15 Běžná diagnostika poruch a protiopatření pro obráběcí centra

1, Porucha ručního kola
Důvod:
1. Špatný kontakt přepínače hřídele ručního kola
2. Špatný kontakt přepínače násobiče ručního kola
3. Pulz ručního kola způsobuje poškození disku
4. Spojovací vedení ručního kola je přerušené
Řešení:
1. Vstupte do systému a diagnostikujte a sledujte odpovídající stav kontaktu spínače volby osy (nepoškozený spojovací vodič). Pokud je poškozen, vyměňte spínač, abyste problém vyřešili
2. Vstupte do systému a diagnostikujte a sledujte odpovídající stav kontaktu násobiče (nepoškozený spojovací vodič). Pokud je poškozen, vyměňte spínač, abyste problém vyřešili
3. Vyjměte pulzní disk a změřte, zda je napájení normální a zda je odpor mezi + a A, + a B normální. V případě poškození vyměňte
4. Vstupte do systému, diagnostikujte a sledujte odpovídající stavy kontaktů každého spínače a poté změřte, zda jsou kontakty propojovacích vodičů mezi spínačem voliče osy, spínačem násobiče a pulzním kotoučem připojeny nebo odpojeny od odpovídajících bodů vstupu. systémové terminály. Pokud jsou rozbité, lze je vyměnit.
2, osa X, Y, Z a porucha vřetena
Důvod:
1. Ochranný kryt osy YZ je zdeformovaný a poškozený
2. Ložisko převodovky osy YZ je poškozené
3. Parametry oblečení neodpovídají mechanickým vlastnostem.
4. Spojení mezi servomotorem a hlavou šroubu je zdeformované s různými středy os
5. Horní a spodní vodicí lišty těžkého kladiva uvnitř sloupu jsou uvolněné a nesouosé
6. Opotřebení a vibrace řetězu kladívka sloupového závaží a vodícího kola
7. Řemenice hřídele není rovnoběžná s koncovou řemenicí motoru
8. Poškozený a zdeformovaný řemen vřetena
Řešení:
1. Ochranný krycí plech vrácení
2. Zkontrolujte hlavní a záporné polohovací ložisko hřídele, zjistěte, který konec ložiska je poškozen, a vyměňte jej
3. Upravte parametry serva tak, aby odpovídaly strojnímu zařízení. (Zisk serva, potlačení rezonance, setrvačnost zátěže)
4. Opravte polohu konektoru nebo vyměňte připojení
5. Upravte vodicí lištu a namažte ji máslem
6. Zkontrolujte opotřebení řetězu a vodícího kola, opravte vyvážení závaží a namažte máslem
7. Opravte rovnoběžnost mezi dvěma řemenicemi a zkalibrujte nástroj dynamické rovnováhy
8. Zkontrolujte, zda není řemen zdeformovaný nebo vážně poškozený, vyměňte jej, očistěte řemen a seřiďte napnutí řemene
3, Železniční olejové čerpadlo, porucha řezného olejového čerpadla
Důvod:
1. Hladina oleje v olejovém čerpadle vodicí lišty je nedostatečná
2. Olejový tlakový ventil olejového čerpadla vodicí lišty je poškozen
3. Poškození olejového okruhu obráběcího stroje
4. Síto filtru jádra olejového čerpadla vodicí lišty je ucpané
5. Zákazníkem zakoupený olej na vodicí kolejnice kvalita převyšuje standard
6. Nesprávné nastavení doby čerpání oleje pro olejové čerpadlo vodicí kolejnice
7. Jistič v elektrické skříni přetížení čerpadla řezného oleje se otevře
8. Únik vzduchu na spoji čerpadla řezného oleje
9. Jednosměrný ventil čerpadla řezného oleje je poškozený
10. Zkrat cívky motoru čerpadla řezného oleje
11. Řezání motoru olejového čerpadla v opačných směrech
Řešení:
1. Vstříkněte olej do vodicí lišty
2. Zkontrolujte, zda je tlakový ventil oleje pod tlakem, a pokud je poškozený, vyměňte jej
3. Zkontrolujte, zda jsou olejové okruhy každé osy obráběcího stroje volné, přerušené a zda není poškozen odtok oleje. V případě poškození vyměňte
4. Vyčistěte sítko filtru olejového čerpadla
