Začátečnická znalost základního provozního procesu CNC obrábění dílů
Vysvětlete především funkce jednotlivých tlačítek na ovládacím panelu obráběcího centra, aby si studenti osvojili seřízení obráběcího centra a přípravné práce před zpracováním a také způsob zadávání a úpravy programu. Nakonec byl na příkladu konkrétního dílu vysvětlen základní proces obrábění dílů na obráběcím centru, aby studenti jasně pochopili fungování obráběcího centra.
1, Požadavky na zpracování
Zpracujte díly podle následujícího obrázku. Materiál dílu je LY12, vyráběný jako jeden kus. Hrubé části byly opracovány na požadovaný rozměr.
Výběr vybavení: V-80 obráběcí centrum
2, Přípravné práce
Dokončete příslušné přípravné práce před zpracováním, včetně analýzy procesu a návrhu procesní trasy, výběru řezných nástrojů a přípravků, programování atd.
3, Operační kroky a obsah
1. Zapněte stroj a ručně vraťte každou souřadnou osu do počátku stroje
2. Příprava nástroje
Vyberte podle požadavků na zpracování Φ 20 stopkových fréz Φ 5 středových vrtáků Φ 8. Pro každý jeden vrták Fried Dough Twists a poté upněte pomocí rukojeti s pružinovou kleštinou Φ 20 stopkových fréz, číslo nástroje nastavené na T01, upnutí s rukojetí sklíčidla vrtáku Φ 5 středové vrtáky Φ 8 U vrtáků Fried Dough Twists nastavte čísla nástrojů na T02 a T03, nainstalujte vyhledávač hran nástroje pro nastavení nástroje na rukojeť pružinové kleštiny a nastavte číslo nástroje na T04.
3. Ručně umístěte již upnutý nástrojový držák do zásobníku nástrojů, tzn
1) Zadejte "T01 M06" a proveďte
2) Ručně nainstalujte nástroj T01 na vřeteno
3) Podle výše uvedených kroků postupně umístěte T02, T03 a T04 do zásobníku nástrojů
4. Vyčistěte pracovní stůl, nainstalujte přípravky a obrobky
Vyčistěte plochý svěrák a položte jej na čistý pracovní stůl. Pomocí úchylkoměru vyrovnejte a vyrovnejte svěrák a poté umístěte obrobek na svěrák.
5. Vyrovnejte nástroj, určete a zadejte parametry souřadnicového systému obrobku
1) Pomocí vyhledávače hran zarovnejte nůž, určete hodnoty nulové odchylky ve směrech X a Y a upravte hodnoty nulové odchylky ve směrech X a Y
Zadejte jej do souřadnicového systému obrobku G54, kde je hodnota vychýlení osy Z v G54 nastavena na 0;
2) Umístěte seřizovač osy Z na horní povrch obrobku, vyvolejte nástroj č. 1 ze zásobníku nástrojů a nainstalujte vřeteno, použijte tento nástroj k určení hodnoty posunutí nuly ve směru Z souřadného systému obrobku a zadejte hodnotu posunutí nuly ve směru Z do kódu korekce délky odpovídajícího obráběcímu stroji. Čísla "+" a "-" jsou určena pomocí G43 a G44 v programu. Je-li příkazem korekce délky v programu G43, zadejte hodnotu posunutí nuly ve směru Z "-" do kódu korekce délky odpovídajícího obráběcímu stroji;
3) Stejnými kroky zadejte hodnoty korekce osy Z nástrojů 2 a 3 do odpovídajícího kódu délkové kompenzace obráběcího stroje.
6. Zadejte program obrábění
Přes datovou linku přeneste počítačově vygenerovaný obráběcí program do paměti CNC systému obráběcího stroje.
7. Ladění obráběcích programů
Ladění se provádí posunutím souřadného systému obrobku ve směru +Z, tj. zvednutím nástroje.
1) Odlaďte hlavní program a zkontrolujte, zda tři řezné nástroje dokončily akci výměny nástroje podle návrhu procesu;
2) Odlaďte tři podprogramy odpovídající třem řezným nástrojům samostatně a zkontrolujte, zda je činnost nástroje a dráha obrábění správná.
8. Automatické zpracování
Po potvrzení správnosti programu obnovte Z-hodnotu souřadného systému obrobku na původní hodnotu, nastavte přepínač rychlosti pohybu a přepínač rychlosti řezného posuvu na nízký převod, stiskněte tlačítko CNC start pro spuštění programu a spusťte zpracovává se. Při obrábění dbejte na dodržení trajektorie nástroje a zbývající vzdálenosti pohybu.
9. Odeberte obrobek ke kontrole
Vyberte posuvné měřítko pro kontrolu velikosti a po kontrole proveďte analýzu kvality.
10. Vyčistěte místo zpracování
11. Vypnutí
