Kroky vyrovnání nástrojů CNC obráběcího centra

Vezměme si jako příklad střed obrobku
Čtvercový obrobek 1 se posune dopředu, fréza se posune na levou stranu obrobku, zapamatujte si hodnotu X, zvedněte frézu, posuňte se na pravou stranu obrobku, posuňte se na pravou stranu, zapamatujte si hodnotu X, vezměte průměr těchto dvou hodnot X a zaznamenejte je na X v G54. 2. Vřeteno se otáčí dopředu, fréza se přesune do přední části obrobku, zapamatujte si hodnotu Y, zvedněte frézu, přesuňte se na zadní stranu obrobku, posuňte se dozadu, zapamatujte si hodnotu Y, vezměte průměr těchto hodnot dvě hodnoty Y a zaznamenejte je na Y v G54. 3. Vřeteno se otáčí dopředu, pomalu opřete frézu o horní povrch obrobku, zapamatujte si hodnotu Z a zapište ji na Z v G54. Instrukce G92 se používá k vytvoření souřadného systému obrobku, který se vztahuje k aktuální poloze nástroje.
Aplikační formát této instrukce je: G92 X_ Y_ Z_, její význam spočívá v tom, že hodnota souřadnice aktuální polohy nástroje v souřadném systému obrobku je (X _, Y_, Z_).
(1) Dotkněte se obrysu obrobku pomocí frézy ve směru X, abyste získali odečtenou hodnotu M1. Pohybem vřetena ve směru X se dotkněte druhé strany obrysu obrobku, abyste získali dva stupně M2. Na stránce měření kompenzace nástroje zadejte M=M2-M1;
(2) Dotkněte se obrysu obrobku pomocí frézy ve směru Z, abyste získali odečtenou hodnotu N1. Pohybujte vřetenem ve směru Z, abyste se dotkli druhé strany obrysu obrobku, abyste získali broušení dva stupně N2. Na stránce měření kompenzace nástroje zadejte N=MN2-N1.
(3) Účelem vyrovnání frézovacího obráběcího stroje je určit vztah prostorové polohy mezi souřadnicovým systémem obrobku a souřadnicovým systémem stroje pomocí nástroje nebo nástroje pro vyrovnání nástroje a vložit data vyrovnání nástroje do odpovídajícího místa uložení. Je to nejdůležitější provozní náplň v CNC obrábění a její přesnost přímo ovlivní přesnost obrábění součástí. Operace vyrovnání nože je rozdělena na vyrovnání nože X, Y a Z.

1, Metoda vyrovnání nože
Podle stávajících podmínek a požadavků na přesnost obrábění lze zvolit metodu vyrovnání nástroje, včetně metody zkušebního řezání, vyrovnání nástroje pro vyhledávání hran, vyrovnání nástroje u obráběcího stroje, automatické vyrovnání nástroje atd. Metoda zkušebního řezání má nízkou přesnost v ustavování nástrojů a běžně používané vyhledávače hran a nastavovače směru Z při obrábění mají vysokou účinnost a mohou zajistit přesnost vyrovnání nástroje.
2, Nástroj pro nastavení nože
1. Vyhledávač hran
Vyhledávač hran se používá hlavně k určení hodnot X a Y počátku souřadného systému obrobku v souřadném systému stroje a může také měřit jednoduché rozměry obrobku. Existují dva typy hledačů hran: excentrické a fotoelektrické, mezi nimiž se častěji používají fotoelektrické. Měřicí hlavou fotoelektrického vyhledávače hran je obecně 10mm ocelová kulička, která je utažena pružinou na měřicí tyči fotoelektrického vyhledávače hran. Když se dotkne obrobku, může se stáhnout a vést obvod a vydávat světelný signál. Souřadnicovou polohu měřeného povrchu lze získat pomocí indikace fotoelektrického vyhledávače hran a souřadnicové polohy obráběcího stroje. Konkrétní způsob použití je uveden v následujícím příkladu vyrovnání nástroje.
2. Nastavovač osy Z
Nastavovač osy Z se používá především k určení souřadnic osy Z počátku souřadného systému obrobku v souřadném systému stroje nebo k určení výšky nástroje v souřadném systému stroje. Nastavovač osy Z má typy jako fotoelektrické a ukazovátko a používá fotoelektrické indikátory nebo ukazovátka k určení, zda je nástroj v kontaktu se zarovnávačem nástroje. Přesnost vyrovnání nástroje může obecně dosahovat 0,005 mm. Nastavovač osy Z je vybaven magnetickým držákem měřidla, který lze pevně připevnit k obrobku nebo přípravku a jeho výška je obecně 50 mm nebo 100 mm

