Naučili jste se polohování a upínání, stejně jako obrábění?

V procesu setkávání s různými řešeními jsme zjistili, že vždy existují určité problémy s polohováním a upínáním, které nejsou v předběžném návrhu dobře vyřešeny. Tímto způsobem ztratí praktický význam i ta nejinovativnější řešení. Pochopení základních znalostí polohování a upínání může zásadně zajistit integritu návrhu přípravků a plánů zpracování.
Znalost lokátoru
1, Základní princip polohování ze strany obrobku
Při umísťování ze strany obrobku, jako je podpěra, je nejzákladnějším principem 3-bodový princip. Jedná se o stejný princip jako podpěrný prvek, známý jako 3-bodový princip, odvozený z principu určování roviny ze tří bodů, které nejsou na stejné čáře. Mezi čtyřmi body mohou tři určit obličej, takže lze určit celkem čtyři obličeje. Nicméně bez ohledu na to, jak je umístěn, je docela obtížné udělat čtvrtý bod ve stejné rovině.

▲ Princip tří bodů
Například při použití čtyř fixních výškových lokátorů se mohou s obrobkem dotknout pouze tři body v určitém bodě a možnost, že se zbývající čtvrtý bod nedotkne obrobku, je stále vysoká.
Při konfiguraci lokátoru je tedy obecně založen na třech bodech a vzdálenost mezi těmito třemi body by měla být co nejvíce zvětšena.
Kromě toho je při konfiguraci lokátoru nutné předem potvrdit směr aplikované zpracovatelské zátěže. Směr obráběcího zatížení, také známý jako směr pohybu držáku nástroje/nástroje, může přímo ovlivnit celkovou přesnost obrobku konfigurací lokátoru na konci směru posuvu.
Obecně se pro polohování na povrchu polotovaru obrobku používají nastavitelné lokátory šroubového typu a pro polohování na obráběný povrch obrobku se používají lokátory pevného typu (plocha kontaktu s obrobkem broušená).
2, Základní principy lokalizace otvorů obrobku
Při použití otvorů zpracovaných v předchozím procesu obrobku pro polohování je nutné pro polohování použít čepy s tolerancemi. Kombinací přesnosti otvoru v obrobku s přesností tvaru čepu a na základě tolerance lícování může přesnost polohování splňovat skutečné požadavky.
Navíc při použití čepu pro polohování jeden obvykle používá rovný čep a druhý diamantový čep. Díky tomu je montáž a demontáž obrobku pohodlnější a zřídkakdy se obrobek zasekne s čepem.

▲ Použijte polohu čepu
Samozřejmě je také možné použít rovné čepy pro oba čepy úpravou tolerance lícování. Pro přesnější polohování je obvykle nejúčinnější přímý čep a diamantový čep.
Při použití přímého čepu a diamantového čepu je směr konfigurace diamantového čepu (v bodě kontaktu s obrobkem) obvykle kolmý k přímce spojující přímý čep a diamantový čep pod úhlem 90 stupňů. Tato konfigurační metoda je určena pro úhlové polohování (ve směru otáčení obrobku).
Související znalosti svorek
1, Klasifikace upínacích zařízení
Podle směru upnutí se obecně dělí do následujících kategorií:

Dále se podívejme na vlastnosti různých svorek.
1. Upínací zařízení lisované shora
Upínací zařízení, které lisuje obrobek shora, má nejmenší deformaci při upínání a je nejstabilnější při zpracování obrobku. Obecně tedy platí, že první úvahou je upnutí shora obrobku. Nejběžnějším přípravkem pro lisování shora obrobku je ruční mechanický přípravek. Například následující schéma se nazývá svorka "typu borového listu". Upínací zařízení složené z přítlačné desky, dvouhlavých šroubů, zvedáku a matice se nazývá upínací zařízení "volného typu".

Kromě toho lze volit různé tvary přítlačných desek podle tvaru obrobku, odpovídající různým tvarům obrobku.

Vztah mezi kroutícím momentem a upínací silou svorky borového listu během upínání lze vypočítat pomocí tlačné síly šroubu.

