Základní znalost CNC soustruhů (nutno vidět)!

S rychlým rozvojem vědeckých technologií a společenskou spotřebou se mechanické výrobky stávají stále složitějšími a poptávka po množství a míře spotřeby mechanických výrobků se zvyšuje. V průmyslových odvětvích, jako je letectví, vojenství a počítače, mají díly vysokou přesnost, složité tvary, málo šarží, časté opravy, obtížné zpracování, nízkou účinnost spotřeby, vysokou intenzitu odpočinku a obtížné zajištění kvality.
Proaktivní proces technologie mechanického zpracování je nejdůležitějším prostředkem, jak se inteligenčně přizpůsobit výše uvedeným vývojovým charakteristikám. Pro řešení výše uvedených problémů se v této situaci objevilo flexibilní, univerzální, vysoce přesné a efektivní zařízení aktivního spotřebitele - CNC obráběcí stroje. V současnosti se CNC technologie postupně rozšířila a CNC obráběcí stroje byly široce používány v průmyslové spotřebě a staly se důležitým směrem proaktivního vývoje obráběcích strojů.
1. CNC
1) Význam CNC:
Numerické řízení, také známé jako numerické řízení, je zkratka pro řízení numerického řádu.
Podstatou numerického řízení je aktivní zvládnutí mechanické instalace a přijímání opatření prostřednictvím digitální informace (nikoli změněné digitální veličiny) podle specifické metody zpracování. Má stejnou povahu jako sekvenční řízení (tj. sekvenční řízení) prostřednictvím plynule změněné analogové veličiny. Vzhledem ke zvládnutí informací v CNC a zpracování těchto krátkých zpráv nelze oddělit od počítače, je technika aktivního masteringu prostřednictvím počítače označována jako CNC. Zde uváděné numerické řízení se konkrétně týká numerického řízení (tj. numerického řízení obráběcího stroje) používaného při zpracování obráběcích strojů. Kromě toho je CNC široce používán v oblastech, jako je měření, fyzikální a chemické experimenty a analýzy, přenos materiálů a informací, konstrukce a vědecké řízení.
2) Klasifikace CNC:
Instalace NC do pokročilých CNC obráběcích strojů se skládá z různých logických komponent a paměťových komponent, tvořících náhodný logický obvod. Jedná se o pevnou kabelovou hardwarovou strukturu, která realizuje funkci CNC prostřednictvím hardwaru, nazývaného hardwarové CNC. CNC obráběcí stroje realizované pomocí této techniky se také nazývají NC obráběcí stroje.
Computer Numerical Control, zkráceně CNC. Moderní CNC systém je CNC systém, který přijímá mikroprocesory nebo specializované mikropočítače. Systémová sekvence (software) uložená předem v paměti se používá pro zvládnutí logiky, dosažení místních nebo dílčích funkcí CNC a spojení s periferními zařízeními prostřednictvím rozhraní. Tento typ obráběcího stroje se nazývá CNC obráběcí stroj.
2. Obráběcí stroj CNC a CNC obráběcí stroj
1) CNC obráběcí stroje
Číselné řízení obráběcího stroje se týká techniky aktivního zvládnutí pořadí, přemístění a rychlosti různých měření obráběcího stroje programováním úloh prostřednictvím sekvence obrábění, zaznamenáváním jejich hlavních instrukcí v digitálních signálech na informační médium a jejich výstupem do počítače. pro zpracování. Předmětem jeho zvládnutí jsou speciálně obráběcí stroje a obrábění a zde uvedené obráběcí stroje se nevztahují pouze na obráběcí stroje na obrábění kovů (jako jsou vozíky, frézování, hoblování, vrtání, broušení, vyvrtávání atd.).
2) CNC obráběcí stroje
CNC obráběcí stroj je nový typ elektromechanického integrovaného zpracovatelského zařízení, které využívá digitální informace k uchopení obráběcího stroje a provádění aktivního zpracování podle daného statického pravidla.
Obráběcí stroje s numerickým řízením jsou produktem kombinace digitálního mistrovství a obráběcích strojů. Schopnosti numerického řízení obráběcích strojů jsou dosaženy pomocí obráběcích technik, jako jsou CNC portálové frézky. Klíč k používání dovedností numerického řízení spočívá v učení a správném používání obráběcích strojů s numerickým řízením.
Sazba CNC obráběcích strojů v dané zemi odráží úroveň průmyslu obráběcích strojů a strojírenského průmyslu a je také důležitým ukazatelem vážení technologického pokroku země. Má významné důsledky pro dosažení proaktivních spotřebních procesů, urychlení technologického pokroku a zpomalení modernizace. Prosperující země považuje CNC technologii za strategické zaměření rozvoje strojírenství a důrazně podporuje a vyvíjí CNC obráběcí stroje.
3. Aplikace CNC obráběcích strojů
Vlastnosti CNC obráběcích strojů:
Ve srovnání s tradičními obráběcími stroji mají řídicí obráběcí stroje následující vlastnosti.
1) Vysoce flexibilní
Zpracování dílů na CNC obráběcích strojích závisí na pořadí zpracování. Na rozdíl od běžných obráběcích strojů nevyžaduje výrobu, výměnu mnoha forem a přípravků a nevyžaduje časté seřizování obráběcího stroje. Proto jsou CNC obráběcí stroje praktické pro místa, kde se často obměňují zpracovávané díly, což je vhodné pro spotřebu jednotlivých a malosériových výrobků a vývoj nových výrobků, čímž se prodlužuje cyklus přípravy spotřeby a šetří náklady na malé množství. procesního zařízení.
