Získejte hlubší pochopení toho, jak správně udržovat a udržovat CNC obráběcí stroje!

01
Účel a význam údržby a údržby CNC obráběcích strojů
Víme, že CNC obráběcí stroje jsou high-tech produkty, které komplexně uplatňují pokročilé technologie, jako je výpočetní technika, technologie automatického řízení, technologie automatické detekce a přesný mechanický design a výroba. Jsou to typické elektromechanické integrované produkty s vysokou technologickou náročností a automatizací. Ve srovnání s běžnými obráběcími stroji mají CNC obráběcí stroje nejen vlastnosti vysoké přesnosti obrábění, vysokou efektivitu výroby, stabilní kvalitu produktu a extrémně vysoký stupeň automatizace, ale mohou také dokončit obrábění složitých zakřivených povrchů, které je obtížné nebo nemožné. zpracovávat běžnými obráběcími stroji. Postavení CNC obráběcích strojů ve strojírenském průmyslu proto nabývá na významu. Můžeme dokonce říci, že ve strojírenské výrobě jsou úroveň a vlastnictví CNC obráběcích strojů důležitými ukazateli odrážejícími výrobní možnosti společnosti.
Měli bychom si však uvědomit, že to, zda CNC obráběcí stroje dokážou v podnikové výrobě dosáhnout cílů vysoké přesnosti obrábění, stabilní kvality produktu a zlepšené efektivity výroby, závisí nejen na přesnosti a výkonu samotného obráběcího stroje, ale také na do značné míry na tom, zda obsluha umí správně udržovat a používat CNC obráběcí stroje ve výrobě.
Zároveň je třeba poznamenat, že pod pojmem údržba CNC obráběcích strojů nelze jednoduše chápat mechanické a jiné části CNC systému nebo CNC obráběcího stroje. Když dojde k poruše, záleží pouze na tom, jak pracovníci údržby závadu odstraní a včas opraví, aby mohl být CNC obráběcí stroj co nejdříve uveden do provozu. To by také mělo zahrnovat správné používání a každodenní údržbu.
Stručně řečeno, pouze setrváním v každodenní údržbě a údržbě obráběcího stroje lze prodloužit životnost součástí, prodloužit cyklus opotřebení mechanických součástí, zabránit nehodám a zhoubným nehodám a obráběcí stroj může pracovat stabilně po dlouhou dobu. čas; Jen tak lze plně využít výhod obrábění CNC obráběcích strojů, dosáhnout technické výkonnosti CNC obráběcích strojů a zajistit běžný provoz CNC obráběcích strojů. Proto jak pro operátory, tak pro personál údržby CNC obráběcích strojů je údržba a údržba CNC obráběcích strojů velmi důležitá a musíme jí přikládat velký význam.
02
Základní požadavky na údržbu a údržbu CNC obráběcích strojů
Po pochopení účelu a významu údržby a údržby CNC obráběcích strojů si musíme ujasnit i jejich základní požadavky. Především včetně:
1. Z hlediska ideologie bychom měli přikládat velký význam údržbě a údržbě CNC obráběcích strojů
To platí zejména pro operátory CNC obráběcích strojů. Nemůžeme se soustředit jen na provoz a zanedbávat každodenní údržbu a údržbu CNC obráběcích strojů.
2. Zlepšit komplexní kvalitu operátorů
Použití CNC obráběcích strojů je obtížnější než běžné obráběcí stroje, protože CNC obráběcí stroje jsou typické elektromechanické integrované produkty, které zahrnují širokou škálu znalostí, to znamená, že operátoři by měli mít širší rozsah odborných znalostí v organických, elektrických, hydraulických , pneumatická a další pole; Navíc, vzhledem k rychlé modernizaci a aktualizaci CNC systému v jeho elektrickém řídicím systému, je obtížné dokonale zvládnout aplikaci nového CNC systému bez pravidelného odborného teoretického školení a učení. Proto jsou požadavky na kvalitu na operátory velmi vysoké. Proto je nutné zajistit školení pro CNC operátory, které jim umožní systematicky porozumět principům, výkonu, mazacím dílům a metodám obráběcího stroje a položit tak základ pro lepší využití obráběcího stroje. Zároveň by měla být formulována řada praktických a účinných opatření při používání a řízení CNC obráběcích strojů.