5. Vyměňte kvalifikovaný olej pro vodicí lištu, který splňuje požadavky olejového čerpadla
6. Nastavte správný čas mazání
7. Po kontrole, zda je olejové čerpadlo vodicí lišty neporušené, resetujte zkrat od nuly
8. Najděte netěsný spoj a znovu jej připojte
9. Zkontrolujte, zda není jednocestný ventil ucpaný nebo poškozený, a pokud je poškozený, vyměňte jej
10. Zkontrolujte cívku motoru a vyměňte motor čerpadla řezného oleje
11. Upravte směr motoru čerpadla řezného oleje
4, Chyba zpracování
Důvod:
1. Nesprávná kompenzace zpětné vůle os X, Y a Z
2. Uvolněte hlavní pásek ve směru X, Y a Z
3. Ložiska X, Y a Z jsou poškozená
4. Mechanická geometrická odchylka přesnosti trupu
5. Axiální a radiální pohyb vřetena
6. Nesprávné nastavení parametrů systémového serva a parametrů obrábění
7. Chyba zákaznického programovacího programu
8. Šroub osy X, Y a Z, opotřebovaná matice šroubu
Řešení:
1. Správná kalibrace úchylkoměru s reverzní vůlí
2. Upravte těsnost hlavních vložek na každé ose, sledujte zatížení systému a upravte jej do optimálního stavu
3. Zkontrolujte stav ložisek a v případě poškození je vyměňte
4. Použijte mramorové úhlové pravítko a klubový tester ke kontrole geometrické přesnosti každé položky, jako je korekce odchylky
5. Opravte přesnost vnitřního otvoru vřetena a vůli pohybu ložiska vřetena. Pokud jej nelze opravit, vyměňte jej
6. Nastavte smyčku polohy serva, zesílení rychlostní smyčky, poměr setrvačnosti zátěže, koeficient přesnosti obrábění, časovou konstantu zrychlení a zpomalení
7. Optimalizujte a upravte programovací procesy
8. Pro kompenzaci mezery šroubů použijte laserový interferometr
5, Chyba uvolněné čepele
Příčina poruchy:
1. Elektromagnetický ventil uvolňovacího nože je poškozený
2. Poškozený řezací válec vřetena
3. Poškozený talíř pružiny vřetena
4. Poškozená čelist vřetena
5. Nedostatečný přívod vzduchu pro zákazníka
6. Špatný kontakt tlačítka pro uvolnění nože
7. Přerušení čáry
8. Olejová nádobka řezacího válce je bez oleje
9. Rukojeť nože zákazníka Latin nesplňuje požadované specifikace
Řešení:
1. Zkontrolujte funkci solenoidového ventilu a v případě poškození jej vyměňte
2. Zkontrolujte činnost děrovacího válce a v případě poškození jej vyměňte
3. Zkontrolujte stupeň poškození talíře pružiny a vyměňte jej
4. Zkontrolujte, zda není čelist vřetena neporušená, poškozená nebo opotřebovaná, a vyměňte ji
5. Zkontrolujte rozsah poškození tlačítka a v případě poškození jej vyměňte
6. Zkontrolujte, zda není přerušený obvod
7. Naplňte olejovou nádobku řezacího válce olejem
8. Instalace je v souladu se standardní latinkou
6, Obráběcí stroj se nemůže vrátit do nulového bodu
Důvod:
1. Kontakt počátečního spínače je zaseknutý a nemůže se pohybovat
2. Blok počátku nemůže stisknout spínač počátku do polohy pro akci spínače
3. Vniknutí vody do počátečního spínače způsobuje špatný kontakt mezi kontakty spínače
4. Obvod spínače počátku je odpojen nebo je vadný zdroj vstupního signálu
5. Spálený vstupní bod PLC
Protiopatření:
1. Očistěte zaseknuté místo, aby byl zajištěn hladký pohyb jeho pohyblivých částí, nebo vyměňte spínač pojezdu
2. Upravte montážní polohu spínače pojezdu tak, aby kontakt spínače nulového bodu mohl být zarážkou hladce stlačen do polohy spínače
3. Vyměňte pojezdový spínač a proveďte vodotěsná opatření
4. Zkontrolujte obvod spínače, zda nevykazuje přerušené obvody, zkraty a zdroje signálu (+24V DC napájení)
