Deset způsobů kalení, ty, které používají tři nebo více, jsou skvělé!

V procesech tepelného zpracování se běžně používá deset způsobů kalení, jmenovitě kalení v jednom médiu (voda, olej, vzduch); Dvojité střední kalení; Martenzitické stupňovité kalení; Metoda martenzitického stupňovitého kalení pod bodem Ms; Bainitová izotermická metoda kalení; Metoda kompozitního kalení; Předchlazení izotermická metoda kalení; Metoda zpožděného chlazení; Metoda kalení a samopopouštění; Metoda kalení sprejem atd.

1, Kalení jedním médiem (voda, olej, vzduch).

Kalení jedním médiem (voda, olej, vzduch): Kalení obrobků, které byly zahřáté na kalící teplotu, do kalícího média, aby se zcela ochladily. Toto je nejjednodušší metoda kalení, běžně používaná pro obrobky z uhlíkové oceli a legované oceli s jednoduchými tvary. Kalící médium se volí na základě velikosti součinitele prostupu tepla, prokalitelnosti, velikosti, tvaru atd. dílů.

2, Duální střední kalení

Duální kalení média: Obrobek zahřátý na kalicí teplotu je nejprve ochlazen v kalícím médiu se silnou chladicí kapacitou blízko bodu Ms a poté přenesen do pomalu ochlazujícího kalícího média, aby se ochladil na pokojovou teplotu, aby se dosáhlo různého kalícího chlazení teplotní rozsahy a mají relativně ideální rychlost ochlazování. Tato metoda se běžně používá pro velké obrobky vyrobené ze složitých tvarových dílů nebo z vysoce uhlíkové oceli, legované oceli a uhlíkové nástrojové oceli. Běžně používaná chladicí média zahrnují vodní olej, vodní dusičnan, vodní vzduch a olejový vzduch. Obecně se voda používá jako rychle ochlazující zhášecí médium, zatímco olej nebo vzduch se používá jako pomalu ochlazující zhášecí médium s menší spotřebou vzduchu.

3, Martenzitické stupňovité kalení

Martenzitické kalení: Ocel je austenitizována a následně ponořena do kapalného média (solná nebo alkalická lázeň) s teplotou mírně vyšší nebo nižší, než je horní martenzitický bod oceli, udržovaná po přiměřenou dobu. Poté, co vnitřní i vnější vrstva oceli dosáhnou střední teploty, je ocel vyjmuta k chlazení vzduchem a podchlazený austenit se v procesu kalení pomalu přeměňuje na martenzit. Tato metoda se obecně používá pro malé obrobky se složitými tvary a přísnými požadavky na deformaci a běžně se používá také pro kalení forem z rychlořezné oceli a vysoce legované oceli.

4, Metoda martenzitického stupňovitého kalení pod bodem Ms

Metoda martenzitického kalení pod bodem Ms: Když je teplota lázně nižší než Ms oceli použité pro obrobek a vyšší než Mf, obrobek se v lázni rychle ochlazuje, a když je velikost větší, výsledky jsou stejné jako stupňovité kalení. lze ještě získat. Běžně se používá pro velké obrobky z oceli s nízkou prokalitelností.

5, Bainitová izotermická metoda kalení

Metoda bainitového izotermického kalení: Obrobek je kalen do lázně při nižší bainitové teplotě oceli pro izotermické kalení, což způsobí, že podstoupí nižší bainitickou transformaci. Obecně se ve vaně udržuje po dobu 30-60 minut. Proces izotermického kalení bainitu sestává hlavně ze tří kroků: ① austenitizační ošetření; ② Chlazení po austenitizaci; ③ Izotermická úprava bainitu; Běžně se používá u malých dílů z legované oceli, oceli s vysokým obsahem uhlíku a odlitků z tvárné litiny.

6, Metoda kompozitního kalení

Metoda kompozitního kalení: Nejprve rychle ochlaďte obrobek pod Ms, abyste získali objemovou frakci 10%~30% martenzitu, a poté izotermicky ve spodní bainitové zóně, abyste získali martenzit a bainitovou strukturu u obrobků s větším průřezem, běžně používaných v obrobky z legované nástrojové oceli.

7, Předchlazení izotermická metoda kalení

Metoda izotermického kalení před ochlazením: známá také jako izotermické kalení zahřátím, díly se nejprve ochladí v lázni s nižší teplotou (vyšší než Ms) a poté se převedou do lázně s vyšší teplotou, aby prošly izotermickou transformací austenitu. Vhodné pro ocelové díly se špatnou prokalitelností nebo obrobky s většími rozměry, které vyžadují izotermické kalení.

8, Metoda kalení zpožděným chlazením

Metoda kalení s opožděným chlazením: Díly se nejprve předchladí ve vzduchu, horké vodě nebo solné lázni na teplotu mírně vyšší než Ar3 nebo Ar1 a poté se podrobí ochlazení na jediné médium. Běžně se používá pro díly se složitými tvary, různé tloušťky v různých částech a vyžadující minimální deformaci.

9, Metoda kalení a samopopouštění

Metoda samokalení kalením: Zahřejte všechny zpracované obrobky, ale během kalení jsou do kalícího roztoku za účelem chlazení ponořeny pouze součásti, které je třeba kalit (obvykle pracovní součásti). Počkejte, až nezmizí neponořené části, a okamžitě odstraňte proces kalení, který je chlazen na vzduchu. Metoda kalení a samopopouštění využívá teplo, které se plně neochladilo skrz jádro, k přenosu na povrch, což způsobuje povrchové temperování. Běžně používané nástroje odolávající nárazům, jako jsou dláta, děrovačky, kladiva atd.

10, Metoda kalení rozprašováním

Metoda kalení rozprašováním: Metoda kalení, která rozstřikuje vodu do obrobku, přičemž průtok vody se liší velikostí v závislosti na požadované hloubce kalení. Metoda sprejového kalení nevytváří na povrchu obrobku parní film, což zajišťuje vytvoření hlubší vytvrzovací vrstvy než kalení ve vodě Xitong. Používá se hlavně pro místní povrchové kalení.