3. Vytvořit dobré uživatelské prostředí pro CNC obráběcí stroje
Vzhledem k přítomnosti velkého množství elektronických součástek v CNC obráběcích strojích se nejvíce bojí přímého slunečního záření, dále vlhkosti, prachu, vibrací atd., které mohou způsobit korozi a poškození elektronických součástek nebo způsobit zkrat mezi součástmi, což vede k abnormálnímu provozu obráběcího stroje. Prostředí použití CNC obráběcích strojů by proto mělo být udržováno čisté, suché, s konstantní teplotou a bez vibrací; Napájení by mělo být stabilní a obecně je povoleno kolísání pouze ± 10 %.
4. Přísně dodržujte správné provozní postupy
Bez ohledu na typ CNC obráběcího stroje má svůj vlastní soubor provozních postupů, což je nejen důležité opatření k zajištění osobní bezpečnosti obsluhy, ale také důležité opatření k zajištění bezpečnosti zařízení a kvality výrobků. Uživatelé proto musí stroj obsluhovat správně podle provozních postupů. Pokud se obráběcí stroj používá poprvé nebo nebyl delší dobu používán, měl by být nejprve několik minut nečinný; A zvláštní pozornost by měla být věnována pořadí a opatřením při zapínání a vypínání během používání.
5. Během používání se snažte co nejvíce zlepšit rychlost spouštění CNC obráběcích strojů
Při používání je důležité maximalizovat rychlost spouštění CNC obráběcích strojů. U nově zakoupených CNC obráběcích strojů by měly být uvedeny do provozu co nejdříve. Zařízení má často vyšší poruchovost v raných fázích používání. Uživatelé by měli během záruční doby plně využívat obráběcí stroj, aby co nejdříve odhalili jeho slabá místa a vyřešili je v záruční době. Pokud je nedostatek produkčních úkolů, nemůže být nečinný a měl by být pravidelně zapínán. Nechte běžet pokaždé asi 1 hodinu a použijte teplo generované během provozu stroje k odstranění nebo snížení vlhkosti uvnitř stroje.
6. Poruchy obráběcího stroje řešte v klidu a neřešte je slepě
Obráběcí stroje se během používání nevyhnutelně setkávají s určitými poruchami. V tuto chvíli by s nimi měli operátoři zacházet klidně a ne s nimi slepě manipulovat, aby se vyhnuli vážnějším následkům. Měli by dbát na udržení místa a pravdivě vysvětlit situaci před a po poruše při příjezdu personálu údržby. Měli by se také podílet na společné analýze problému a co nejdříve odstranit poruchu. Je-li porucha způsobena provozními důvody, měl by se operátor včas poučit ze zkušeností, aby se vyhnul opakování stejné chyby.
7. Vypracovat a striktně implementovat pravidla a předpisy pro řízení CNC obráběcích strojů
Kromě každodenní údržby CNC obráběcích strojů je také nutné stanovit a striktně implementovat pravidla a předpisy pro správu CNC obráběcích strojů. Jedná se především o systém „tří pevných“ zaměstnanců, pozic a odpovědností, systém pravidelných kontrol a standardizovaný systém předávání. To je také hlavním obsahem správy, údržby a údržby CNC obráběcích strojů.
03
Řízení bodové kontroly pro údržbu a údržbu CNC obráběcích strojů
Vzhledem k integraci mechanických, elektrických, hydraulických, pneumatických a dalších technologií do CNC obráběcích strojů je pro jejich údržbu nezbytný vědecký management a odpovídající pravidla a předpisy by měly být formulovány účelně. Jakékoli potenciální závady zjištěné během údržby by měly být neprodleně odstraněny, aby se předešlo prostojům při opravách, čímž se prodlouží průměrná doba mezi poruchami zařízení a zvýší se míra využití obráběcího stroje. Provádění namátkových kontrol je efektivní způsob údržby CNC obráběcích strojů.
