Kompletní seznam nerezové oceli, což je dobrá ocel, 201, 202, 301, 302 nebo 304!
Nerezová ocel je v každodenním životě k vidění všude a existují různé modely, které je hloupě těžké rozlišit. Dnes se s vámi redaktor podělí o článek, který objasní znalostní body uvnitř.
Nerezová ocel je zkratka pro nerezovou a kyselinovzdornou ocel. Ocel, která je odolná vůči slabým korozním médiím, jako je vzduch, pára, voda, nebo má odolnost proti korozi, se nazývá nerezová ocel; A typ oceli, který je odolný vůči chemickým korozním médiím (jako jsou kyseliny, zásady, sůl atd.), se nazývá ocel odolná vůči kyselinám. Nerezová ocel se týká oceli, která je odolná vůči slabým korozivním médiím, jako je vzduch, pára, voda, a chemickým korozivním médiím, jako jsou kyseliny, zásady a sůl, známá také jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám. V praktických aplikacích se ocel, která je odolná vůči slabým korozním médiím, často označuje jako nerezová ocel, zatímco ocel, která je odolná vůči korozi chemickým prostředím, se označuje jako ocel odolná vůči kyselinám. Vzhledem k rozdílům v chemickém složení mezi těmito dvěma nemusí být první nutně odolný vůči korozi chemickým médiem, zatímco druhý má obecně odolnost proti korozi. Odolnost korozivzdorné oceli závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.
Běžná klasifikace: obvykle klasifikována podle metalografické struktury: obvykle se podle metalografické struktury dělí běžná nerezová ocel do tří kategorií: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří základních metalografických struktur byly pro specifické potřeby a účely odvozeny dvoufázová ocel, precipitačně kalená nerezová ocel a vysoce legovaná ocel s obsahem železa pod 50 %. 1. Austenitická nerezová ocel. Matrice se skládá hlavně z austenitové struktury (CY fáze) s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou, která je nemagnetická a hlavně zpevněná (a může vést k určitému magnetismu) tvářením za studena v nerezové oceli. Americký institut železa a oceli používá čísla ze série 200 a 300, například 304.
2. Feritická nerezová ocel. Matrice se skládá převážně z feritu s kubickou krystalickou strukturou centrovanou na tělo (fáze a), která je magnetická a obecně ji nelze vytvrdit tepelným zpracováním. Práce za studena však může nerezovou ocel mírně zpevnit. American Steel Institute identifikuje 430 a 446.
3. Martenzitická nerezová ocel. Nerezová ocel s matricí martenzitické struktury (krychlový nebo krychlový střed těla), magnetickými vlastnostmi a nastavitelnými mechanickými vlastnostmi pomocí tepelného zpracování. American Steel Institute je označen čísly 410, 420 a 440. Martenzit má při vysokých teplotách austenitickou strukturu, a když se vhodnou rychlostí ochladí na pokojovou teplotu, může se austenitická struktura přeměnit na martenzit (tj. ztvrdnout). 4. Nerezová ocel austenitického feritu (duplex). Matrice obsahuje austenitovou i feritovou fázi s obsahem méně než 15 % v matrici. Je magnetický a lze jej zpevnit opracováním za studena. 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní ocel vyšší pevnost, výrazně zlepšenou odolnost proti mezikrystalové korozi, chloridové napěťové korozi a důlkové korozi.
5. Precipitační kalení nerezové oceli. Nerezová ocel s matricí austenitové nebo martenzitické struktury, kterou lze vytvrdit precipitačním kalením. Americký institut železa a oceli používá čísla ze série 600, například 630, což je 17-4PH. Obecně lze říci, že kromě slitin má austenitická nerezová ocel vynikající odolnost proti korozi. V prostředí s nízkou korozí lze použít feritické nerezové oceli. V mírně korozivním prostředí, je-li požadována vysoká pevnost nebo tvrdost, lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel. Charakteristika a použití
Tloušťková diferenciace 1: Protože během procesu válcování ocelárenských strojů dochází k mírné deformaci válcovacích válců vlivem zahřívání, což má za následek odchylku v tloušťce válcované desky. Obecně platí, že střed je tlustý a dvě strany tenké. Při měření tloušťky desky národní předpisy stanoví, že se má měřit střední část hlavy desky.
2. Důvody výskytu tolerancí se obecně dělí na velké tolerance a malé tolerance podle potřeb trhu a zákazníků: např.
Jaký typ nerezové oceli je méně náchylný k rezivění?
