. Dnes se podělíme o některé běžné metody povrchové úpravy a uvidíme, kolik jich znáte~
1, Leštění
Leštěním se rozumí proces použití mechanických, chemických nebo elektrochemických sil ke snížení drsnosti povrchu obrobku, aby se získal jasný a rovný povrch. Je to proces úpravy povrchu obrobku pomocí leštících nástrojů a brusných částic nebo jiných leštících médií. Leštění nemůže zlepšit rozměrovou nebo geometrickou přesnost obrobku, ale spíše má za cíl získat hladký povrch nebo zrcadlový lesk, někdy se také používá k odstranění lesku (zániku). Obvykle se jako leštící nástroje používají leštící kotouče. Leštící kotouče se obecně vyrábějí naskládáním několika vrstev plátna, plsti nebo kůže s kovovými kruhovými deskami upnutými na obou stranách. Ráfek kola je potažen leštícím prostředkem rovnoměrně smíchaným s mikroabrazivem a tukem. Během leštění tlačí vysokorychlostní rotující leštící kotouč (s obvodovou rychlostí přes 20 metry/s) na obrobek, což způsobí, že se brusivo odvaluje a mírně řeže na povrchu obrobku, čímž se získá světlý obráběný povrch. Drsnost povrchu může obecně dosáhnout Ra0.63-0.01 mikrometrů; Při použití nemastných matných leštících prostředků může být světlý povrch matný pro zlepšení vzhledu. Pro různé procesy leštění: hrubé leštění (základní proces leštění), střední leštění (proces přesného obrábění) a přesné leštění (proces leštění), výběrem vhodných leštících kotoučů lze dosáhnout nejlepšího efektu leštění a zlepšit účinnost leštění.
2, Pískování
Proces čištění a zdrsnění povrchu substrátu s využitím dopadu vysokorychlostního proudění písku. Pomocí stlačeného vzduchu jako síly se vytváří vysokorychlostní paprsek, který stříká materiály (písek měděné rudy, křemičitý písek, diamantový písek, železný písek, hainanský písek) vysokou rychlostí na povrch obrobku, který má být zpracován, což způsobuje změny ve vzhledu nebo tvaru vnějšího povrchu obrobku. V důsledku dopadu a řezných účinků brusiva na povrch obrobku získává povrch obrobku určitý stupeň čistoty a různé drsnosti, čímž se zlepšují mechanické vlastnosti povrchu obrobku, Proto se zlepšuje odolnost obrobku proti únavě, adheze mezi zvyšuje se tím i povlak, prodlužuje se trvanlivost povlaku a je také prospěšný pro vyrovnání a dekoraci povlaku.
III kreslení drátu
Jedná se o metodu povrchové úpravy, která vytváří čáry na povrchu obrobků broušením výrobků pro dosažení dekorativních efektů. Podle různých vzorů po kreslení lze rozdělit na: přímá kresba, nepravidelná kresba, zvlnění a spirálová kresba. Povrchová úprava tažením drátu je metoda povrchové úpravy, která vytváří čáry na povrchu obrobků broušením výrobků pro dosažení dekorativních efektů. Díky své schopnosti odrážet texturu kovových materiálů si povrchová úprava drátu získává stále větší oblibu a rozšířené uplatnění mezi uživateli.
4, Eloxování
Elektrolytický oxidační proces, při kterém je povrch hliníku a hliníkových slitin typicky přeměněn na vrstvu oxidového filmu, který má ochranné, dekorativní a další funkční vlastnosti. Vycházíme-li z této definice, anodizace hliníku zahrnuje pouze proces vytváření anodizovaného filmu. Použitím kovových nebo slitinových součástí jako anod se na jejich povrchu elektrolýzou vytvoří oxidový film. Filmy oxidů kovů mění stav povrchu a vlastnosti, jako je zbarvení povrchu, zlepšují odolnost proti korozi, zvyšují odolnost proti opotřebení a tvrdost a chrání kovový povrch. Například anodizace hliníku zahrnuje umístění hliníku a jeho slitin do odpovídajících elektrolytů (jako je kyselina sírová, kyselina chromová, kyselina šťavelová atd.) jako anody a provádění elektrolýzy za specifických podmínek a vnějšího proudu. Eloxovaný hliník nebo jeho slitiny jsou oxidovány a vytvářejí na povrchu tenkou vrstvu oxidu hlinitého o tloušťce 5-30 mikronů. Tvrdý anodizovaný oxidový film může dosáhnout 25-150 mikronů. Eloxovaný hliník nebo jeho slitiny zlepšují jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení a dosahují 250-500 kilogramů na čtvereční milimetr. Mají dobrou tepelnou odolnost, vysoký bod tání 2320 K pro tvrdé eloxované oxidové filmy, vynikající izolační vlastnosti a odolnost proti průraznému napětí až 2000 V, což zvyšuje jejich odolnost proti korozi ω= 0.03 NaCl solná mlha nekoroduje na tisíce hodin. Tenký oxidový film obsahuje velké množství mikropórů, které mohou adsorbovat různá maziva a jsou vhodné pro výrobu válců motorů nebo jiných dílů odolných proti opotřebení; Membránové mikropóry mají silnou adsorpční kapacitu a lze je barvit do různých krásných a zářivých barev. Neželezné kovy nebo jejich slitiny (jako je hliník, hořčík a jejich slitiny) mohou projít anodizační úpravou, která je široce používána v mechanických součástech, letadlech a automobilových součástech, přesných přístrojích a rádiových zařízeních, denních potřebách a dekoracích budov. Obecně řečeno, anoda je vyrobena z hliníku nebo slitiny hliníku, zatímco katoda je vyrobena z olověného plechu. Hliníkové a olověné desky jsou umístěny společně ve vodném roztoku, který obsahuje kyselinu sírovou, kyselinu šťavelovou, kyselinu chromovou atd., pro elektrolýzu za účelem vytvoření oxidového filmu na povrchu hliníkových a olověných desek. Mezi těmito kyselinami je nejrozšířenější anodická oxidace pomocí kyseliny sírové.