Údržba zařízení na základě namátkových kontrol. Jde o systém řízení bodové kontroly vyvinutý Japonskem na základě zavedení systému preventivní údržby ze Spojených států. Bodová kontrola se vztahuje na pevnou a plánovanou kontrolu a údržbu zařízení v souladu s příslušnými dokumenty o údržbě. Jeho výhodou je, že dokáže eliminovat zhoršování poruchového výkonu v jeho raných fázích, zamezit nadměrné opravě nebo nedostatečné opravě, ale jeho nevýhodou je, že pravidelné kontroly vyžadují velkou pracovní zátěž. Tento moderní systém řízení údržby, který se zaměřuje na kontrolu během provozu zařízení, může dosáhnout cíle snížit poruchovost a náklady na údržbu a zlepšit efektivitu údržby.
Od počátku 80. let Čína zavedla japonský systém kontroly a oprav zařízení, který organicky organizuje operátory zařízení, personál údržby a personál technického řízení. Dle předepsaných inspekčních norem a technických požadavků jsou části zařízení, které mohou mít problémy, kontrolovány, udržovány a řízeny určeným personálem, pevnými, množstevními, pravidelnými a zákonnými prostředky, zajišťujícími nepřetržitý a stabilní provoz zařízení. zařízení, podpora rozvoje výroby a zlepšení obchodní efektivity.
Kontrola CNC obráběcích strojů je základem pro provádění monitorování stavu a diagnostiky poruch, zejména včetně následujícího obsahu:
(1) Nejprve určete počet míst údržby pro CNC obráběcí stroj, vědecky analyzujte zařízení a identifikujte potenciální oblasti selhání. Dokud budete hlídat tyto body údržby, budou případné poruchy včas zjištěny.
(2) Měla by být zavedena standardizace pro každý bod údržby, jako je vůle, teplota, tlak, průtok, těsnost atd., s jasnými kvantitativními normami. Pokud nepřekračuje stanovené normy, není to považováno za závadu.
(3) Jak často by měl být pravidelně kontrolován a měl by být stanoven stanovený kontrolní cyklus. Některé body může být nutné zkontrolovat několikrát za směnu, zatímco jiné mohou být kontrolovány jednou za měsíc nebo několik měsíců. Mělo by být stanoveno na základě konkrétních okolností.
(4) Každé místo údržby by také mělo mít jasné předpisy o tom, které položky je třeba kontrolovat. Každý bod může být zkontrolován na jednu nebo několik položek.
(5) Kdo bude provádět kontrolu, ať už je to provozovatel, personál údržby nebo technický personál, by měl být přidělen každé osobě na základě místa kontroly a požadavků na technickou přesnost.
(6) Měly by existovat také předpisy o tom, jak kontrolovat, zda pozorovat ručně nebo měřit pomocí přístrojů a zda používat běžné nebo přesné přístroje.
(7) Měly by existovat předpisy týkající se životního prostředí a kroků pro kontrolu, zda by měla být prováděna během výroby nebo odstávky a zda by měla být rozebrána nebo ne.
(8) Měly by být pořízeny podrobné záznamy pro kontrolu záznamů a měly by být jasně vyplněny v předepsaném formátu. Pro vyplnění kontrolních údajů a jejich odchylky od předepsaných norem, úsudkového dojmu a manipulačních stanovisek by měl inspektor podepsat a uvést čas kontroly.
(9) Jakékoli problémy, které lze řešit a upravit během procesu inspekce, by měly být neprodleně vyřešeny a upraveny a výsledky by měly být zaznamenány do záznamu o zpracování. Není-li schopnost nebo podmínky pro manipulaci, včas nahlaste příslušnému personálu a zajistěte manipulaci. Kdo s tím ale kdykoliv vyřizuje, musí vyplnit záznam o zpracování.
(10) Měla by být prováděna pravidelná systémová analýza jak záznamů o analýze a inspekci, tak záznamů o manipulaci, aby se identifikovaly slabé „místa údržby“, jmenovitě místa s vysokou poruchovostí nebo spojení s velkými ztrátami, poskytla návrhy a předala je předat konstrukčnímu personálu pro zlepšení designu.
