Kompletní sbírka obráběcích technik!

1. Jaké jsou tři způsoby upínání obrobku?
{1. Upínání v přípravku; 2. Přímé vyrovnání přípravku; 3. Označení pro zarovnání přípravku}
2. Co zahrnuje procesní systém?
{Obráběcí stroje, obrobky, přípravky, řezné nástroje}
3. Jaké jsou součásti procesu obrábění?
{hrubé obrábění, polopřesné obrábění, přesné obrábění, ultra přesné obrábění}
4. Jak jsou klasifikovány benchmarky?
{1. Design benchmark 2. Procesní benchmark: Proces, měření, montáž, umístění: (původní, doplňkové): (hrubé měřítko, jemné měřítko)}
Co zahrnuje přesnost obrábění?
{1. Rozměrová přesnost 2. Přesnost tvaru 3. Přesnost polohy}
5. Jaké jsou původní chyby, ke kterým dochází při zpracování?
{Principiální chyba, chyba polohování, chyba nastavení, chyba nástroje, chyba upínače, chyba otáčení vřetena obráběcího stroje, chyba vedení vodicí lišty obráběcího stroje, chyba převodu obráběcího stroje, silová deformace procesního systému, tepelná deformace procesního systému, nástroj opotřebení, chyba měření, chyby způsobené zbytkovým napětím obrobku.}
obrázek
6. Jak tuhost procesního systému ovlivňuje přesnost obrábění (deformace obráběcího stroje, deformace obrobku)?
1. Chyba tvaru obrobku způsobená změnami polohy bodu působení řezné síly 2. Chyba zpracování způsobená změnami velikosti řezné síly 3. Chyba zpracování způsobená upínací silou a gravitací 4. Vliv přenosové síly a setrvačnosti Obr. síla na přesnost obrábění
7. Jaké jsou chyby vedení a chyby otáčení vřetena vedení obráběcích strojů?
1. Vodicí lišta zahrnuje především relativní chybu posunutí mezi nástrojem a obrobkem ve směru citlivém na chybu způsobenou vodicí lištou. 2. Radiální kruhové házení, axiální kruhové házení a oscilace úhlu sklonu hlavního hřídele
8. Co je to fenomén "odrazu chyb"? Jaký je koeficient odrazu chyby? Jaká opatření jsou přijata ke snížení přemapování chyb?
{Vlivem změn v deformaci způsobených chybami v procesním systému se některé chyby v polotovaru projeví na obrobku. Opatření zahrnují zvýšení počtu průchodů nástrojem, zvýšení tuhosti procesního systému, snížení rychlosti posuvu a zlepšení přesnosti polotovaru}
9. Analýza chyb převodového řetězu převodovky obráběcího stroje? Opatření ke snížení chyb převodového řetězu?
Analýza chyb: tj. pomocí úhlové chyby koncových součástí převodového řetězu Δφ k měření
Opatření: Čím menší počet převodových řetězů, tím kratší převodový řetěz, Δφ Čím menší, tím vyšší přesnost Čím menší převodový poměr i, zejména převodový poměr na začátku a konci, tím přesnější by měl být co nejvíce. 3. Kvůli největšímu dopadu chyby na koncovou část převodové součásti by měla být provedena co nejpřesněji. 4. Použijte kalibrační zařízení}
10. Jak klasifikovat chyby zpracování? Jaké chyby patří k chybám konstantní hodnoty? Jaké chyby patří k proměnným systémovým chybám? Které chyby patří k náhodným chybám
{Systémová chyba: (konstantní systémová chyba, proměnná systémová chyba) Náhodná chyba
Konstantní chyba systému: chyba obrábění způsobená chybou principu obrábění, výrobní chybou obráběcích strojů, nástrojů, přípravků a silovou deformací procesních systémů
Chyba systému proměnných hodnot: opotřebení podpěr; Chyba tepelné deformace řezných nástrojů, přípravků, obráběcích strojů atd. před tepelnou rovnováhou
Náhodná chyba: chyba kopírování polotovaru, chyba polohování, chyba utahování, vícenásobná chyba seřízení, chyba deformace způsobená zbytkovým napětím}
Jaké jsou způsoby, jak zajistit a zlepšit přesnost obrábění?
