Kompletní sbírka metod a strategií frézování

1

Metoda frézování
1) Základní frézovací zpracování
Zahrnuje: ploché frézování, frézování drážek, boční frézování a profilové frézování.

2) Pokročilé frézování
Zahrnuje: šikmé frézování, interpolaci závitů, cykloidní frézování, push-pull profilové frézování, frézování drážek, obrysové frézování a vrtání.

2

Definice frézovací strategie
(1) Běžné zpracování
Je to strategie zpracování pro obecné účely. Poměr šířky řezu k hloubce řezu se může lišit v závislosti na typu procesu.
1) Vlastnosti nástroje: Nástroj má relativně dlouhou řeznou hranu a menší průměr jádra a nemá vysoké požadavky na přesnost.
2) Požadavky na obráběcí stroj: Žádné zvláštní požadavky.
3) Oblast použití: Se základní CNC technologií nejsou pokročilé metody obrábění s vysokou obtížností proveditelné; Rychlost úběru kovu může dosáhnout pouze průměrné úrovně; Oblasti použití obvykle zahrnují malé velikosti šarží a širokou škálu materiálů.
(2) Vysokorychlostní obrábění
Jedná se o strategii obrábění, která kombinuje malou radiální hloubku řezu, vysokou řeznou rychlost a rychlost posuvu; Podle přijaté metody lze dosáhnout vysoké rychlosti úběru materiálu a nízké hodnoty Ra. Typickými vlastnostmi této strategie jsou nízká řezná síla, menší přenos tepla na nástroj a obrobek, snížená tvorba otřepů a vysoká rozměrová přesnost obrobku; Při vysokorychlostním obrábění lze při použití vyšších řezných rychlostí než při běžném obrábění dosáhnout vysokých rychlostí úběru kovu a dobré drsnosti povrchu.
1) Vlastnosti nástroje: Stabilní (větší průměr jádra a kratší řezná délka), čistý a dobře tvarovaný prostor pro třísky, což přispívá k dobrému odstraňování třísek a povlakování.
2) Požadavky na obráběcí stroje: Vysokorychlostní CNC řízení, vysoká rychlost a rychlost posuvu pracovního stolu.
3) Oblast použití: Kalená ocel (48-62 HRC) v průmyslu forem je podrobena polopřesnému obrábění a přesnému obrábění s krátkou dodací lhůtou. Při použití správných řezných nástrojů a pokročilých metod obrábění lze tuto technologii aplikovat i na mnoho dalších materiálů.
(3) Vysoce výkonné zpracování
Je to strategie zpracování, která může dosáhnout velmi vysoké rychlosti úběru kovu. Typickým rysem této strategie je, že šířka řezu je dvakrát větší než u Dc a hloubka řezu je 1-1,5krát větší než u Dc, v závislosti na materiálu obrobku; Při vysoce výkonném obrábění lze při použití metody obrábění s mnohem vyšším třískovým zatížením než při běžném obrábění dosáhnout extrémně vysokých rychlostí úběru kovu.
1) Vlastnosti nástroje: Speciálně vyvinutá struktura pro uchycení třísek na drážce nástroje pro odvod třísek, s 45° malou plochou nebo zakřivenou špičkou čepele pro ochranu, obzvláště hladký prostor pro uchycení třísek, povlak, s nebo bez boční pevné rukojeti .
2) Požadavky na obráběcí stroje: vysoká stabilita, vysoké požadavky na výkon, vysoká tuhost upínacího systému.
3) Oblast použití: Ve velkovýrobě a zpracování je klíčovým ukazatelem efektivita výroby nebo při zpracování jednotlivých produktů, které vyžadují vysoké rychlosti úběru kovu.
(4) Zpracování s vysokým posuvem
Jedná se o strategii obrábění s vysokým posuvem, která kombinuje plné obrábění celého průměru nástroje s malou hloubkou řezu. Při obrábění s vysokou rychlostí posuvu je možné dosáhnout vysoké rychlosti úběru kovu a dobré drsnosti povrchu použitím vyšší rychlosti posuvu než u běžného obrábění.
1) Vlastnosti nástroje: speciálně vyvinutý hrot nástroje, extrémně krátká délka řezu a povlak.
2) Požadavky na obráběcí stroj: vysoká stabilita a možnost vysoké rychlosti posuvu.
3) Oblasti použití: Od měkké oceli po kalenou ocel, slitinu titanu a nerezovou ocel, je velmi dobrá jako předzpracování před vysokorychlostním obráběním a může být také použita pro obrábění hlubokých dutin. Jednou z výhod této technologie je, že je pro uživatele velmi pohodlné dosáhnout jednoduchého, bezpečného a rychlého programování v CAM. Použití tzv. strategie frézování kontur usnadňuje programování složitých tvarů bez rozsáhlých zkušeností s programováním.
(5) Mikrozpracování
Jedná se o strategii obrábění, která využívá extrémně malé průměry nástrojů.
1) Charakteristika nástroje: rozsah průměrů od Ø 0,1 do 2.0 mm, krátká řezná délka, široký rozsah redukce vnějšího průměru, vysoká přesnost, povlak.
2) Požadavky na obráběcí stroje: vysoká přesnost vřetena, vysoká rychlost otáčení, CNC a tepelná stabilita, aby se zabránilo prodloužení vřetena.
3) Oblast použití: Provádění různých zpracování dutin na různých materiálech.
3
Parametry frézování a výpočetní vzorce

Vzorec pro výpočet řezných parametrů:

4

Souhrn frézování
1) Zkontrolujte výkon a tuhost obráběcího stroje, abyste se ujistili, že průměr použité frézy může být co nejkratší v vyložení nástroje použitého v obráběcím stroji;
2) Počet zubů frézy je mírný, aby se zajistilo, že nebude příliš mnoho čepelí zasahujících do obrobku současně a způsobujících vibrace během zpracování. Při frézování úzkých obrobků nebo dutin by měl být zajištěn dostatečný záběr kotouče s obrobkem;
3) Vhodná rychlost posuvu na zub pro dosažení dobrých řezných výsledků a snížení opotřebení nástroje, když jsou třísky dostatečně silné. Použití kotoučů typu s přední úhlovou drážkou pro dosažení hladkých řezných efektů a nejnižšího výkonu;
4) Průměr frézy vhodný pro šířku obrobku;
5) Správný úhel hlavní odchylky (45 stupňů vhodný pro obecné frézování);
6) Vhodná poloha frézy;
7) Řeznou kapalinu používejte pouze v případě potřeby, suché frézování obvykle vede k lepší životnosti nástroje.