Existují tři hlavní faktory, které ovlivňují korozi nerezové oceli:
1. Obsah legujících prvků. Obecně lze říci, že ocel s obsahem chrómu 10,5 % je méně náchylná k rezivění. Čím vyšší je obsah chrómu a niklu, tím lepší je odolnost proti korozi. Například materiál 304 vyžaduje obsah niklu 8-10 % a obsah chrómu 18-20 %. Taková nerezová ocel za normálních okolností nerezaví.
2. Tavicí proces výrobních podniků může také ovlivnit odolnost korozivzdorné oceli. Velké závody na výrobu nerezové oceli s dobrou technologií tavení, pokročilým vybavením a pokročilými procesy mohou zajistit kontrolu slitinových prvků, odstranění nečistot a kontrolu teploty chlazení ocelových předvalků. Proto je kvalita produktu stabilní a spolehlivá, s dobrou vnitřní kvalitou a méně náchylná k rezivění. Naopak některé malé ocelárny mají zastaralé vybavení a procesy. Během procesu tavení nelze odstranit nečistoty a vyrobené produkty nevyhnutelně zreziví.
3. Vnější prostředí je suché a dobře větrané, takže je méně náchylné k rezivění. Místa s vysokou vlhkostí vzduchu, trvale deštivým počasím nebo vysokou kyselostí a zásaditostí vzduchu jsou náchylná k rezivění. Nerezová ocel 304 může také rezavět, pokud je okolní prostředí příliš špatné.
Jak se vypořádat s rezavými skvrnami na nerezové oceli?
1. Při chemické metodě se používá kyselá čisticí pasta nebo sprej, aby se zrezivělé části znovu pasivovaly a vytvořily se film oxidu chrómu, aby se obnovila jejich odolnost proti korozi. Po čištění kyselinou, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin, je velmi důležité řádně opláchnout čistou vodou. Po každém zpracování použijte leštící zařízení k přeleštění a utěsnění leštícím voskem. Pro oblasti s mírnými rezavými skvrnami lze použít směs 1:1 benzínu a motorového oleje k setření rezaných skvrn čistým hadříkem.
2. Mechanické pískování, tryskání skleněnými nebo keramickými částicemi, ponor, kartáčování a leštění. K odstranění kontaminace způsobené dříve odstraněnými materiály, leštícími materiály nebo zničenými materiály je možné použít mechanické metody. Zdrojem koroze se mohou stát všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa, zejména ve vlhkém prostředí. Proto je nejlepší provádět formální čištění na mechanicky čištěných površích za sucha. Použití mechanických metod může pouze vyčistit povrch a nemůže změnit korozní odolnost samotného materiálu. Proto se doporučuje po mechanickém čištění přeleštit leštícím zařízením a zapečetit leštícím voskem.
Běžně používané třídy nerezové oceli a výkon pro nástroje
1. 304 nerezová ocel. Je to jedna z nejpoužívanějších a nejrozšířenějších austenitických nerezových ocelí, vhodná pro výrobu hlubokotažných tvarovaných dílů, kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů, různých těl přístrojů atd. Lze ji také použít k výrobě nemagnetických a nízkotlakých teplotní zařízení a komponenty.
2. Nerezová ocel 304L. Aby se vyřešila závažná tendence k mezikrystalové korozi nerezové oceli 304 způsobená precipitací Cr23C6 za určitých podmínek, má ultranízkouhlíková austenitická nerezová ocel výrazně lepší odolnost proti mezikrystalové korozi ve svém senzibilizovaném stavu než nerezová ocel 304. Kromě mírně nižší pevnosti jsou ostatní vlastnosti stejné jako u nerezové oceli 321, která se používá hlavně pro korozivzdorná zařízení a součásti, které vyžadují svařování, ale nemohou být ošetřeny tuhým roztokem. Lze z něj vyrábět různá těla přístrojů atd.
3. Nerezová ocel 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304 má hmotnostní podíl uhlíku mezi 0,04 % a 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4. Nerezová ocel 316. Přidání molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 dává oceli dobrou odolnost proti redukčním médiím a důlkové korozi. V mořské vodě a různých dalších médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304, která se používá hlavně jako materiál odolný proti korozi.