Průběh procesu
Jednobarevné a přechodové barvy: leštění/pískování/kreslení → odmašťování → eloxování → neutralizace → barvení → těsnění → sušení
Dvojí barva: ① Leštění/pískování/kreslení → odmašťování → stínění → eloxování 1 → eloxování 2 → těsnění → sušení
② Leštění/pískování/kreslení → odmaštění → eloxování 1 → laserové gravírování → eloxování 2 → těsnění → sušení
Technická charakteristika
1. Zvyšte sílu,
2. Implementujte jakoukoli barvu kromě bílé.
3. Realizujte těsnění bez obsahu niklu, aby byly splněny požadavky zemí, jako je Evropa a Spojené státy, bez obsahu niklu.
5, Elektroforéza
Proces se dělí na anodickou elektroforézu a katodickou elektroforézu. Pokud jsou částice povlaku záporně nabité a obrobkem je anoda, částice povlaku ukládají na obrobek film působením síly elektrického pole, což se nazývá anodická elektroforéza; Naopak, pokud jsou povlakové částice kladně nabité a obrobkem je katoda, nanášení povlakových částic na obrobek se nazývá katodická elektroforéza.
Obecný postup anodické elektroforézy je následující: předúprava obrobku (odmaštění → mytí horkou vodou → odstranění rzi → mytí studenou vodou → fosfátování → mytí horkou vodou → pasivace) → anodická elektroforéza → dodatečná úprava obrobku ( mytí čistou vodou → sušení).
1. Odstraňte olej. Roztok je obecně horký alkalický chemický odmašťovací roztok s teplotou 60 stupňů (parní ohřev) a dobou asi 20 minut.
2. Mytí horkou vodou. Teplota 60 stupňů (ohřev párou), doba 2 minuty.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 bodů; Přidejte 1,5 % čisticího prostředku; Perte při pokojové teplotě po dobu 10-20 minut.
4. Omyjte studenou vodou. Omývejte tekoucí studenou vodou po dobu 1 minuty.
5. Fosfátizace. Pomocí středněteplotního fosfátování (fosfátování při 60 stupních po dobu 10 minut) lze fosfátovací roztok použít jako komerčně dostupný hotový produkt.
Výše uvedený proces lze také nahradit pískováním → mytí vodou.
6. Pasivace. Použijte léky, které jsou kompatibilní s fosfátovacím roztokem (dodávaný výrobcem prodávajícím fosfátovací roztok) a nechejte jej stát při pokojové teplotě po dobu 1-2 minut.
7. Anodická elektroforéza. Složení elektrolytu: H08-1 černá elektroforetická barva, hmotnostní podíl pevných látek 9 % -12 %, hmotnostní podíl destilované vody 88 % -91 %. Napětí: (70 ± 10) V; Čas: 2-2,5 minuty; Teplota nátěru: 15-35 stupeň; Hodnota pH roztoku barvy: 8-8.5. Ujistěte se, že jste vypněte napájení, když obrobek vstupuje nebo vystupuje z drážky. Během procesu elektroforézy proud postupně klesá, jak film barvy houstne.