3, Součásti vyrovnání nástrojů, pomocí vyhledávače hran pro vyrovnání nástroje
Podrobné kroky jsou následující:
1. Zarovnání nože ve směrech X a Y
(1) Nainstalujte obrobek na pracovní stůl obráběcího stroje pomocí přípravku a během upínání ponechte měřicí polohy pro vyhledávač hran na všech čtyřech stranách obrobku.
(2) Rychle pohněte pracovním stolem a vřetenem, aby se sonda vyhledávače hran přiblížila k levé straně obrobku;
(3) Pomocí operace jemného ladění se pomalu dotkněte měřicí hlavy levé strany obrobku, dokud se nerozsvítí vyhledávač hran. V tuto chvíli zaznamenejte hodnotu souřadnice X do souřadnicového systému stroje, například -310.300;
(4) Zvedněte vyhledávač hran na povrch obrobku, rychle přesuňte pracovní stůl a vřeteno a přibližte měřicí hlavu k pravé straně obrobku;
(5) Pomocí operace jemného ladění se pomalu dotkněte měřicí hlavy levé strany obrobku, dokud se nerozsvítí vyhledávač hran. V tuto chvíli zaznamenejte hodnotu souřadnice X do mechanického souřadnicového systému, například -200.300;
(6) Je-li průměr měřicí hlavy 10 mm, je délka obrobku -200.300- (-310.300) -10=100. Na základě toho je hodnota souřadnice X počátku souřadného systému obrobku W v souřadném systému stroje -310.300+100/2+5=-255.300;
(7) Podobně lze měřit souřadnici Y počátku souřadného systému obrobku W v mechanickém souřadném systému.
2. Vyrovnání nože ve směru Z
(1) Odstraňte vyhledávač hran a nainstalujte obráběcí nástroje na vřeteno;
(2) Umístěte seřizovač osy Z (nebo nástrojový blok s pevnou výškou, stejný níže) na rovný povrch obrobku;
(3) Rychle pohněte vřetenem, abyste přiblížili čelo nástroje k hornímu povrchu seřizovače osy Z;
(4) Použijte operaci jemného doladění, aby se čelo nástroje pomalu dotklo horního povrchu seřizovače osy Z, dokud jeho ukazatel neukazuje nulovou polohu;
(5) Zaznamenejte v tuto chvíli hodnotu Z do souřadnicového systému stroje, například -250.800;
(6) Pokud je výška nastavovače osy Z 50 mm, hodnota souřadnice Z počátku souřadnicového systému obrobku W v mechanickém souřadnicovém systému je -250.800-50- (30-20 )=-310.800.
3. Zadejte naměřené hodnoty X, Y a Z do adresy úložiště souřadnicového systému obrobku obráběcího stroje (obvykle pomocí kódu G54-G59 k uložení parametrů vyrovnání nástroje).
4, Poznámky: Během operace zarovnání nože je třeba si všimnout následujících problémů:
(1) Používejte správný nástroj pro vyrovnání nástroje podle požadavků na zpracování a kontrolujte chyby vyrovnání nástroje;
(2) Během procesu vyrovnání nástroje lze přesnost vyrovnání nástroje zlepšit změnou rychlosti posuvu jemného nastavení;
(3) Buďte opatrní a opatrní při zarovnávání nože, zejména věnujte pozornost směru pohybu, abyste předešli riziku kolize;
(4) Data párování nože musí být uložena na odpovídající adrese úložiště programu, aby se předešlo vážným následkům způsobeným chybami při volání.
Zadávání a úpravy hodnot korekce nástroje jsou založeny na skutečné velikosti a poloze nástroje a hodnota korekce poloměru nástroje a hodnota korekce délky nástroje jsou zadány do odpovídajícího paměťového místa programu. Je třeba poznamenat, že správnost kompenzovaných dat, symbolů a adresy dat, to vše bude představovat hrozbu pro zpracování, což povede k riziku kolize nebo zpracování odpadu.