CNC obrábění soustruhů by mělo věnovat pozornost šesti aspektům

I. rozumný výběr množství řezání

Pro efektivní zpracování řezaného kovu jsou zpracované materiály, řezné nástroje a řezné podmínky tři prvky.

Ty určují dobu zpracování, životnost a kvalitu nástroje.

Ekonomický a efektivní způsob obrábění musí být rozumným výběrem podmínek řezání.

Tři prvky stavu řezání: rychlost řezání, množství posuvu a hloubka řezu přímo způsobují poškození nástroje.

Jak se zvyšuje rychlost řezání, zvýší se teplota špičky nástroje, což povede k mechanickému, chemickému a tepelnému opotřebení.

Řezná rychlost se zvyšuje o 20%, životnost nástroje se snižuje o 1/2.

Vztah mezi podmínkou krmení a opotřebením za nástrojem se vytváří ve velmi malém rozsahu.

Ale množství krmení je velké, teplota řezání stoupá, opotřebení je velké.

Má menší vliv na řezný nástroj než na rychlost řezu.

I když hloubka řezu nemá velký vliv na řeznou rychlost a množství krmení, když je hloubka řezu malá, vytvrzená vrstva řezného materiálu také ovlivní životnost nástroje.

Uživatel zvolí řeznou rychlost podle materiálu, tvrdosti, stavu řezu, druhu materiálu, množství krmení, hloubky řezu a podobně.

Nejvhodnější podmínky zpracování jsou vybrány na základě těchto faktorů.

Pravidelné a stabilní opotřebení, které dosáhne životnosti, je ideálním stavem.

V praxi se ovšem volba životnosti nástroje týká opotřebení nástrojů, obrábění změn rozměrů, kvality povrchu, řezného šumu, obrábění tepla a tak dále.

Při určování podmínek zpracování je nutné studovat podle aktuální situace.

U obtížných materiálů, jako jsou nerezavějící ocel a žáruvzdorné slitiny, lze použít chladicí kapalinu nebo tuhou čepel.

2. Zvolte nástroj přiměřeně

1. Pro drsné vozidlo zvolte nástroj s vysokou pevností a dobrou trvanlivostí, abyste splnili požadavky velkého zadního krmného nože a velkého množství krmení.

2. Zvolte nástroj s vysokou přesností a dobrou trvanlivostí, abyste zajistili přesnost obrábění.

3. Aby se zkrátil čas a pohodlí při výměně nástrojů, měl by být strojový upínací nůž a upínací nůž stroje co nejdále.

Iii. Přiměřený výběr příslušenství

1. Zkuste použít univerzální upínací zařízení pro upnutí obrobku, vyhněte se použití speciálního upínacího zařízení;

2. Normy umístění dílů se překrývají, aby se snížily chyby při polohování.

4. Určete trasu zpracování

Obráběcí cesta se týká dráhy pohybu a směru nástroje vzhledem k dílům v procesu přesných CNC soustruhů a CNC soustruhů.

1. je zaručena přesnost zpracování a drsnost povrchu;

2. Strojní dráha by měla být co nejvíce zkrácena a doba prázdného nástroje by měla být snížena.

5. Zpracování cesty a příspěvku na obrábění

Za předpokladu, že zpracování CNC soustruhu nedosáhlo univerzálního použití, měl by být nadbytečný zbytek na polotovaru obecně uspořádán na obecném soustruhu, zejména zbytkové množství obsahující kování a lití tvrdého kortexu.

Pokud je zapotřebí použít CNC soustruhy, je třeba věnovat pozornost flexibilnímu programování.

Klíčové body montáže zařízení

Hydraulické upínací a hydraulické upínací válce jsou provedeny pomocí tyče, přičemž hydraulické upínací svorky jsou následující: nejprve s pohyblivou ruční maticí na válci hydraulického oleje, potrubí a v zadní části vřetena, zajistěte posunutí pevného šroubu ručního sklíčidla , můžete vykládat sklíčidlo.

Vyšší šest záležitostí týkajících se přesných CNC soustruhů a CNC soustruhů se očekává, že vám pomohou.