5. Nerezová ocel 316L. Ocel s ultra nízkým obsahem uhlíku má dobrou odolnost proti mezikrystalové korozi v citlivém stavu a je vhodná pro výrobu svařovaných součástí a zařízení s velkými rozměry průřezu, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6. Nerezová ocel 316H. Vnitřní větev z nerezové oceli 316 má hmotnostní podíl uhlíku mezi 0.04 % a 0,10 % a její výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7. 317 nerezová ocel. Odolnost vůči důlkové korozi a tečení je lepší než u nerezové oceli 316L, která se používá při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
8. 321 nerezová ocel. Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, s přídavkem titanu pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a vynikajících vysokoteplotních mechanických vlastností, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. S výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost vůči vysoké teplotě nebo vodíkové korozi, se obecně nedoporučuje používat.
9. 347 nerezová ocel. Austenitická nerezová ocel stabilizovaná niobem může zlepšit svou odolnost vůči mezikrystalové korozi přidáním niobu. Jeho odolnost proti korozi v korozivních médiích, jako jsou kyseliny, zásady a sůl, je stejná jako u nerezové oceli 321. Má dobrý svařovací výkon a lze jej použít jako korozivzdorný materiál i jako žáruvzdornou ocel. Používá se hlavně v oblasti tepelné energie a petrochemie, jako je výroba kontejnerů, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10. Nerezová ocel 904L. Super plně austenitická nerezová ocel je typ superaustenitické nerezové oceli vynalezený společností OUTOKUMPU ve Finsku. Jeho hmotnostní podíl niklu je 24 % -26 % a hmotnostní podíl uhlíku je menší než 0,02 %. Má vynikající odolnost proti korozi a vynikající odolnost vůči neoxidujícím kyselinám, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná. Má také dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a korozi pod napětím. Vhodné pro různé koncentrace kyseliny sírové pod 70 stupňů, má dobrou odolnost proti korozi při jakékoli koncentraci a teplotě kyseliny octové a směsi kyseliny mravenčí a kyseliny octové za normálního tlaku. Původní norma ASMESB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu, zatímco nová norma ji klasifikovala jako nerezovou ocel. Čína má pouze podobné třídy oceli 015Cr19Ni26Mo5Cu2 a několik evropských výrobců přístrojů používá jako klíčový materiál nerezovou ocel 904L. Například měřicí trubice hmotnostního průtokoměru E+H je vyrobena z nerezové oceli 904L a pouzdro hodinek Rolex je rovněž vyrobeno z nerezové oceli 904L. 11. Nerezová ocel 440C. Martenzitická nerezová ocel má nejvyšší tvrdost mezi kalitelnou nerezovou ocelí a nerezovou ocelí s tvrdostí HRC57. Používá se hlavně pro výrobu trysek, ložisek, jader ventilů, sedel ventilů, pouzder, dříků ventilů atd.
12. 17-4nerezová ocel PH. Martenzitická precipitační kalená nerezová ocel s tvrdostí HRC44 má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti korozi a nelze ji použít při teplotách nad 300 stupňů. Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře a zředěným kyselinám nebo solím a její odolnost proti korozi je stejná jako u nerezové oceli 304 a nerezové oceli 430. Používá se pro výrobu pobřežních plošin, lopatek turbín, jader ventilů, sedel ventilů, objímek, dříků ventilů atd.
V oblasti přístrojového vybavení je s ohledem na univerzálnost a náklady na konvenční výběr austenitické nerezové oceli 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerezová ocel. 317 se používá méně, 321 se nedoporučuje, 347 se používá pro odolnost proti vysokoteplotní korozi a 904L je pouze výchozí materiál pro některé komponenty od jednotlivých výrobců. 904L není obecně aktivně vybírán v designu. Při návrhu a výběru přístrojů se obvykle vyskytují situace, kdy je materiál přístroje odlišný od materiálu potrubí, zejména při vysokoteplotních pracovních podmínkách. Zvláštní pozornost by měla být věnována tomu, zda výběr materiálů přístroje odpovídá návrhové teplotě a tlaku procesního zařízení nebo potrubí. Pokud je například potrubí vyrobeno z vysokoteplotní chrommolybdenové oceli a přístroj je vyroben z nerezové oceli, mohou nastat problémy a je nutné konzultovat měřiče teploty a tlaku příslušných materiálů.
Při navrhování a výběru nástrojů se často setkáváme s různými nerezovými oceli různých systémů, sérií a jakostí. Při výběru je třeba vzít v úvahu více hledisek, jako jsou specifická procesní média, teplota, tlak, namáhání složek, koroze a náklady.