2) Vysoká přesnost obrábění
Přesnost obrábění CNC obráběcích strojů může jednotlivě dosahovat {{0}}.05-0.1MM. CNC obráběcí stroje jsou řízeny podle podmínek digitálního signálu. Pro každý výstup impulzního signálu z CNC instalace pohybují pohyblivé části obráběcího stroje ekvivalent impulzu (některé jsou 0,001 mm). Kromě toho může být zpětná vůle převodového řetězu posuvu obráběcího stroje a rovnoměrná chyba stoupání šroubu kompenzovány CNC instalací. Proto je přesnost polohování CNC obráběcích strojů poměrně vysoká.
3) Stabilní a spolehlivá kvalita zpracování
Zpracování stejné dávky dílů, použití stejných řezných nástrojů a sekvence zpracování na stejném obráběcím stroji za stejných podmínek zpracování, dráha řezných nástrojů je úplná a identická, konzistence dílů je dobrá a kvalita je stabilní .
4) Vysoká spotřeba
CNC obráběcí stroje mohou efektivně prodloužit dobu zpracování a pomocnou dobu dílů. Rychlost vřetena a rychlost posuvu CNC obráběcích strojů jsou velké, což jim umožňuje provádět silné řezání s velkými řeznými množstvími. CNC obráběcí stroje v současné době vstupují do éry vysokorychlostního obrábění a rychlý pohyb a polohování pohyblivých částí CNC obráběcích strojů, stejně jako vysokorychlostní řezání, výrazně zvýšily spotřebu. Navíc v kombinaci s knihovnou nástrojů obráběcího centra může dosáhnout nepřetržitého zpracování více procesů na jednom obráběcím stroji, zvýšit dobu obratu mezi procesy polotovarů a zlepšit míru spotřeby.
5) Zlepšete podmínky odpočinku
Před zpracováním CNC obráběcího stroje se seřídí a spustí se výstupní sekvence, takže obráběcí stroj může aktivně pokračovat ve zpracování, dokud není zpracování dokončeno. Operátor potřebuje pouze provádět úkoly, jako je sekvenční výstup, editace, nakládání a vyjímání dílu, příprava nástroje, pozorování podmínek obrábění a testování dílu. Intenzita odpočinku výrazně klesá a zbytek obsluhy obráběcích strojů má tendenci být inteligentní úkoly. Jednotlivé obráběcí stroje jsou navíc kombinovány, což je čisté i bezpečné.
6) Modernizace spotřebitelské správy
Zpracování CNC obráběcích strojů může následně přesně předvídat dobu zpracování a používané nástroje a přípravky lze standardizovat a modernizovat, což usnadňuje dosažení standardizace informací o zpracování. V současné době se organicky kombinuje s počítačem podporovaným návrhem a výrobou (CAD/CAM), což je základem moderních integrovaných výrobních technik.
4. Rozvoj CNC dovedností
1) Vysoká rychlost
CNC systém využívá 32-bitový nebo vyšší mikroprocesor, který umožňuje dosažení výstupu, dekódování, součtu, výstupu a dalších vazeb systému CNC vysokou rychlostí a může zlepšit přesnost systému CNC a dosáhnout vysokorychlostní a vysoce přesné obrábění segmentů malých sekvencí.
Nový CNC systém, který je v současné době vyvíjen, využívá 64bitovou centrální procesorovou jednotku (CPU), která posiluje funkci interpolační operace a funkci rychlého posuvu, realizuje vysokorychlostní obrábění a dosahuje víceosé řídicí funkce. Některé řídicí osy jsou 3-15 s maximálně 24 osami a počet řídicích os může dosáhnout 3-6.
2) Multifunkční
CNC systém má několik funkcí monitorování, detekce a kompenzace. Má také funkce, jako je detekce opotřebení nástroje, přesnost systému a detekce tepelné deformace, stejně jako řízení životnosti nástroje, offset délky nástroje, kompenzace poloměru nástroje, kompenzace hrotu nástroje a kompenzace stoupání. Většina moderních CNC obráběcích strojů používá CRT displej, který dokáže zobrazit trajektorii dvourozměrné grafiky, a některé mohou také dosáhnout trojrozměrného černého statického grafického zobrazení. Pomocí CRT lze klávesnici použít k dosažení funkcí, jako je výstup, editace, oprava a mazání objednávky. Moderní CNC systémy mají funkce hardwaru, softwaru a autodiagnostiky poruch.
3) Inteligence
V moderních CNC systémech byly zavedeny techniky adaptivního mistrovství. Adaptivní mistrovské dovednosti jsou techniky, které mohou upravit charakteristiky podmínek úlohy měřené během procesu obrábění a umožňují procesu řezání dosáhnout a udržet optimální podmínky.
Vývoj inteligence moderních CNC systémů je v současné době důležitý v následujících aspektech:
① Aktivní detekce a centrování obrobků.
② Detekce poškození nástroje a proaktivní výměna náhradních nástrojů.
Správa životnosti nástroje a stavu skladování nástroje.
④ Sledování zátěže, řízení dat a řízení školení.
⑤ Použijte feedforward ke zvládnutí funkce vektorové kompenzace v reálném čase.
⑥ Funkce kompenzace v reálném čase pro expanzi a kontrakci kulových tyčí a dalších součástí na základě tepelné deformace během zpracování.
5. Složení CNC obráběcích strojů
Moderní CNC obráběcí stroje se skládají ze sekvenčního, výstupního a výstupního zařízení, instalace počítačového číslicového řízení, servosystému a těla stroje.