Kromě volné listové svorky existují také podobné svorky pro upínání shora obrobku.

2. Upínací zařízení pro upínání ze strany
Původně byl upínací způsob upnutí obrobku shora nejstabilnější v přesnosti a minimální zpracovatelské zátěži obrobku. Avšak v různých situacích, kdy je vyžadováno obrábění nad obrobkem nebo upínání shora není příliš vhodné, což znemožňuje upínání shora obrobku, je možné zvolit upínání ze strany obrobku. Při bočním upínání obrobku však bude generovat sílu směrem nahoru a při navrhování přípravku je třeba vzít v úvahu, jak tuto sílu eliminovat.

Upínací zařízení, která se upínají ze strany, mají také sílu směrem dolů, zatímco generují tlak ze strany, jak je znázorněno na obrázku výše. Tento typ upínače může účinně zabránit tomu, aby se obrobek vznesl nahoru.
Podobné svorky existují i ​​pro upínání z boku.

3. Pevně ​​upněte obrobek ze stahovací polohy
Při opracování horního povrchu tenkého plechového obrobku nejen že nelze upnout shora, ale je také nerozumné jej přitlačovat ze strany. Jedinou rozumnou metodou upínání je utažení obrobku zespodu. Při utahování obrobku zespodu, pokud je vyroben z železného materiálu, lze obvykle použít magnetickou svorku. Při použití obrobků z neželezných kovů lze k jejich utažení obecně použít vakuové přísavky.
Ve výše uvedených dvou případech je upínací síla přímo úměrná kontaktní ploše mezi obrobkem a magnetem nebo vakuovou přísavkou. Pokud je obráběcí zatížení při zpracování malých obrobků příliš vysoké, efekt obrábění nebude ideální.

Navíc při použití magnetů nebo vakuových přísavek musí být kontaktní plocha mezi magnetem a vakuovou přísavkou do určité míry vyhlazena, aby bylo možné je bezpečně a normálně používat.
4. Upínací zařízení pomocí upínání otvorů
Při použití 5-osého obráběcího stroje pro víceplošné simultánní zpracování nebo zpracování forem, aby se zabránilo vlivu přípravků a nástrojů na zpracování, je obecně vhodnější zvolit použití upínání otvorů. Ve srovnání s upínáním shora a ze strany obrobku použití upínání otvorů generuje menší zatížení obrobku a může jej účinně deformovat.

▲ Použití otvorů pro přímé zpracování

▲ Nastavte tažné kolíky pro upnutí
2, Předupínání
Výše uvedené se týká hlavně přípravků pro upínání obrobků a je také zásadní pro zlepšení provozuschopnosti a rozšíření použití předběžného upnutí. Při svislém postavení obrobku na základnu obrobek spadne vlivem gravitace. V tomto okamžiku je nutné ovládat chapadlo a přitom držet obrobek rukama.

▲ Předupnutí
Má-li obrobek velkou hmotnost nebo je-li upínáno více kusů současně, operativnost se značně sníží a doba upnutí bude také dlouhá. V tomto okamžiku může použití tohoto předupínacího produktu pružinového typu umožnit, aby obrobek pracoval s upínačem ve stacionárním stavu, což výrazně zlepšuje provozuschopnost a zkracuje dobu upnutí obrobku.
3, Opatření při výběru svorek
Při použití více typů svorek ve stejném přípravku musí být nástroje používané pro upínání a povolování konzistentní. Například, jak je znázorněno na obrázku vlevo, při použití více nástrojových klíčů pro upínací operace se celková zátěž obsluhy zvýší a celková doba upnutí obrobku se také prodlouží. Například na obrázku vpravo sjednoťte nástrojový klíč a velikost šroubu, abyste usnadnili obsluhu na místě.

▲ Operativnost upnutí obrobku
Při konfiguraci upínacího zařízení je navíc nutné co nejvíce zvážit operativnost upínání obrobku. Pokud je třeba obrobek během upínání naklonit, bude jeho obsluha nepohodlná. Při návrhu zařizovacích předmětů a zařizovacích předmětů je nutné se této situaci vyvarovat.