5. Vyměňte vstupní body na desce I/O, nastavte správně parametry a upravte program PLC
7, Alarm kladného a záporného limitu obráběcího stroje
Za normálních okolností k tomuto alarmu nedojde. Může nastat při provozu obráběcího stroje před návratem na nulu. Protože systém před návratem na nulu nemá pevný mechanický souřadnicový systém, je umístěn libovolně a měkký limit je neplatný. Před obsluhou obráběcího stroje je tedy nutné se nejprve vrátit na nulu
Důvod:
1. Kontakt spínače pojezdu je stisknutý a zaseknutý (přes chod)
2. Poškozený pojezdový spínač
3. V obvodu spínače pojezdu je přerušený obvod, zkrat a žádný zdroj signálu
4. Koncový blok nemůže stisknout spínací kontakt do provozní polohy
5. Spálený vstupní bod PLC
Protiopatření:
1. Ručně nebo ručně zatřeste ručním kolem z bezpečné polohy nebo očistěte kontakty spínače
2. Vyměňte spínač pojezdu
3. Zkontrolujte, zda nedošlo ke zkratu v obvodu spínače pojezdu. Pokud dojde ke zkratu, zpracujte jej. Zkontrolujte zdroj signálu (+24V DC napájení)
4. Upravte montážní polohu pojezdového spínače tak, aby jej bylo možné normálně přitlačit na spínací kontakt do provozní polohy
5. Vyměňte vstupní body na I/O desce a správně nastavte parametry a upravte program PLC
8, Selhání výměny nástroje
Důvod:
1. Nedostatečný tlak vzduchu
2. Špatný kontakt nebo přerušený obvod tlačítka pro uvolnění nože
3. Vstupní adresní bod PLC uvolňovacího tlačítka je spálený nebo není k dispozici žádný zdroj signálu (+24V)
4. Uvolňovací relé nože nefunguje
5. Elektromagnetický ventil uvolňovacího nože je poškozený
6. Nedostatečný řezný objem
7. Olejová nádobka řezacího válce je bez oleje
8. Porucha děrovacího válce nožů
Protiopatření:
1. Zkontrolujte tlak vzduchu, dokud nedosáhne 6 kilogramů plus minus 1 kilogram
2. Vyměňte spínač nebo zkontrolujte obvod
3. Vyměňte vstupní port PLC na desce I/O nebo zkontrolujte zdroj vstupního signálu PLC, upravte program PLC
4. Zkontrolujte, zda je přítomen výstupní signál PLC či nikoli, zda není výstupní port PLC spálený, a upravte program PLC
5. Pokud je cívka elektromagnetického ventilu spálená a vyměněná, tělo elektromagnetického ventilu uniká vzduch a píst se nepohybuje, pak bude tělo ventilu vyměněno
6. Upravte množství řezu, abyste zajistili hladké uvolnění čepele
7. Přidejte hydraulický olej do olejové nádobky děrovacího válce nožů
8. Pokud jsou šrouby uvnitř řezacího válce uvolněné nebo netěsné, měly by být šrouby znovu utaženy a těsnicí kroužek v těle válce by měl být vyměněn. Pokud jej nelze opravit, je třeba vyměnit řezací válec
9, Abnormální zvuk během tříosého provozu
Důvod:
1. Ložisko je vadné
2. Nevyvážená šroubová přípojnice a vodicí lišta
3. Silné opotřebení otěruvzdorné desky vede k vážným škrábancům na vodicí liště
4. Zesílení servomotoru neodpovídá
Protiopatření:
1. Vyměňte ložiska
2. Opravte přípojnici vodícího šroubu
3. Znovu naneste desky odolné proti opotřebení, a pokud je vodicí lišta příliš poškrábaná, je třeba ji znovu zpracovat
4. Upravte parametry zesílení serva tak, aby odpovídaly strojnímu zařízení
10, Selhání mazání
Důvod:
1. V olejové nádrži mazacího čerpadla je nedostatek oleje
2. Mazací pumpa má krátkou dobu plnění olejem
3. Mechanismus odlehčení tlaku mazacího čerpadla uvolňuje tlak příliš rychle
4. V olejovém potrubí a okruhu dochází k úniku oleje
5. Jednocestný ventil v olejovém okruhu nefunguje
6. Poškozený motor olejového čerpadla