Kontrolu CNC obráběcích strojů lze rozdělit do dvou úrovní: denní kontrola a specializovaná kontrola. Denní kontrola je zodpovědná za kontrolu obecných součástí obráběcího stroje, manipulaci a kontrolu případných poruch, které se mohou vyskytnout během provozu, a provádí ji obsluha obráběcího stroje. Inspekce na plný úvazek je zodpovědná za provádění klíčových inspekcí postříbřených dílů a důležitých součástí obráběcího stroje, sledování stavu zařízení a diagnostiku poruch, vypracování plánů kontrol, vedení diagnostických záznamů, analýzu výsledků údržby a navrhování návrhů na zlepšení řízení údržby zařízení, které provádí specializovaný personál údržby.
Jako pracovní systém musí být kontrola CNC obráběcích strojů pečlivě zavedena a udržována, aby byl zajištěn normální provoz obráběcího stroje.
Z požadavků a obsahu kontroly ji lze rozdělit do tří úrovní: celodenní kontrola, denní kontrola a kontrola výroby. Schéma procesu kontroly a údržby CNC obráběcího stroje.

1. Kontrola na plný úvazek
Zodpovědnost za klíčové a důležité části obráběcího stroje, provádění pravidelných klíčových kontrol a monitorování stavu zařízení, stejně jako diagnostiku poruch a plány kontrol na pevném místě, vedení diagnostických záznamů, analyzování výsledků údržby a navrhování návrhů na zlepšení řízení údržby zařízení.
2. Denní kontrola
Zodpovědnost za kontrolu obecných částí obráběcího stroje, manipulaci a kontrolu případných poruch, které se mohou vyskytnout během provozu.
3. Kontrola výroby
Zodpovědnost za provádění namátkových kontrol na CNC obráběcích strojích během výroby a provozu, jakož i za mazání, šroubování a další související práce.
Jako pracovní systém musí být kontrola svědomitě zaváděna a udržována, aby byl zajištěn normální provoz CNC obráběcích strojů.
04
Náplň údržby a údržby CNC obráběcích strojů
Klíčem k preventivní údržbě je posílení každodenní údržby a mezi hlavní úkoly údržby patří následující:
1. Denní kontrola
Mezi její hlavní projekty patří hydraulické systémy, systémy mazání vřeten, systémy mazání vodicích kolejnic, chladicí systémy a pneumatické systémy. Denní kontrola je založena na normálním stavu každého systému pro testování. Například při provádění procesní kontroly systému mazání vřetena by měla svítit kontrolka napájení a olejové tlakové čerpadlo by mělo fungovat normálně. Pokud kontrolka napájení nesvítí, vřeteno by mělo zůstat v zastaveném stavu a měli byste kontaktovat strojního inženýra. Provádějte opravy.
2. Týdenní kontrola
Mezi její hlavní projekty patří díly obráběcích strojů a systém mazání vřetena, které by měly být správně kontrolovány každý týden, zejména u dílů obráběcích strojů, které je třeba očistit od železných pilin a vnějších nečistot.
3. Měsíční kontrola
Zkontrolujte hlavně zdroj a vysoušeč vzduchu. Jmenovité napětí napájecího zdroje je za normálních podmínek 180V-220V, s frekvencí 50Hz. Pokud se objeví nějaká abnormalita, měla by být změřena a upravena. Sušič vzduchu by se měl jednou za měsíc rozebrat a poté vyčistit a smontovat.
4. Čtvrtletní kontrola
Čtvrtletní kontrola by se měla zaměřit především na tři aspekty: lože stroje, hydraulický systém a systém mazání vřetena. Například při kontrole lože obráběcího stroje je hlavní pozornost věnována tomu, zda přesnost a úroveň obráběcího stroje odpovídá požadavkům v návodu. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, měli byste okamžitě kontaktovat strojního inženýra. Při kontrole hydraulického systému a systému mazání vřetena, pokud se vyskytnou nějaké problémy, je třeba je vyměnit za nový olej o objemu 60 l a 20 l a vyčistit.
5. Pololetní kontrola
O šest měsíců později by měl být zkontrolován hydraulický systém, systém mazání vřetena a osa X obráběcího stroje. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, je třeba vyměnit nový olej a provést čištění.
