Mazání a údržba soustruhu
Metoda mazání stroje a výběr mazacího tuku je založen na struktuře stroje, stupni automatizace, pracovním stavu obráběcího stroje a požadavcích na přesnost, mazání stroje by se mělo snažit vyhnout se zvýšení teploty a vibrací současně snižováním spotřeby. Obráběcí stroj jako komplexní a sofistikovaný stroj bude používat různé přenosové zařízení podle typu zařízení, pracovního prostředí a požadovaných přesných požadavků na viskozitu maziv, odolnosti proti oxidaci oleje, odolnosti proti extrémnímu tlaku a dalších souvisejících vlastností mají různé požadavky.
Požadavky na mazací metodu
1. Mazací místo obráběcího stroje je mnoho a složité a existuje mnoho obráběcích strojů současně s mazáním, takže použití automatického mazání, známé také jako mazání s nuceným cyklem, které šetří pracovní sílu a zajišťuje spolehlivé mazání. 2. Obráběcí stroje se spoléhají na hydraulické převodovky, aby se zjednodušil systém mazání, tolik strojů je hydraulické a mazací systém společný, takže zvážit, aby se zajistilo, že hydraulický systém pracuje správně současně splnit mazání požadavků každého mazacího místa. Při předpokládaném zohlednění provozních nákladů můžeme zvolit mazací olej (tuky) s vysokým indexem viskozity, odolností proti opotřebení a dobrou odolností proti oxidaci. 3. Mazání vodicí dráhy a hlavního ložiska velkého obráběcího stroje obvykle používá metodu mazání gravitačního doplňování paliva (kapalného oleje a olejového jádra). Tato metoda mazání by měla vzít v úvahu tekutost mazacího oleje, aby se zajistilo, že mazací olej může automaticky proudit do dvojice tření. 4. Velké obráběcí stroje mají mnoho převodových pohonů, posuvných a valivých ložisek. Zejména univerzální bruska má velmi složité přenosové zařízení, kvůli ztrátě síly třením k dosažení čísla, takže při výběru maziv musí brát v úvahu odpovídající viskozitu a dobré mazání proti opotřebení a snažit se minimalizovat ztrátu tření pro úsporu spotřeby energie. 5. Hrubovací obráběcí stroje jsou převážně přerušované práce, což má za následek nárazové zatížení a hraniční mazání, takže zvážit přiměřený roční výkon, dobrý mazací výkon a odolnost proti extrémnímu tlaku. 6. Přesné obráběcí stroje pro zvýšení teploty mazacího oleje mají velmi přísné požadavky, obecně nesmí překročit pokojovou teplotu 2-5 ° C, takže viskozita oleje a metody mazání a kapacita palivové nádrže provádět pečlivý výpočet a design. 7. Systém mazání strojního zařízení, hydraulický systém a každá třecí dvojice těsnění způsobí zpracování kovových nečistot, broušení zrna do mazacího systému, může nejen zaniknout obvod způsobené opotřebením a může také zrychlit zhoršení oleje . Proto je třeba věnovat pozornost systémovým těsněním! 8. Při řezání kovu, brusiči pro chlazení, mazacími nástroji a zpracovávanými součástmi je většina použití emulze a v brusírně při použití vodného roztoku fosforečnanu sodného pravděpodobně vstupují do mazacího oleje, podporují degradaci oleje a emulze. Proto při výběru mazacího oleje je třeba vzít v úvahu olejovou emulzní odolnost, odolnost vůči vodě, rzi a antikorozní vlastnosti. 9. Průvodce obráběcím strojem je zaměřen na nástroje mazacích strojů a potíží, pohyb průvodce je opakován a změny rychlosti a zatížení jsou velmi rozsáhlé a snadno se objevující jev plazení, což vede ke snížení přesnosti zpracování nebo dokonce k šrotu obráběcích strojů . Proto by brzká volba mazacího oleje měla být považována za vhodnou viskozitu a dobrou odolnost vůči mazadlům při stoupání.