7. Deska řídicího obvodu čerpadla mazání je poškozená
Protiopatření:
1. Přidejte mazací olej do horní mezní rysky
2. Nastavte dobu mazání na 32 minut a mazání na 16 sekund
3. Pokud lze nastavitelnou rychlost odlehčení tlaku upravit, ale nelze ji upravit, je třeba ji vyměnit
4. Zkontrolujte rozhraní ropovodu a zacházejte s ním správně
5. Vyměňte jednocestný ventil
6. Vyměňte čerpadlo mazání
7. Vyměňte desku řídicího obvodu
8. V případě nouze nastavte M64S na 1A a E60 na 32 v I/F diagnostice a obráběcí stroj může dočasně pracovat
11, Program nelze přenést, což má za následek alarmy P460, P461 a P462
Protiopatření:
1. Zkontrolujte, zda přenosové vedení nemá přerušené obvody nebo pájené spoje a zda je zástrčka správně zasunuta
2. Parametry na straně počítačového přenosového softwaru by měly být konzistentní s parametry na straně obráběcího stroje
3. Vyměňte počítač pro zkušební přenos
4. Je uzemnění stabilní
12, vydání časopisu Tool
Důvod:
1. Náhlé zastavení během výměny nástroje, nelze pokračovat ve výměně nástroje
2. Zásobník nože ve stylu bambusového klobouku nemůže vyjít
3. Během procesu výměny nástroje neuvolňujte nůž
4. Řezací hlava se nemůže otáčet
5. Když se řezná hlava náhle otočí opačným směrem, dojde k rozdílu poloviční polohy nástroje
6. Při výměně nástroje se zobrazí chybový alarm pro uvolnění nebo utažení nástroje
7. Při vracení nástroje během procesu výměny je zvuk ze strany vřetena velmi hlasitý
8. Po výměně se vřeteno nevejde na nástroj (abnormální uvolnění nástroje)
Protiopatření:
1. Je tlak vzduchu dostatečný (6 kilogramů)
2. Zkontrolujte, zda je zpětný signál zásobníku nástrojů na svém místě a zda existuje nějaký výstup z obvodu elektromagnetického ventilu a PLC do a ze zásobníku nástrojů.
3. Upravte množství řezu a zkontrolujte, zda se v těle řezného válce nehromadí voda
4. Když se řezací hlava vysune a otáčí se dozadu, není nějaký přerušený obvod v elektrickém vedení motoru zásobníku, kontakt nebo poškození relé?
5. Brzdový mechanismus motoru zásobníku nástrojů je uvolněný a nemůže normálně brzdit
6. Zkontrolujte tlak vzduchu, zda je válec plně aktivován (zda se tam nehromadí voda) a zda je spínač uvolnění nože stisknutý na místě, ale ne příliš (za předpokladu, že existuje signál).
7. Nastavte množství řezu;
8. Upravte program výměny nástroje (makroprogram O9999)
13, Obráběcí stroj nelze zapnout
Důvod:
1. Špatný třífázový kontakt nebo poškozený vypínač hlavního vypínače
2. Ovládací panel nelze zapnout
Protiopatření:
1. Vyměňte hlavní vypínač
2. Kontrola
A. Má spínaný zdroj výstupní napětí (+24V)
B. Špatný kontakt hlavního vypínače systému a přerušený obvod vypínače napájení
C. Relé napájení systému má špatný kontakt a nemůže se samo uzamknout
D. Zalomení řádku
E. Napájení měniče na kontaktu AC, napájení systému na relé vadné
F. Zda se vypnul jistič
G. Funguje systém správně? Je příprava dokončena nebo je ovladač osy Z poškozený? Žádný automatický výstup elektrického signálu
14, Porucha čerpadla chladicí vody
1. Zkontrolujte, zda není spálené vodní čerpadlo
2. Je sled fází napájecího zdroje obrácený
3. Zkontrolujte, zda komunikační kontakt a relé nejsou spálené
4. Existuje vstupní signál pro spínač tlačítka na panelu
15, Porucha ofukovacího vzduchu
1. Zkontrolujte, zda elektromagnetický ventil funguje správně
2. Zkontrolujte, zda je aktivováno vyfukovací relé
3. Je mezi tlačítky panelu a výstupním rozhraním PLC signál?