Po úplném seznámení a zvládnutí znalostí preventivní údržby je také nutné hlubší pochopení a potřebné zvládnutí příčin a řešení abnormálních jevů v systému tlaku oleje. Pokud olejové čerpadlo nestříká olej, je abnormální tlak nebo je slyšet hluk, měly by být známy hlavní důvody a měla by být poskytnuta odpovídající řešení. Příčiny a řešení abnormálních jevů v systému tlaku oleje by měly být chápány především ze tří hledisek:
(1) Olejové čerpadlo nestříká olej
Mezi hlavní důvody může patřit nízká hladina kapaliny v palivové nádrži, zpětné olejové čerpadlo, nízké otáčky, vysoká viskozita oleje, nízká teplota oleje, ucpaný filtr, nadměrný objem potrubí sacího potrubí, nasávání vzduchu na vstupu oleje a poškození hřídele a rotor. Pro hlavní důvody, jako je doplnění oleje, potvrzení typového štítku a jeho výměna při obráceném chodu olejového čerpadla, jsou k dispozici odpovídající řešení.
(2) Abnormální tlak
Tlak je buď příliš vysoký, nebo příliš nízký. Hlavní důvody jsou také mnohostranné, jako je nesprávné nastavení tlaku, špatná funkce cívky tlakového regulačního ventilu, abnormální manometr a netěsnosti v systému tlaku oleje. Odpovídající řešení zahrnují demontáž a čištění podle specifikovaného nastavení tlaku, výměnu normálního tlakoměru a postupnou kontrolu každého systému.
(3) Přítomný hluk
Hluk je generován hlavně olejovým čerpadlem a ventilem. Když je ve ventilu hluk, důvodem je to, že průtok překračuje jmenovitou normu a průtok by měl být vhodně upraven; Když je v olejovém čerpadle hluk, důvody a odpovídající řešení jsou také mnohostranné, jako je vysoká viskozita a nízká teplota oleje. Řešením je zvýšení teploty oleje; Když jsou v oleji bubliny, měl by se uvolnit vzduch ze systému atd.
Stručně řečeno, pro odvedení dobré práce při preventivní údržbě CNC obráběcích strojů je klíčové umožnit studentům porozumět znalostem každodenní údržby a údržby.
Podrobnosti o údržbě:
Denní údržba
1. Očistěte povrch obráběcího stroje a skleněná okna provozních dvířek, očistěte třísky a chladicí kapalinu na pracovním stole obráběcího stroje a roletě pracovního prostoru;
2. Vyčistěte ovládací panel ovládacích tlačítek, nepoužívejte k čištění vodu ani stlačený vzduch, otřete ho čistou bavlněnou látkou a udržujte ovládací panel vždy čistý a suchý;
3. Vyčistěte zásobník nástrojů a nástroje, zejména rukojeť a drápy;
4. Zkontrolujte tlak vzduchu a průtok, abyste se ujistili, že je stlačený prostor čistý a suchý. Zkontrolujte, zda vzduchový filtr správně funguje a zda je tlak v akumulátoru dostatečný;
5. Zkontrolujte, zda jsou všechny mazací oleje (olej pro mazání vřetena, olej pro mazání vodicích kolejnic šroubů, hydraulický olej atd.) dostatečné a včas je doplňte;
6. Zkontrolujte, zda je množství chladicí kapaliny v chladicím boxu dostatečné a včas ji doplňte a zkontrolujte, zda koncentrace chladicí kapaliny odpovídá požadavkům;
7. Zkontrolujte, zda obráběcí stroj nevydává neobvyklé zvuky nebo zápach;
Během procesu předávání denní směny zkontrolujte provozní stav stroje a proveďte úklidové a čisticí práce.