{1. Technologie prevence chyb: Přiměřeným využitím pokročilých procesů a zařízení k přímému snížení původního přenosu chyb je původní chyba nižší a původní chyba je homogenizovaná
2. Technologie kompenzace chyb: online detekce automatického broušení protilehlých dílů, aktivní kontrola chybových faktorů, které hrají rozhodující roli
12. Co zahrnuje geometrická morfologie obrobené plochy?
{Geometrická drsnost, zvlnění povrchu, směr textury, vady povrchu}
13. Jaké jsou fyzikální a chemické vlastnosti materiálů povrchové vrstvy?
{1. Zpevnění kovu povrchové vrstvy za studena 2. Metalografická deformace kovu povrchové vrstvy 3. Zbytkové napětí kovu povrchové vrstvy}
14. Analyzujte faktory, které ovlivňují drsnost povrchu řezného obrábění?
{Hodnota drsnosti je určena: výškou zbytkové plochy řezu. Hlavním faktorem je poloměr oblouku hrotu nástroje, hlavní úhel odchylky, vedlejší úhel odchylky a rychlost posuvu. Sekundárním faktorem je zvýšení řezné rychlosti. Vhodný výběr řezné kapaliny zvyšuje úhel náběhu nástroje, aby se zlepšila kvalita broušení nástroje.}
15. Analyzujte faktory, které ovlivňují drsnost povrchu brusného obrábění?
{1. Geometrické faktory: Vliv velikosti broušení na drsnost povrchu. 2. Vliv velikosti částic brusného kotouče a orovnávání brusného kotouče na drsnost povrchu. 2. Vliv fyzikálních faktorů: Plastická deformace kovu povrchové vrstvy: Volba množství broušení a brusného kotouče}
16. Analyzujte faktory, které ovlivňují zpevnění řezných ploch za studena?
Vliv řezných parametrů na geometrický tvar řezných nástrojů a výkon obráběných materiálů
17. Co je broušení a popouštění? Co je popálenina při kalení při broušení? Co je pálení při broušení a žíhání?
{Popouštění: Pokud teplota v zóně broušení nepřekročí transformační teplotu kalené oceli, ale překročila transformační teplotu martenzitu, bude martenzit na povrchovém kovu obrobku přeměněn na popuštěnou strukturu s nižší tvrdostí. Kalení: Pokud teplota v zóně broušení překročí transformační teplotu v kombinaci s chladicím účinkem chladiva, povrchový kov vytvoří sekundární kalenou martenzitovou strukturu s vyšší tvrdostí než původní martenzit. V jeho spodní vrstvě se vlivem pomalého ochlazování objeví Žíhání temperované mikrostruktury s nižší tvrdostí než má původní temperovaný martenzit: Pokud teplota v oblasti broušení překročí teplotu fázového přechodu a během procesu broušení není žádné chladivo, povrch kov bude vykazovat žíhanou mikrostrukturu a tvrdost povrchového kovu se prudce sníží
18. Prevence a kontrola vibrací mechanického zpracování
{Odstranění nebo oslabení podmínek, které způsobují vibrace mechanického zpracování; zlepšení dynamických charakteristik procesního systému a zvýšení jeho stability; použití různých zařízení na tlumení vibrací}
19. Stručně popište hlavní rozdíly a aplikační scénáře procesních karet mechanického zpracování, procesních karet a procesních karet.
{Procesní karta: Jednodílná malosériová výroba za použití běžných metod zpracování; Karta procesu mechanického zpracování: Karta středního výrobního procesu: Typ výroby velkého množství vyžaduje přísnou a pečlivou organizaci práce}
*20. Hrubý princip výběru benchmarku? Princip výběru přesných měřítek?
{Hrubý benchmark: 1. Princip zajištění vzájemných požadavků na pozici; 2. Zásada zajištění rozumného rozložení přídavků na obrábění na obráběné ploše; 3. Princip usnadnění upínání obrobku; 4. Zásada obecně nepoužívat hrubé benchmarky. Precizní benchmark: 1. Princip překrývání benchmarků; 2. Princip jednotných benchmarků; 3. Princip vzájemných benchmarků; 4. Princip self benchmarků; 5. Princip snadného upnutí.}
21. Jaké jsou zásady pro uspořádání sledu procesů?
{1. Před zpracováním dalších povrchů nejprve zpracujte referenční povrch; 2. V polovičních případech nejprve zpracujte povrch před zpracováním otvoru; 3. Před zpracováním sekundárního povrchu nejprve zpracujte hlavní povrch; 4. Nejprve uspořádejte proces hrubého obrábění a poté uspořádejte proces jemného obrábění}