8. Omyjte čistou vodou. Omyjte v tekoucí studené vodě.
9. Sušení. Pečte v troubě při teplotě (165 ± 5) stupňů po dobu 40-60 minut.
VI PVD
PVD je zkratka pro Physical Vapor Deposition, což znamená použití technologie nízkonapěťového a vysokoproudého obloukového výboje ve vakuu. Plynový výboj slouží k odpaření materiálu terče a ionizaci jak odpařené látky, tak plynu. Urychlovací účinek elektrického pole se využívá k ukládání odpařené látky a jejích reakčních produktů na obrobek. Technologie fyzikálního napařování má jednoduchý proces, zlepšuje životní prostředí, je bez znečištění, spotřebovává méně materiálů, vytváří jednotný a hustý film a má silnou přilnavost k podkladu. Tato technologie je široce používána v letectví, elektronice, optice, strojírenství, stavebnictví, lehkém průmyslu, metalurgii, materiálech a dalších oborech. Dokáže připravit filmové vrstvy s vlastnostmi, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, dekorace, vodivost, izolace, fotovodivost, piezoelektrika, magnetismus, mazání, supravodivost atd.
7, Galvanické pokovování
Galvanické pokovování je proces pokovování tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na určité kovové povrchy pomocí principu elektrolýzy. Je to proces, který využívá elektrolýzu k připojení kovového filmu k povrchu kovu nebo jiných materiálových součástí, čímž se zabrání oxidaci kovu (jako je rez), zlepšuje odolnost proti opotřebení, vodivost, odrazivost, odolnost proti korozi (jako je síran měďnatý) a zvýšení estetiky. Vnější vrstva mnoha mincí je také galvanicky pokovena.
8, Leptání
Běžně označované leptání, také známé jako fotochemické leptání, se týká odstranění ochranného filmu z oblasti, která má být leptána po výrobě a vyvolání expoziční desky, a kontaktu s chemickým roztokem během leptání pro dosažení účinku rozpouštěcí koroze, formování konkávní konvexní nebo dutý tvarovací efekt.
Průběh procesu:
Metoda expozice: Podle grafiky určí inženýr velikost přípravy materiálu, přípravu materiálu, čištění materiálu, sušení, aplikaci filmu nebo nátěr, sušení, expozici, vyvolání, sušení, leptání, odstranění filmu a OK
Způsob sítotisku: řezání → čištění desky (nerezová ocel a jiné kovové materiály) → sítotisk → leptání → delaminace → OK
9, Nástřik nástřikem
Stříkání je metoda nanášení, která využívá stříkací pistoli nebo kotoučový atomizér za pomoci tlaku nebo odstředivé síly k rozptýlení do stejnoměrných a jemných kapiček a jejich nanášení na povrch potahovaného předmětu. Lze jej rozdělit na vzduchové stříkání, bezvzduchové stříkání, elektrostatické stříkání a různé odvozené metody základních stříkacích forem uvedených výše, jako je vysokoprůtokové nízkotlaké atomizační stříkání, tepelné stříkání, automatické stříkání, víceskupinové stříkání atd. Stříkací operace má vysokou efektivitu výroby a je vhodný pro ruční obsluhu a průmyslovou automatizaci výroby. Je široce používán v železářství, plastech, nábytku, vojenském průmyslu, lodích a dalších oborech. V současnosti je to nejběžnější způsob nanášení; Nástřik vyžaduje bezprašnou dílnu s požadavky na životní prostředí od jednoho milionu do sta úrovní. Stříkací zařízení zahrnuje stříkací pistoli, stříkací lakovnu, zásobovací místnost pro barvy, vytvrzovací pec/sušicí pec, stříkací dopravní zařízení obrobků, zařízení na odmlžování a čištění odpadních vod a zařízení na úpravu výfukových plynů. Rozprašování s vysokým průtokem a nízkým tlakem má za následek nízký rozprašovací tlak a nízkou rychlost proudu vzduchu. Nízká pracovní rychlost atomizačního povlaku zlepšuje situaci, kdy se povlak odrazí od povrchu potahovaného předmětu. Míra lakování byla zvýšena z 30 % na 40 % běžného vzduchového stříkání na 65 % až 85 %. Nastříkejte nátěr na povrch kůže pomocí stříkací pistole nebo stříkacího stroje v úpravě světlé kůže.
10, Laserové vyřezávání
Také známý jako laserové gravírování nebo laserové značení, jde o proces povrchové úpravy, který využívá optické principy.
Použití vysoce intenzivního zaostřeného laserového paprsku emitovaného laserem v ohnisku Důsledkem značení je exponování hlubokých látek odpařováním povrchových látek nebo způsobení chemických a fyzikálních změn v povrchových látkách prostřednictvím světelné energie nebo vyhoření některé látky prostřednictvím světelné energie a "vyryt" je, nebo některé látky pomocí světelné energie spálit a zobrazit požadovanou leptanou grafiku a text.