Týdenní údržba
1. Vyčistěte vzduchový otvor na předním konci vřetena, vyčistěte a namažte upínací část na předním konci vřetena, zkontrolujte modrý těsnící kroužek na předním konci vřetena, zkontrolujte funkci mazání vřetena olejovou mlhou a zkontrolujte, zda otočný kloub na zadním konci vřetena neprosakuje vodu;
2. Zkontrolujte šroub stanice mazacího oleje, sítko olejového filtru vodicí kolejnice a sítko filtru hydraulické stanice a podle potřeby sítko vyčistěte nebo vyměňte;
3. Zkontrolujte, zda chladicí zařízení elektrické ovládací skříně správně funguje a zda nedochází k úniku;
4. Zkontrolujte, zda je mechanický počátek každé osy posunutý;
5. Zkontrolujte, zda nedochází k úniku v potrubí a odlučovačích oleje každé jednotky tlaku oleje;
6. Zkontrolujte, zda je výměna nástroje v zásobníku nástrojů přesná a hladká a zda je otáčení kotouče nástroje v zásobníku plynulé;
7. Zkontrolujte spínač detekce poškození nástroje (BRK, pokud existuje) a kabel, zda do nich nevnikla voda, a v případě potřeby znovu zabalte smršťovací hadici.
Měsíční údržba
1. Zda všechny nouzové vypínače fungují správně;
2. Zkontrolujte, zda ventily, válce a senzory na pneumatické jednotce fungují správně a zda nedochází k úniku vzduchu;
3. Zkontrolujte, zda je ochrana vzduchotěsnosti všech mřížkových pravítek a kodérů normální;
4. Jednou měsíčně zkontrolujte napnutí vřetena a zaznamenejte si dobu chodu vřetena a frekvenci výměny nástroje;
5. Zkontrolujte mazání vodicích lišt osy X/Y/Z, vizuálně zkontrolujte stav opotřebení všech lišt vodicích lišt a zkontrolujte, zda jezdce vodicích lišt fungují správně;
6. Zkontrolujte, zda je mazání šroubu osy X/Y/Z normální, vizuálně zkontrolujte stav opotřebení všech šroubových tyčí a zkontrolujte, zda není příliš velká vůle mezi ložisky šroubových tyčí;
7. Zkontrolujte, zda nejsou nečistoty v zásobníku nástrojů, zda při provozu není slyšet hluk, zda nejsou opotřebené válečky uvnitř držáku nástroje a zda není držák nástroje poškozen;
8. Zkontrolujte, zda na vodicí liště dvířek zásobníku nožů nejsou cizí předměty a opotřebení.
Čtvrtletní údržba
1. Zkontrolujte, zda jsou indikátory a varovné štítky na stroji jasné a úplné;
2. Vyčistěte olejové skvrny na povrchu převodového šroubu a vodicí lišty a zkontrolujte, zda nejsou poškrábané;
3. Zkontrolujte, zda nejsou konektory servomotoru, kodéru a pravítka mřížky u každé osy uvolněné, poškozené nebo do nich neproniká voda;
4. Zkontrolujte, zda se v servomotorech každé osy nevyskytuje abnormální hluk;
5. Vyčistěte olejové potrubí, průdušnici a vodní potrubí uvnitř každého sportovního řetězu, abyste zabránili poškození;
6. Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné pojistné šrouby spojky reduktoru hřídele převodovky;
7. Vyzkoušejte zpětnou vůli každé osy a v případě potřeby upravte výši kompenzace;
8. Zkontrolujte, zda jsou stykače, jističe a všechny kontakty a spoje uvnitř elektrické skříně v pořádku.
Roční údržba
1. Zkontrolujte a seřiďte mechanickou úroveň;
2. Zkontrolujte přesnost rovnoběžnosti a svislosti každé osy;
3. Zkontrolujte přesnost polohování a opakovanou přesnost polohování každé osy;
4. Zkontrolujte stejnou výšku a rozteč vřetena;
5. Zkontrolujte, zda je poloha pro výměnu nástroje správná;
6. Řídicí systém řídí výměnu baterie. Je-li napětí baterie příliš nízké (na displeji se zobrazí kód alarmu), objednejte si jednotku baterie stejného modelu a po úplném odpojení napájení ji rychle vyměňte;
7. Vyčistěte nádrž na řeznou kapalinu a vyměňte řeznou kapalinu;
8. Vyměňte mazací olej skříně vřetena.