22. Jak rozdělit fáze zpracování? Jaké jsou výhody rozdělení fází zpracování?
{Rozdělení fáze zpracování: 1. Fáze hrubého obrábění, fáze polopřesného obrábění, fáze přesného obrábění a fáze přesného dokončení může zajistit dostatek času k odstranění tepelné deformace a zbytkového napětí generovaného hrubým obráběním, aby se zlepšila přesnost následného zpracování. Kromě toho, když jsou ve fázi hrubého obrábění nalezeny defekty, není nutné pokračovat do další fáze zpracování, aby nedocházelo k plýtvání. Kromě toho lze zařízení používat rozumně a pro hrubé obrábění lze použít obráběcí stroje s nízkou přesností. Stroje pro přesné obrábění jsou speciálně navrženy pro přesné obrábění, aby byla zachována úroveň přesnosti přesných strojů; Rozumné uspořádání lidských zdrojů, high-tech pracovníků specializujících se na přesné a ultra přesné obrábění, je velmi důležité pro zajištění kvality produktů a zlepšení úrovně procesu
23. Jaké jsou faktory, které ovlivňují procesní marži?
{1. Rozměrová tolerance Ta předchozího procesu; 2. Drsnost povrchu Ry a hloubka povrchové vady Ha generované předchozím procesem; 3. Chyba mezery zanechaná předchozím procesem}
24. Jaké jsou složky kvóty pracovní doby?
{T kvóta=T doba jednoho kusu+t kvazi konečný čas/n počet kusů}
25. Jaké jsou způsoby procesů ke zlepšení produktivity
{1. Zkraťte základní čas; 2. Snižte překrývání mezi pomocným časem a základním časem; 3. Zkraťte čas na přidělování pracovišť; 4. Zkraťte dobu přípravy a dokončení}
26. Co je hlavním obsahem předpisů pro montáž?
1. Analyzovat výkresy výrobků, rozdělovat montážní celky, určovat způsoby montáže; 2. Návrh montážních sekvencí, rozdělení montážních procesů; 3. Vypočítejte kvóty doby montáže; 4. Určit technické požadavky na montáž, metody kontroly kvality a nástroje kontroly pro každý proces; 5. Určete způsob dopravy montážních součástí a požadované vybavení a nástroje; 6. Vyberte a navrhněte nástroje, přípravky a speciální vybavení požadované v procesu montáže
27. Co je třeba vzít v úvahu při procesu montáže strojních konstrukcí?
1. Struktura stroje by měla být možné rozdělit na samostatné montážní jednotky; 2. Omezte opravy a mechanické zpracování během montáže; 3. Konstrukce stroje by měla být snadno sestavitelná a rozebíratelná
28. Co obecně zahrnuje přesnost montáže?
{1. Vzájemná přesnost polohy; 2. Vzájemná přesnost pohybu; 3. Vzájemná přesnost}
29. Na jaké problémy je třeba upozornit při hledání montážních rozměrových řetězců?
1. Řetězec montážních rozměrů by měl být podle potřeby zjednodušen; 2. "jeden kus, jeden kroužek" složený z montážního rozměrového řetězce; 3. „Směrovost“ montážního rozměrového řetězce by měla být kontrolována podle různých směrů, pokud existují požadavky na přesnost montáže v různých polohách a směrech v rámci stejné montážní struktury
Jaké jsou metody pro zajištění přesnosti montáže? Jak probíhá aplikace různých metod?
{1. Metoda výměny; 2. Metoda výběru; 3. Způsob opravy; 4. Metoda úpravy}
31. Složení a funkce přípravků obráběcích strojů?
Upínač obráběcího stroje je zařízení sloužící k upínání obrobků na obráběcím stroji. Jeho funkcí je zajistit, aby měl obrobek správnou polohu vůči obráběcímu stroji a nástroji, a tuto polohu udržovat během procesu obrábění. Komponenty zahrnují: 1. Polohovací prvek nebo zařízení. 2. Vodicí prvek nebo zařízení nástroje. 3. Upínací prvek nebo zařízení. 4. Spojovací prvek. 5. Specifické upínání. 6. Jiné prvky nebo zařízení
Hlavní funkce: 1. Zajištění kvality zpracování, 2. Zlepšení efektivity výroby, 3. Rozšíření sortimentu technologie obráběcích strojů, 4. Snížení pracnosti pracovníků a zajištění bezpečnosti výroby
32. Jak jsou klasifikovány přípravky pro obráběcí stroje podle jejich rozsahu použití?
{1. Univerzální přípravek 2. Speciální přípravek 3. Nastavitelný přípravek a skupinový přípravek 4. Kombinovaný přípravek a náhodný přípravek}
33. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty pro polohování obrobku v rovině? A analyzovat situaci odstraňování stupňů volnosti.
{Obrobek je umístěn v rovině. Mezi běžné polohovací komponenty patří 1. pevná podpěra 2. nastavitelná podpěra 3. samopolohovací podpěra 4. pomocná podpěra}
34. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty pro polohování obrobku s válcovými otvory? A analyzovat situaci odstraňování stupňů volnosti.
{Obrobek je umístěn s válcovým otvorem. Mezi běžné polohovací komponenty patří 1 vřeteno a 2 polohovací kolíky}
35. Jaké jsou běžně používané polohovací komponenty pro lokalizaci vnější kruhové plochy obrobku? A analyzovat situaci odstraňování stupňů volnosti.
{Umístění povrchu na vnějším kruhovém povrchu obrobku. Mezi běžné polohovací komponenty patří bloky ve tvaru V}
36. Jak navrhnout dva čepy, když je obrobek umístěn s jednou stranou a dvěma čepy?
1. Určete rozměr středové vzdálenosti a toleranci mezi dvěma kolíky. 2. Určete průměr a toleranci válcového čepu. 3. Určete šířku, průměr a toleranci diamantového kolíku
37. Jaké jsou dva aspekty chyby určování polohy? Jaké jsou metody pro výpočet polohovacích chyb?
{Dva aspekty chyby polohování: 1. Chyba polohování způsobená nepřesnou výrobou polohovacích součástí na polohovací ploše obrobku nebo upínacím přípravku se nazývá chyba polohování. 2. Chyba polohování způsobená neshodou srovnávacího bodu procesu obrobku a srovnávacího bodu polohování se nazývá chyba nekoincidence benchmarku.}
38. Základní požadavky na konstrukci upínačů obrobků.
1. Během procesu upínání by měla být zachována správná poloha získaná během polohování obrobku. 2. Upínací síla by měla být přiměřená a upínací mechanismus by měl být schopen zajistit, že se obrobek během zpracování neuvolní nebo nevibruje, a zároveň se vyvarovat nevhodné deformace a poškození povrchu. Upínací mechanismus by měl mít obecně samosvorný účinek
3. Upínací zařízení by se mělo snadno ovládat, šetřit práci a mělo by být bezpečné. Složitost a úroveň automatizace upínacího zařízení by měla být vhodná pro výrobní dávku a způsob výroby. Konstrukční návrh by měl usilovat o jednoduchost, kompaktnost a v maximální možné míře využívat standardizované komponenty
39. Jaké jsou tři prvky pro určení upínací síly? Jaké jsou zásady pro volbu směru a místa působení upínací síly?
Volba směru upínací síly ve směru velikosti by se měla obecně řídit následujícími zásadami: 1. Směr upínací síly by měl vést k přesnému umístění obrobku bez poškození polohování. Proto je obecně požadováno, aby hlavní upínací síla byla kolmá k polohovací ploše. 2. Směr upínací síly by měl být pokud možno konzistentní se směrem obrobku s vysokou tuhostí, aby se snížila upínací deformace obrobku. 3. Směr upínací síly by měl být co nejblíže řezné síle a směru gravitace obrobku Pro snížení požadované upínací síly platí obecný princip pro výběr bodu působení upínací síly:
1. Upínací síla by měla být aplikována přímo na nosnou plochu tvořenou nosným prvkem, aby bylo zajištěno, že obrobek získal pevnou polohu
2. Upínací síla by měla být aplikována v místě s dobrou tuhostí, aby se snížila upínací deformace obrobku. 3. Upínací síla by měla být aplikována co nejblíže k povrchu obrábění, aby se snížil překlápěcí moment způsobený řeznou silou na obrobek
Jaké jsou běžně používané upínací mechanismy? Zaměřte se na analýzu a zvládnutí klínového upínacího mechanismu.
{1. Klínová upínací struktura 2. Spirálová upínací struktura 3. Excentrická upínací struktura 4. Kloubová upínací struktura 5. Středící upínací struktura 6. Linková upínací struktura}
Jak klasifikovat vrtací nástroje na základě jejich strukturálních charakteristik? Jak klasifikovat vrtací pouzdra na základě jejich strukturálních charakteristik? Jaké jsou konkrétní způsoby spojení mezi vrtacími šablonami a svorkami?
Podle společných konstrukčních charakteristik vrtné soupravy:
1. Pevná vrtací matrice 2, rotační vrtací matrice 3, překlápěcí vrtací matrice 4, vrtací matrice krycí desky 5, vrtací matrice s posuvným sloupem konstrukční charakteristiky klasifikace:
2. 1. Pevná vrtací matrice 2. Vyměnitelná vrtací matrice 3. Rychloupínací vrtací matrice 4. Speciální šablona vrtací matrice vrtací matrice se svorkou specifický způsob připojení:
3. Pevný typ závěsu oddělený typ zavěšení}